научная статья по теме АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ АЛКАНОВ НА ИОННЫХ ЖИДКОСТЯХ Химическая технология. Химическая промышленность

Текст научной статьи на тему «АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ АЛКАНОВ НА ИОННЫХ ЖИДКОСТЯХ»

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, 2013, том 47, № 1, с. 75-79

УДК 66.095.21.097:665.656.2

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ АЛКАНОВ НА ИОННЫХ ЖИДКОСТЯХ © 2013 г. А. А. Ибрагимов, Р. Р. Шириязданов, А. Р. Давлетшин*, М. Н. Рахимов

Уфимский государственный нефтяной технический университет * Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан, Уфа

petrol1988@list.ru Поступила в редакцию 29.08.2012 г.

Исследовано влияние технологических параметров в процессе изомеризации н-гексана на каталитические показатели хлоралюминатной ионной жидкости. Установлено, что конверсия н-гексана и выход изомеризата повышаются с увеличением температуры, времени контакта, соотношения катализатора и субстрата, а селективность по жидким изоалканам снижается.

БО1: 10.7868/8004035711301003Х

ВВЕДЕНИЕ

Одной из главных задач современной нефтеперерабатывающей промышленности является получение высококачественного топлива, соответствующего международным стандартам. В связи с этим в 2008 году в Российской Федерации был утвержден технический регламент "О требованиях к бензинам, дизельному топливу и отдельным горюче-смазочным материалам", определяющий новые стандарты качества и сроки их введения [1].

В отечественной нефтепереработке до сих пор базовым процессом производства автомобильных бензинов остается каталитический рифор-минг, имеет место существенное отставание от ведущих зарубежных стран по содержанию перспективных высокооктановых компонентов, таких как алкилат, изомеризат и оксигенаты в бензиновом фонде (по изомеризату — 1.5% против 5% в США и 3% в Европе) [2, 3].

Наиболее распространенным и экономичным способом получения высокооктанового неароматического компонента бензинов является процесс изомеризации легкой нафты (пентан-гекса-новой фракции).

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В качестве сырья процесса изомеризации используется легкая бензиновая фракция с концом кипения 335, 343, 358 К, в зависимости от специфики производства. Целевым назначением является превращение линейных алканов С5 и С6, имеющих низкие октановые числа, в разветвленные изомеры.

При существующем уровне промышленных технологий для изомеризата пентан-гексановых

фракций характерно максимальное значение октанового числа на уровне 86 по исследовательскому методу и низкое содержание серы [4]. Несмотря на разнообразие катализаторов, применяемых для процесса изомеризации легких алканов, необходимо создание каталитических систем, позволяющих проводить процесс при более низких температурах, что позволит повысить селективность по разветвленным алканам [5, 6]. Недостатками представленных на рынке гетерогенных катализаторов изомеризации являются необходимость проведения процесса в присутствии водорода, высоких температур и давления, а также использование благородных металлов [7, 8].

Известно, что реакции изомеризации н-алка-нов протекают с небольшим выделением тепла порядка 10 кДж/моль и с ростом температуры константы равновесия реакции н-алкан-изоал-кан уменьшаются. Таким образом, выход изоал-канов будет максимальным при температурах 293-298 К, однако в свою очередь это предполагает использование суперкислот [9].

Активные в реакциях с алканами суперкислоты долгое время были представлены исключительно фторсодержащими системами. Катализатором может быть гексафторсурьмяная кислота, получаемая смешением эквимолярных количеств 8ЬБ5 и НЕ Гомогенные фторсодержащие катализаторы вызывают серьезные технологические затруднения из-за их невысокой стабильности, а также коррозионной активности и сложности регенерации.

Следующим этапом в развитии суперкислотных катализаторов явилось создание сложных комплексов на основе хлорида алюминия. Экви-молярные комплексы ацетилхлорида и хлорида

76

ИБРАГИМОВ и др.

алюминия могут активно катализировать при 293 К реакции крекинга, изомеризации, алкили-рования аренов и др. [10, 11].

Одним из последних достижений в катализе является применение в качестве катализаторов ионных жидкостей — систем, альтернативных по отношению к традиционным гетерогенным и гомогенным катализаторам. Ионные жидкости привлекают большое внимание благодаря низкому давлению насыщенных паров, отсутствию токсичности и возможности взаимодействия с металлоорганическими соединениями. По физико-химическим свойствам ионные жидкости — это низкотемпературные расплавы солей, состоящие из гетероорганического катиона и неорганического аниона [8].

Известно, что хлоралюминатные ионные жидкости являются не только эффективными растворителями, но также катализаторами олигомери-зации, алкилирования и изомеризации [9]. В отличие от суперкислот они, хотя и теряют частично активность, могут многократно использоваться в технологическом процессе [10].

