ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТАТМЕ
ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ -
НЕ ЦЕЛЬ, А РЕЗУЛЬТАТ
В реалиях сегодняшнего дня одним из важнейших вопросов отечественной экономики является импорто-замещение. Эта тема для России не нова. Замена импортного продукта отечественным аналогом - своего рода составляющая экономической стратегии и промышленной политики, направленная на защиту собственного производителя и повышение его конкурентоспособности. По мнению экспертов, данный процесс начался еще в 1998 г., когда отечественная продукция стала постепенно замещать импортные товары.
Нефтепереработка
Многие технологические процессы, в том числе и в нефтепереработке, зарождались в нашей стране - и ароматический риформинг, и каталический крекинг. Базовый процесс нефтепереработки - разгон нефти на фракции -также корнями из России, еще царской. В перспективе на «ТАНЕКО» планируется внедрение разработанной в Российской академии наук новой технологии переработки нефтяных остатков - гидроконверсия гудрона.
Большое внимание вопросам импортозамещения в нефтехимии и нефтепереработке связано с применением дорогостоящего вследствие своей уникальности оборудования. Кроме насосов и арматуры, это компрессоры, реакторы, колонны и многое другое.
К уменьшению доли импортного оборудования «Татнефть» шла целенаправленно, начиная с 2013 г. Так, с 2014 г. в компании в проектных решениях не применяются импортные насосы, компрессоры, здесь достигнуто 100%-ное импортозамещение. Успешному решению этой задачи предшествовала работа с заводами-изготовите-
...если сегодня поставить цель построить в России с нуля нефтеперерабатывающий завод, то его можно полностью оснастить отечественными емкостями, трубопроводами, электродвигателями, насосами и даже реакторами
лями. Специалисты ОАО «Татнефть», учитывая свой опыт эксплуатации, доводили до изготовителей требования и предложения, которые позволили доработать насосы и получить оборудование с необходимыми характеристиками.
Так, насосы приобретаются у ОАО «ЭНА» (Щелковский насосный завод), ОАО «Волго-граднефтемаш», ОАО «Ливгидромаш», компрессоры заказываются в ОАО «Казаньком-прессормаш». В настоящее время рассматривается возможность размещения на «Ка-занькомпрессормаше» заказа на изготовление компрессора производительностью 90 тыс. м3/ч газа для установки каталитического крекинга.
Уникальная фракционирующая колонна для комбинированной установки гидрокрекинга, изготовленная на отечественном заводе «Атоммаш» в г. Волгодонске Ростовской области
05'2015
НЕФТЯНОЕ ХОЗЯЙСТВО
14
Коксовые камеры
С 2013 г. заказы на реакторное и колонное оборудование размещаются только в России. Постоянными партнерами стали «Волгограднефтемаш», «Уралхиммаш», «Ижорские заводы». После приобретения реакторов гидрокрекинга (установки, которые компания запустила в 2014 г. на комплексе «ТАНЕКО»), изготовленных на «Ижор-ских заводах», вопрос, где размещать заказы (в России или за рубежом) для «Татнефти» уже не стоит.
Что касается запорной арматуры, то здесь задачу можно разделить на две части. Арматуру низкого давления с номинальным давлением до 10 МПа в полном объеме закупают в России: задвижки, шаровые краны, дисковые затворы и др. Их изготавливают всем известные Благовещенский арматурный завод, Георгиевский арматурный завод, ЗАО «Кур-ганспецарматура».
Арматура высокого давления с давлением более 10 МПа, которая применяется на процессах гидроочистки, в настоящее время закупается за границей, в частности в Чехии. Замены ей пока нет. И хотя такая арматура составляет порядка 15 % общего объема запорной арматуры, без нее установку не запустить. Варианты импорто-замещения прорабатываются. Возможно, будет использован опыт изготовителей энергетической арматуры.
Рассматривая вопрос импортозамещения относительно ОАО «ТАНЕКО», следует также назвать Бугульминский механический завод (БМЗ), входящий в состав компании «Татнефть». БМЗ изготавливает аппараты воздушного охлаждения, кожухтрубчатые теплообменники, емкостное оборудование. Доля оборудования завода на объектах «ТАНЕКО» достигает 30 %.
Например, для ОАО «ТАНЕКО» Бугульминский механический завод изготовил генератор пара массой более 30 т с коническим переходом со смещенным центром. Диаметр аппарата составил 1000 мм с переходом на 600 мм. Генератор входит в установку замедленного коксования гудронов карбоновой и девонской нефти мощностью по сырью 2 млн. т/год. Установка предназначена для переработки тяжелых нефтяных остатков с получением дополнительного количества светлых нефтепродуктов и нефтяного кокса. Аппарат генерирует пар среднего давления за счет высокой температуры циркулирующего тяжелого газойля. При этом применяется принцип рекуперации, т. е. возвращения части энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. Таким образом, для получения пара среднего давления не тратится дополнительная энергия, пар образуется за счет энергии тяжелого газойля.
