Как оценить эффективность и бережливость предприятия за 1 час. Методика быстрой оценки предприятия (МБО)
А.Г. Козлов,
коммерческий директор, ООО «Политех-Плюс»; генеральный директор, ООО «Эвак Ту Ми» (105120, Россия, г. Москва, Наставнический переулок дом 18/11 стр. 4а; 105082, Россия, г. Москва, Переведеновский переулок, 18; e-mail: sales@politech-plus.com; e-mail: info@evak2me.ru)
Аннотация. Часто возникают ситуации, когда необходимо быстро оценить сильные и слабые стороны предприятия, понять, эффективно ли предприятие или нет за очень короткое время. Цели такой оценки могут быть различным от простого анализа конкурентов, бенчмаркинга или совершенствования собственной производственной системы до оценки перспектив сделок по слиянию и поглощению. Если по какой-то причине нет возможности провести due diligence или комплексный аудит, или в них нет необходимости, то будет полезна надёжная и результативная методика быстрой оценки потенциала предприятия в разрезе снижения себестоимости, повышения качества и других важных показателей. Методика быстрой оценки предприятия является инструментом, который поможет менеджменту или производственному персоналу оценить предприятие на предмет эффективности и бережливости за 1 час.
Abstract. There are situations when it is necessary to assess weak and strong points and overall effectiveness of the factory in the short run. The goals of such assessment may vary from competitors' analysis, benchmarking to mastering someone's production system and appraisal of perspectives of M&A deals. If there is no reason or need to conduct due diligence, then a reliable and effective procedure of rapid factory assessment (RAF) in terms of cost reduction, quality improvement opportunities and the like will be helpful. RAF procedure is an instrument which is designed to help management and production personnel to tell if a plant is lean enough in one hour.
Ключевые слова: методика быстрой оценки предприятия, МБО, lean, бережливое производство, лин технологии.
Keywords: rapid assessment of the factory, RAF, lean, lean manufacturing, lean technologies.
Часто возникают ситуации, когда необходимо быстро оценить сильные и слабые стороны предприятия, понять, эффективно ли предприятие или нет за очень короткое время. Цели такой оценки могут быть различным от простого анализа конкурентов, бенчмаркинга или совершенствования собственной производственной системы до оценки перспектив сделок по слиянию и поглощению. Если по какой-то причине нет возможности провести due diligence или комплексный аудит, или в них нет необходимости, то нужна надёжная и результативная методика оценки потенциала предприятия в разрезе снижения себестоимости, повышения качества и других важных показателей за очень короткий срок.
Методика быстрой оценки предприятия позволяет увидеть картину в целом, основывается на универсальных аксиомах бережливого производства, и не предназначена для детального анализа какого-либо производственного процесса. Например, на сегодняшний день корпорация Boeing имеет настолько продвинутую производственную систему, что экономически целесообразно анализировать даже микропроцессы [1]. Так, процесс закрутки рабочим пневматическим пистолетом серии болтов анализируется через инструмент VSM (Value Stream Mapping) и даже небольшая периодическая 5 секундная задержка подлежит устранению, так как она обернётся 3-4 часами потерь рабочего времени в месяц. Для решения такого рода задач применяются специализированные инструменты бережливых технологий типа SMED, SOP, TPM, KANBAN, организации U- образных гибких производственных ячеек и другие.
Безусловно, аксиомы бережливого производства - это условности. Выбор операционного менеджера из возможных аксиом-условностей направляется экспериментальными факторами исходя из его понимания характера проблем. При этом аксиомы остаются истинными в том случае, если экспериментальные данные хотя бы приближены к этим аксиомам. Методика быстрой оценки предприятия опирается только на аксиомы, которые были эмпирически подтверждены и являются в достаточной степени универсальными.
Как работает бережливое производство?
Бережливое производство (lean manufacturing) - концепция управления предприятием, направленная на устранение действий, не добавляющих ценности для конечного потребителя, или по-японски муда. При этом конечным потребителем может быть, как следующий по цепочке процесс, так и фактический покупатель. Идея бережливого производства -производить продукцию высокого качества, используя при этом минимальные запасы сырья, незавершённого производства и готовой продукции.
Муда означает потери, отходы, то есть любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценность. [2]
Критическим в методологии бережливого производства является понимание того, какие действия добавляют ценностью, а какие являются муда. Решить эту задачу бывает не просто, если смотреть на весь поток создания ценности, поэтому лучше рассматривать компоненты потока создания ценности по-отдельности.
Ценность - это то, за что покупатель готов платить деньги. Ценность создаётся в результате совершения некоторых действий. Такие действия называются потоком создания ценности, а для описания этих действий используются карты потока создания ценности (VSM) [3].
Логика бережливого производства -ничего не будет произведено пока это не потребуется. Необходимость в производстве создаётся фактическим спросом на продукт. Факт продажи товара генерирует сигнал для предыдущего в цепочке поставки звена воспроизвести проданный товар. Идеальна ситуация, когда сгенерированный точкой продажи заказ поступает не на склад, а сразу на производственную линию. Далее рабочий «вытягивает» единицу из расположенной выше по потоку рабочей станции и так далее. Чтобы вытягивающий процесс (pull) работал стабильно, важными требованиями бережливого производства являются высокое качество на каждой стадии, тесные отношения между поставщиками, а также достаточно предсказуемый спрос на конечный продукт.
В данный момент массовое или серийное производство является преобладающим способом организации производственного процесса на предприятиях. Внимание менеджмента концентрируется на росте масштабов производства, а это в свою очередь, предполагает рост размера партий и специализацию оборудования и работников. В большинстве случаев производственным процессом управляет MRP система [4]. Система даёт ответы на вопросы: «что?», «сколько?» и «когда?» должно быть произведено. По выражению создателя концепции производственной системы Toyota (TPS) Таити Оно - это система «партий и очередей» [5].
Бережливый способ организации производства или поточный позволяет выпускать продукции поток шириной в одно изделие, то есть поштучно. Методы бережливого производства направлены на сокращение времени от получения сырья и материалов до доставки заказа конечному потребителю. Поштучное производство изделий или производство малыми партиями позволяет быстрее реагировать на нужды потребителя и поставлять ему товар практически немедленно, а также перестать устраивать распродажи для того, чтобы избавиться от ненужных изделий.
Фундаментальной предпосылкой к восприятию и повсеместному применению принципов бережливого производства является тот факт, что зачастую стоимость труда намного ниже стоимости материалов, поэтому для значительного снижения себестоимости продукции, а соответственно увеличения доли рынка или прибыли нужно «работать» именно с материалами.
Что такое серийное производство?
Большинство предприятий организованы исходя из принципа серийного производства. Классически, серийное производство - это изготовление широкой номенклатуры продукции партиями. Разберём типичные проблемы серийного производства. Несмотря на наличие современных систем планирования, часто производственные подразделения создавались и создаются неравными по размерам и мощности. Неравенство мощностей - это, когда количество заказов (или мощность заказов) и мощности
предприятия неравны. При этом возникают две противоположные ситуации.
- Когда спрос меньше номинальной мощности. При этом ухудшаются традиционные показатели производительности, такие как загрузка имеющихся ресурсов, покрытие накладных расходов и другие KPI. Так же существует искушение выполнить запланированные отгрузки раньше назначенной даты. В таком случае, перемещение заказов вперёд по графику может вызвать нехватку сырья и материалов в будущем.
- Когда мощность заказов больше или равна мощности предприятия. Это выливается в срывы сроков поставки или сверхурочную работу. К тому же, система оценки производственных менеджеров по производительности и загруженности выделенных им человеческих и машинных ресурсов ещё более осложняет проблему соблюдения графика. Чтобы быть "эффективными" менеджеры уменьшают число переналадок и увеличивают размер партий. При такой системе сложно соблюсти сроки, не работая сверхурочно. Такое группирование работы или разных заказов обычно называется серийным производством. Если наиболее важными являются цели по максимальному использованию ресурсов, то реальные требования рынка уступают требованиям производительности.
Основными издержками серийного производства являются:
1) необходимость выделения большой площади цеха для хранения резервных запасов;
2) рабочее и машинное время расходуется на обработку неприоритетных заказов, а лишь для выполнения показателей производительности;
3) запасы, произведённые в соответствие с пунктом 2) часто становятся лишними или устаревшими, если фактический спрос отличается от планового.
Почему методы бережливого производства работают лучше?
Методы бережливого производства зачастую вступают в конфликт с существующими системами оценки загруженности ресурсов, в том числе MRP системами. Баланс бережливой производственной линии достигается путём использования только тех ресурсов, что необходимы для удовлетворения потребительского спроса. Оптимальный уровень использования ресурсов достигается за счёт их субоптимизации: увеличения мобильности трудовых ресурсов и соз
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.