Разработка технологии изомеризации на хло-ралюминатных ионных жидкостях является перспективной задачей ввиду ряда преимуществ по сравнению с традиционными гетерогенными катализаторами, которые применяются в настоящее время в нефтепереработке.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

В качестве сырья был использован н-гексан с содержанием основного вещества не менее 99.8 мас. %, содержание влаги — 30 млн-1. Хлорид 1-метил-3-бутилимидазолия с содержанием основного вещества 99.3 мас. % подвергали азео-тропной сушке с н-гептаном до содержания воды менее 0.05 мас. %. Безводный хлорид алюминия с содержанием основного вещества не менее 97.0 мас. % был очищен путем двойной возгонки в инертной среде (сухой азот) непосредственно перед синтезом.

Методика синтеза катализатора. Каталитический комплекс готовили смешением хлорида 1-метил-3-бутилимидазолия и хлорида алюминия в среде инертного растворителя н-гептана в реакторе с мешалкой в атмосфере инертного газа. После образования гомогенного раствора систему перемешивали в течение 4 ч при температуре 353 К. По окончании синтеза верхний слой растворителя был удален на делительной воронке, нижний слой представлял собой вязкую светло-коричневую жидкость.

Методика изомеризации н-гексана. Изомеризацию н-гексана проводили в реакторе с мешалкой, термометром, обратным холодильником и системой для ввода и продувки инертным газом перед

началом эксперимента. К реактору была присоединена бюретка для сбора газовых продуктов. Отбор углеводородной фазы производился после охлаждения реакционной массы на ледяной бане до 273 К.

Анализ. Количество жидких продуктов определяли взвешиванием, а газообразных измерением их объемов. Анализ углеводородного состава полученных продуктов проводили газохроматогра-фическим способом. Газообразные продукты анализировали на хроматографе ЛХМ-80 на насадоч-ной колонке, заполненной фазой Полисорб-1. Катализат анализировали на хроматографе Цвет-800 на капиллярной колонке длиной 50 м, заполненной метилсилоксаном. Идентификация компонентов анализируемой смеси проводилась сравнением времени удерживания с эталонными индивидуальными веществами.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОСБУЖДЕНИЕ

Реакция изомеризации н-гексана проводилась в среде хлоралюминатной ионной жидкости MBImCl—AlCl3, в ходе которой было исследовано влияние температуры, интенсивности перемешивания, времени контакта, объемного соотношения субстрата и катализатора на показатели процесса.

Интенсивность перемешивания. Ввиду того, что алканы не растворимы и не смешиваются с ионными жидкостями, а при интенсивном перемешивании образуют эмульсию, было проведено исследование влияния перемешивания ионной жидкости для исключения диффузионного торможения протекания реакции. Для этого были проведены исследования по изомеризации н-гек-сана в ионной жидкости при различных скоростях перемешивания (150, 300, 600, 1000, 1200, 1500 об/мин) при температуре 303 K, времени контакта 3 ч, объемном соотношении катализатора и субстрата 1 : 1. Изомеризация н-гексана протекает при перемешивании со скоростью 150 об/мин (рис. 1); конверсия равна 5 мас. %, селективность образования жидких изокомпонен-тов — 92 мас. %, а выход изомеризата составляет 4.6 мас. %. При скоростях перемешивания 900 об/мин и выше наблюдается одинаковая конверсия, которая возрастает до 40 мас. %. При селективности 85 мас. % выход изомеризата составлял 34 мас. %.

Таким образом, процесс превращения алка-нов в присутствии ионных жидкостей целесообразнее вести при скоростях перемешивания выше 900 об/мин. В связи с этим все дальнейшие эксперименты проводили со скоростью перемешивания реакционной смеси 1200 об/мин.

Влияние температуры. Влияние температуры реакции на изомеризацию н-гексана в ионной

О, мас. % 100

80 60 40 20

0

I]

л

II

□ 1 □ 2 ■ 3

150

300

600

900

1200

Л

1500 г, об/мин

Рис. 1. Зависимость каталитических показателей от скорости перемешивания в реакции изомеризации н-гексана на хлоралюминатной ионной жидкости: 1 — конверсия; 2 — селективность; 3 — выход изомеризата.

жидкости было исследовано при времени контакта 3 ч, объемном соотношении катализатора и субстрата 1 : 1. Результаты представлены в табл. 1.

Полученные результаты свидетельствуют, что выход изобутана, изопентана и изомеров гептана повышается с ростом температуры, выход изогек-сана повышается в интервале температур 293318 К, а с дальнейшим ростом температуры происходит его снижение, что связано с усилением реакций крекинга и диспропорционирования образующихся в ходе реакции изомеров гексана.

Конверсия н-гексана и выход изомеризата повышаются с ростом температуры, в то время как селективность снижается. Отметим, что конверсия н-гексана при 333 К составляет 85 мас. %, что в 2 раза выше конверсии при 303 К, однако при такой температуре преобладают реакции крекинга и диспропорционирования, что согласуется с полученными результатами, приведенными на рис. 2 (кривая 1).

В ходе экспериментов установлено, что оптимальной температурой для изомеризации н-гекса-на является 303 К, при которой достигается значительный выход изомеров гексана — 19.4 мас. %, а также высокая селективность — 85 мас. %. Все последующие эксперименты проводились при температуре 303 К.

Влияние времени контакта. Влияние времени контакта на изомеризацию н-гексана в ионной жидкости было изучено при объемном соотношении катализатора и субст

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком