УДК 669.1:65.011.56.002.5
АВТОМАТИЗАЦИЯ ДИАГНОСТИКИ, ИСПЫТАНИЙ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ В СИСТЕМЕ «1С: ПРЕДПРИЯТИЕ»
© Васильева Татьяна Юрьевна, канд. техн. наук Кафедра инженерной графики и дизайна Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: vtu-74@mail.ru
Статья поступила 14.04.2010 г.
Проанализированы проблемы, связанные с недостаточной автоматизацией процессов проведения диагностики, испытаний и ремонта производственного оборудования. Показана необходимость оптимизации работы инженера-испытателя: повышение качества, надежности и экономичности проводимых работ, снижение их трудоемкости. Особенность деятельности инженера-испытателя требует учета и обработки экспертной информации, в связи с чем была рассмотрена возможность создания экспертного программного модуля, что привело к необходимости исследования структуры модулей и особенности их разработки в программном комплексе «1С: Предприятие», получившем наибольшее распространение среди отечественных предприятий.
Ключевые слова: CALS-технология; логистика; метаданные; технический надзор; исполнительные производственные системы.
С целью интеграции промышленных автоматизированных систем предприятия применяются CALS (Computer Aided Logistics Support) - технологии, преимущества которых проявляются в улучшении качества изделий, сокращении материальных и временных затрат на их изготовление.
Развитие CALS-технологий стимулирует образование виртуальных производств, при которых процесс создания спецификаций с информацией для программно-управляемого технологического оборудования, достаточной для изготовления изделия, может быть распределен во времени и пространстве между многими организационно автономными проектными организациями.
Главная задача создания и внедрения CALS-технологий — обеспечение единообразных описа-
Рис. 1. Основные этапы методики создания экспертного модуля диагностики и испытаний производственного оборудования
ния и интерпретации данных независимо от места и времени их получения в общей системе. Проблематика CALS имеет ряд аспектов [1], из которых наиболее сложным является программный, решающий задачи поддержки единого информационного пространства этапов жизненного цикла изделий (системы управления документами и документооборотом, управления проектными данными, взаимодействия предприятий в совместном электронном бизнесе, подготовки интерактивных электронных технических руководств) [2].
Современные системы автоматизированного проектирования имеют многомодульную структуру и могут работать автономно, однако эффективность автоматизации будет заметно выше, если данные, генерируемые в одной из систем, будут доступны и в других системах, поскольку принимаемые в них решения станут более обоснованными.
Чтобы достичь должного уровня взаимодействия промышленных автоматизированных систем, требуется создание единого информационного пространства не только на отдельных предприятиях, но и, что более важно, в рамках объединения предприятий. Единое информационное пространство обеспечивается благодаря унификации формы, содержания и перечней наименований сущностей, атрибутов и отношений в рассматриваемой предметной области, которые являются основой для единого электронного описания изделия в CALS-пространстве.
Мировыми лидерами среди программного обеспечения ERP (Enterprise Resource Planning — система управления ресурсами компании) являются системы R3 SAP, Oracle Applications, Omega Production. Среди российских АСУП (автоматизированных систем управления предприятием) — системы «Парус», «Галактика», «Флагман», «Компас» и др. Все перечисленные системы имеют подсистемы «Производство» или «Управление производством», которые служат для сопровождения сведений об изделиях, планирова-
Рис. 2. Окна выбора вида испытаний из базы данных (а) и инструкция по порядку выполнения испытания (б)
ния и оперативного управления производственными процессами, однако ни одна из них не имеет модуля, решающего вопросы диагностики, проведения испытаний и ремонта оборудования.
Рассмотрим наиболее сложные этапы деятельности инженеров-испытателей: определение общих данных об изделии; составление краткой характеристики изделий; составление методики испытаний оборудования; определение набора контрольно-измерительной аппаратуры и материалов; создание необходимых для проведения испытаний условий; проведение процесса
испытаний; оформление результатов испытаний и составление выводов по результатам испытаний.
Как известно, процессы диагностики и проведения испытаний во многом творческие, а методики составляются в результате анализа и сопоставления большого перечня указаний из технических условий и инструкций на конкретные виды производственного оборудования. К тому же процесс проведения испытаний должен осуществляться специалистом с большим опытом работы в данной отрасли и лучше — на предприятии - производителе данного оборудования, т.е. экспертом.
Протокол технических испытаний
Номер
Объект испытаний
Заказчик
Адрес заказчика
Изготовитель
Адрес изготовителя
Со п ро водит ел ьн ы е до кум енты
Время проведения испытаний
Вид испытаний
Программа испытаний
Методы испытаний
000000003
Блок регистрации ВРИ ООО «АВ^Технология» г. Москва ЗАО «Л-Кард» г. Москва
Руководство по эксплуатации, паспорт
декабрь 2009
приемочные
ТУ ДЛИЖ.467669.00 09
В соответствии с ТУ ДЛ ИЖ.467669.0009
Номер техническ Испытание Результат Выводосоотв
1.2.1 Проверка комплектности ВРИ Комплектность соответствует данным таблицы 1. Соответствует
1.3.12,1.3.15 Проверка конструкции, качества сборки, монтажа, внешнего вида Качество сборки и внешний вид БР соответствует чертежам Соответствует
1.1.1 Проверка соответствия комплекту документации БР соответствует требованиям комплекта документации Соответствует
1.3.1,1.8.2 Проверка эксплуатационной документации Эксплуатационн ая документация соответствует требованиям пп. 1.8.1,1.8.2 Соответствует
1.9.1,1.9.2 Проверка маркировки Маркировка не стирается, не осыпается, не выцветает и соответствует требованиям чертежей Соответствует
1.3.1 Проверка обмена данными с картриджем Появилось всплывающее окно Теа1Соой Соответствует
1.5.1,1.5.2 Испытание на хладопрочность в условиях транспортирования и хранения Нарушения защитных покрытий БР отсутствуют Соответствует
Рис. 3. Образец протокола проведения испытаний
Руководство современных промышленных предприятий, которое стремится вывести свою продукцию на мировой уровень и включиться в структуру виртуального производства, обязано учесть этот весомый довод.
На сегодня явно видны проблемы, связанные с недостаточным количеством как высококвалифицированных инженеров-испытателей, так и программных комплексов, помогающих решать данную задачу.
В рамках научно-исследовательской работы на кафедре Инженерной графики и дизайна НИТУ «МИСиС» проводятся работы по созданию методологии диагностики, испытаний и ремонта производственного оборудования [3]. Были разработаны экспертные системы по созданию виртуальных приборов и методик проведения испытаний электротехнического оборудования [4].
Особенность деятельности инженера-испытателя требует учета и обработки экспертной информации, в связи с чем была рассмотрена возможность создания экспертного программного модуля в программном комплексе «1С: Предприятие» [5].
В результате исследований была разработана методика создания экспертного модуля диагностики и испытаний производственного оборудования (рис. 1).
Экспертный модуль решает следующие основные задачи: унифицирует процесс испытаний; систематизирует данные; облегчает труд инженера-испытателя; ведет статистику результатов проведения испытаний; сокращает время проведения испытаний; обеспечивает взаимозаменяемость инженеров-испытателей; помогает избежать разночтений в процессе проведения испытаний; снижает негативное влияние человеческого фактора; хранит структурированный архив протоколов проведенных испытаний.
Окна выбора вида испытаний из базы данных и подробная инструкция по порядку выполнения испытания представлены на рис. 2.
В конечном итоге программа автоматически формирует протокол проведения испытаний, форму которого (рис. 3) можно распечатать. Ведется также электронный архив протоколов.
В результате расчета экономической эффективности, ожидаемой от применения данного экспертного модуля, получены следующие показатели:
• годовой экономический эффект 608 тыс. руб/год;
• срок окупаемости вложений 8,8 мес;
• цена разработки 450 тыс. руб.
Таким образом, предлагается совершенствовать существующие программные комплексы ERP-систем экспертными подсистемами, решающими задачи диагностики, проведения всех видов испытаний и ремонта производственного оборудования, что несомненно повлечет за собой увеличение срока службы его, а также повышение конкурентоспособности предприятия на мировом рынке.
Библиографический список
1. Васильева Т.Ю. Экспертный модуль проведения испытаний РЭС для программного обеспечения производственной исполнительной системы // Информационно-измерительные и управляющие системы. - 2009. - Т. 7. -№ 8. - С. 67-73.
2. Норенков И.П., Кузьмик П.К. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии. - М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. - 320 с.
3. Васильева Т.Ю. Информационно-измерительная экспертная система проведения испытаний технических средств по требованиям безопасности // CHIP news — инженерная микроэлектроника. - 2008. - № 6. - С. 41-44.
4. Васильева Т.Ю., Филатова А.И. Интеллектуальная информационная система проведения испытаний технических средств по требованиям безопасности // Мат. 9-й междунар. науч.-методич. конф. «Информатика: проблемы, методология, технологии» (Воронеж, 12-13 февраля 2009). - С. 155-158.
5. Учебник «1С: Предприятие». Режим доступа: http:// www.mista.ru/tutor_1c.
AUTOMATION OF EQUIPMENT DIAGNOSTIC, TESTING AND REPAIR IN SYSTEM «1C: ENTERPRISE»
©Vasil'eva T.Yu., PhD
The modern program complex can't account problems of equipment tests. It's told on manufacturing work quality. In addition, the test-engineer job consis
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.