Аппарат отвечает всем требованиям технологического процесса, оборудован современными средствами автоматизации и контроля процесса. По сравнению со стандартными конструкциями он значительно снижает расходы электроэнергии и затраты на обслуживание.
Резюмируя тему импортозамещения в нефтепереработке, следует привести мнение некоторых специалистов, которые считают, что если сегодня поставить цель
построить в России с нуля нефтеперерабатывающий завод, то его можно полностью оснастить отечественными емкостями, трубопроводами, электродвигателями, насосами и даже реакторами.
Разработка и эксплуатация
нефтегазовых месторождений
В 2004 г. руководство ОАО «Татнефть» на базе ТатНИПИнефти инициировало научно-технические работы по замещению химических реагентов и технологий интенсификации добычи нефти сторонних организаций и инофирм аналогами отечественного производства, не уступающими по качеству и функциональному назначению импортным, но обладающими значительно более низкой себестоимостью производства и реализации.
По данным Минэнерго РФ и Минпромторга РФ, примерно 25 % оборудования, используемого при освоении нефтегазовых месторождений, приобреталось российскими компаниями за рубежом, в 75 % отечественного оборудования входят старые машины и буровые вышки советских времен, отработавшие 30-40 лет. Доля новой техники, произведенной в России, составляет менее 20 %.
В целом основные итоги работы за десятилетний период можно охарактеризовать следующими показателями: суммарный объем внедрения - 1290 скважино-операций; дополнительная добыча ТРИЗ за счет применения новых технологий - 1103 тыс. т; суммарный эффект от использования импортозамещающих технологий - 1,9 млрд. руб.; дополнительные выплаты в бюджет и внебюджетные фонды - 10,3 млрд. руб.; мультипликативный эффект с учетом смежных отраслей - 21,2 млрд. руб.
В настоящее время в Татарстане, где активные легкие запасы углеводородов в основном выработаны, главную роль играют трудноизвлекаемые запасы (ТРИЗ). Потенциальные ресурсы ТРИЗ в России оцениваются в 18,7 млрд. т, что составляет 65 % общих извлекаемых запасов нефти. Ресурсная база «Татнефти» более чем на 70 % состоит из ТРИЗ. На балансе компании находятся запасы в низкопроницаемых коллекторах, сверхвязкой нефти (СВН).
Специалисты ОАО «Татнефть» занимаются поиском и отработкой технологий, которые могут обеспечить рентабельную добычу разного рода ТРИЗ.
Геологические условия залегания, особенности строения продуктивных отложений, специфика физико-химических свойств пластовой нефти, повышенные требования к качеству химических реагентов и технологий с учетом экономических, сырьевых, логистических критериев требуют комплексного научно обоснованного подхода. Поэтому обобщение накопленного опыта разработки месторождений ТРИЗ, создание комплекса отечественных импортозамещающих способов, составов, технологий добычи и подготовки нефти являются важнейшими научно-техническими задачами российских нефтяников. И эти задачи сегодня успешно решаются.
Показательно, что средний коэффициент извлечния нефти (КИН) по Татарстану значительно выше среднероссийского. Кроме того, из Энергетической стратегии России следует, что к 2020 г. компания планирует довести его до 0,6, что почти на 20 % выше плановых показателей в целом по стране.
Среди наиболее интересных технологий, разработанных специалистами ОАО «Татнефть» для низкопроницаемых коллекторов и хорошо зарекомендовавших себя, следует назвать применение реагентов - глиностабили-заторов. Результаты их использования свидетельствуют о том, что обработка этими реагентами препятствует набуханию глин и обеспечивает увеличение проницаемости на 80-90 %. Средний рост КИН по скважинам составил 10 %.
Для успешного промышленного освоения ТРИЗ необходим взаимосвязанный комплекс технологий добычи и переработки, требующий повышенных материальных и энергетических затрат. Для этого специалистами компании были выявлены основные критерии эффективности, технологические риски, граничные условия и оптимальные области применения технологий.
Общая методологическая суть инженерных разработок, которыми они руководствовались, - увеличение объемов и темпов нагнетания в продуктивные пласты новых отечественных кислотных составов и композиций химических реагентов, регулирование и управление процессами адресной (селективной) закачки обрабатывающих жидкостей. Что касается конкретных задач, то среди них - замещение в кислотных составах дорогостоящего набора комплексных присадок ряда иностранных фирм.
Специалисты ОАО «Татнефть» занимаются разработкой вариантов технологии большеобъемной селективной кислотной обработки (БСКО) с учетом критериев, принципов и геолого-физических условий эксплуатации конкретных продуктивных объектов, технологий селективной обработки призабойной зоны пласта на основе самоотклоняющихся кислотных составов с катионными
Крупногабаритное оборудование производства Бугульминского механического завода
ПАВ, опробуют свои варианты технологии гидромониторной (струйно-кислотной) и колтюбинговой стимуляции горизонтальных скважин и др.
На объектах подготовки нефти в плановом порядке импортные де
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.