научная статья по теме ИТОГИ 10-ГО МЕЖДУНАРОДНОГО КОНГРЕССА ПРОКАТЧИКОВ Металлургия

Текст научной статьи на тему «ИТОГИ 10-ГО МЕЖДУНАРОДНОГО КОНГРЕССА ПРОКАТЧИКОВ»

Итоги 10-го Международного конгресса прокатчиков

Гугис Николай Николаевич, президент МОО «Объединение прокатчиков»

Межрегиональная общественная организация «Объединение прокатчиков» 14-16 апреля 2015 г. на базе Липецкого государственного технического университета и при поддержке ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» провела 10-й Международный конгресс прокатчиков для актуализации современных научных, методических и производственно-технологических достижений в прокатном, трубном и метизном производствах, разработки новых материалов и создания технологий производства металлопродукции.

В работе Конгресса приняли участие 130 человек, в том числе руководители и специалисты металлургических предприятий, научно-исследовательских, проектных, учебных институтов и университетов, производителей металлургического оборудования, представители иностранных фирм (Украина, Казахстан, Германия, Австрия).

Работа проводилась на двух пленарных заседаниях и в пяти секциях. Всего на конгрессе было представлено 98 докладов по различным направлениям листопрокатного, сортопрокатного, трубного, метизного производств, а также производства и эксплуатации прокатных валков и привалковой арматуры; заслушано и обсуждено по этим направлениям, включая и теоретические вопросы, 74 доклада.

На пленарном заседании выступили президент Объединения прокатчиков Н.Н.Гугис, технический директор ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» А.И.Дагман, ректор Липецкого государственного технического университета (ЛГТУ)

А.К.Погодаев, директор по технологии ОАО «Трубная металлургическая компания» Е.И.Шифрин, генеральный директор Ассоциации «Промметиз» Б.М.Яранцев, начальник цеха ОАО «Пер-воуральский новотрубный завод» Е.А.Гаас, представитель фирмы «Siemens Group» Петер Шмитц, представитель фирмы «FRIEDRICY KOCKS GMBH & CO KG» Бенджамин Цутер, директор инженерно-технологического центра ОАО «Выксунский металлургический завод» П.П.Степанов.

Большая работа проводилась в секциях конгресса, руководителями которых были профессора НИТУ «МИСиС», ЛГТУ и эксперты ОАО «НЛМК»: А.В.Зиновьев и В.А.Третьяков

(производство горячекатаного листа), С.М.Ионов и О.В.Черников (производство холоднокатаного листа), А.П.Коликов и Е.И.Шифрин (трубное производство), О.Н.Тулупов, Б.М.Яранцев и Ю.А.Мухин (сортопрокатное производство, метизное производство, производство и эксплуатация прокатных валков), В.А.Пименов и С.М.Бельский (общие и теоретические вопросы).

Следует отметить активное участие в работе Конгресса значительного количества молодых исследователей и технологов, выступивших с интересными сообщениями по актуальным проблемам прокатного и трубного производств.

На заключительном пленарном заседании были подведены итоги работы секций, а также рассмотрены предложения и рекомендации руководителей секций для включения в решение 10-го Конгресса, избран новый состав Президиума МОО «Объединение прокатчиков», а также вручены знаки «Почетный прокатчик» специалистам и ученым, внесшим весомый вклад в развитие отечественного прокатного производства и активно участвовавшим в работе форума.

Участникам Конгресса была предоставлена возможность ознакомиться с производством в ходе экскурсии в цехах Новолипецкого металлургического комбината.

За последние 10-15 лет проведена глубокая модернизация российской черной металлургии. В ее развитие вложены огромные средства - около 2,5 трлн руб. Построены новые заводы в Краснодарском крае, Калужской, Саратовской, Смоленской, Ростовской и Тюменской областях. На предприятиях отрасли освоены современные технологии, что позволило достичь в 2014 г. выплавки стали в Российской Федерации 71,4 млн т, в том числе конвертерной - 46,7 млн т, электростали - 22,8 млн т, при этом 88% выплавленной стали разлито на МНЛЗ, что значительно улучшило качество проката. Производство мартеновской стали сущест-

венно снизилось и составило в 2014 г. всего 1,9 млн т (2,7% общего объема производства).

В докладах и выступлениях на конгрессе были представлены достижения в развитии прокатного производства.

В производстве листовой продукции:

• в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и ОАО «Выксунский металлургический завод» введены два современных толстолистовых стана 5000, что позволило полностью удовлетворить потребности отечественного рынка в высококачественном толстом листе для судостроения и обеспечить трубную промышленность заготовкой для производства труб большого диаметра;

• на площадке Выксунского металлургического завода построен современный литейно-прокатный комплекс мощностью 1,5 млн т в год и освоено производство горячекатаного листа на современном стане 2000;

• освоено производство высококачественной листовой продукции:

- электротехнического назначения из конвертерной стали на Новолипецком металлургическом комбинате;

- автомобильного листа на Череповецком металлургическом комбинате;

- холоднокатаного листа на суперсовременном стане холодной прокатки 2000 на Магнитогорском металлургическом комбинате;

- мощностью до 70 тыс. т трансформаторного проката с высокой проницаемостью в ООО «ВИЗ-Сталь».

Общий прирост мощностей по горячекатаному листу составил 5 млн т и по холоднокатаному прокату - 2,5 млн т.

В производстве сортовой продукции:

• освоено производство рельсобалочной продукции, отвечающей самым высоким мировым стандартам: на рельсобалочном стане ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» (после

проведения коренной реконструкции) и на новом рель-собалочном стане ОАО «Челябинский металлургический комбинат» (ОАО «Мечел»), которые позволяют выпускать рельсы длиной 100 м для скоростных железнодорожных магистралей. Прирост мощности по рель-собалочной продукции составил 1,3 млн т;

• в регионах построено 11 сортовых станов по производству проката строительного сортамента, в первую очередь, арматуры, мощностью на 9 млн т в год. Среди введенных мощностей следует отметить средне- и мелкосортовые станы в составе мини-заводов: ООО «НЛМК-Калуга» (мощностью до 1,5 млн т), ЗАО «Северсталь-сортовой завод Балаково» (до 1 млн т), ООО «Ростовский электрометаллургический завод» (0,7 млн т) и в филиале ООО «УГМК-Сталь» Металлургический завод «ЭлектростальТюмени» (0,55 млн т) и др. Продолжается строительство агрегатов этого типа еще на 3 млн т в год.

В трубном производстве:

• трубные компании и металлургические предприятия в 2002-2012 гг. создали Программы реализации инновационных проектов, объем инвестиций которых в этот период составил 12 млрд долл., и в результате реализации которых увеличены объемы и повышено качество выпускаемой продукции, отвечающей требованиям международных стандартов на трубы. В течение 2007-2013 гг. ежегодный прирост объемов производства труб, включая два кризисных года, составлял 3% и достиг в 2013 г. 9,885 млн т и 11,223 млн т в 2014 г. До 85% выпускаемых в России труб поставляется на отечественный рынок и до 15% на экспорт;

• в ОАО «Таганрогский металлургический завод» проведена реконструкция ТПА с пилигримовым станом и освоено производство бесшовных труб на современном ТПА с непрерывным станом РОБ; в 2014 г. в ОАО «Северский трубный завод» введен в строй новый цех по производству бесшовных труб на современном ТПА с непрерывным станом и прокаткой на удерживаемой оправке; проводится большая работа по реконструкции отделений финишной отделки труб специального назначения и для нефтегазового комплекса: бурильных, обсадных и насосно-компрес-сорных на Таганрогском, Северском, Синарском и Волжском заводах. ОАО «Газпром», ОАО «Роснефть», ОАО «Лукойл» широко применяют бесшовные трубы для бурения и эксплуатации скважин, расположенных в сложных геологических условиях: применяют трубы, изготовленные из высокопрочных сталей с современными резьбовыми высокогерметичными соединениями типа «премиум», трубы термообработанные, стойкие к углекислой и сульфидной коррозии.

• достигнуты значительные успехи в разработке и освоении трубных сталей повышенного класса проч-

ности для изготовления сварных труб большого диаметра (ТБД), что позволило наиболее полно использовать инновационный потенциал трубных заводов для реализации стратегических проектов ТЭК РФ и ликвидировать отставание от ведущих зарубежных предприятий по этому виду производства. Примерный объем рынка ТБД РФ на 2015 г. оценивается в 5-6,5 млн т и определяется в основном ходом реализации крупных проектов строительства магистральных газо- и нефтепроводов на территории нашей страны: «Сила Сибири», «Средняя Азия - Китай», «Турецкий поток» (подводная часть) и др.

Производство метизов. За период 1995-2014 гг. объем инвестиций в это производство составил свыше 1 млрд долл. США; почти 50% изделий этого вида производится на современном оборудовании и по новейшим технологиям.

В целом российская черная металлургия по составу агрегатов и оборудования, применяемым технологиям стала современной и конкурентоспособной.

Следует отметить, что в последнее время общеэкономическая обстановка в стране ухудшилась. Срабатывают одновременно три фактора:

- высокие темпы наращивания экспорта металлопроката из Китая, который много лет был драйвером рынка;

- отрицательное влияние на состояние российской экономики санкций, особенно в финансовой сфере;

- отсутствие действенных антикризисных мер в РФ, стагнация внутреннего спроса на металлопродукцию.

Видимое потребление готового проката на душу населения в РФ снижается: в 2013 г. - 291 кг, а в 2014 г. - 283 кг.

Структура экспорта готового проката за 15 лет практически не изменилась. Больше половины экспортной продукции - это заготовка и полуфабрикаты.

В 2014 г. по импорту в РФ завезено 5,6 млн т проката, из них порядка 1,5 млн т с покрытиями.

Импорт проката из нержавеющего металла (сортового и листового) в 2014 г. увеличился по отношению к 2013 г. на 12% и составил 220,0 тыс. т. При этом импорт холоднокатаной листовой продукции составил 155,0 тыс. т - это 89% от внутреннего потребления.

Особое беспокойство вызывает отставание в области выпуска специальных сталей и сплавов.

Сохраняется дисбаланс между производством и потреблением балочных профилей. При наличии избыточных мощно

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком

Пoхожие научные работыпо теме «Металлургия»