58 НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО
МЕЖЗАВОДСКАЯ ШКОЛА КОКСОХИМИКОВ
С 17 по 25 мая 2007 г. в Новокузнецке, Липецке и Череповце работала межзаводская школа по обмену опытом специалистов коксохимического производства крупнейших российских предприятий черной металлургии - ОАО ЗСМК, ОАО ММК, ОАО «Мос-кокс», ОАО НЛМК, ОАО НТМК, Череповецкого МК ОАО «Северсталь».
Участники школы непосредственно на производственных участках ознакомились с технологическими процессами и работой агрегатов. Особое внимание уделялось применению эффективной техники и средств автоматизации, улучшению качества продукции и экологическим вопросам. Специалисты получили достаточно полные ответы на все интересующие их вопросы.
Отмечено, что на предприятиях решены многие вопросы, связанные с перекладкой и строительством коксовых батарей. Особенно большой объем работ выполнен на Новолипецком комбинате, где за последние годы осуществлена коренная реконструкция и сейчас работают четыре новые коксовые батареи и современная углеподготовка с усреднением шихты. В 2005 г. введена в строй коксовая батарея № 1 в ОАО ЗСМК. Ведется интенсивная подготовка к строительству коксовой батареи № 7 на Череповецком металлургическом комбинате.
В то же время на большинстве предприятий обновление основных фондов осуществляется недостаточно. Используется много морально и физически устаревшего оборудования с тяжелыми и вредными условиями труда.
Итогом работы школы стали следующие рекомендации.
В ОАО ММК:
- рассмотреть возможность замены в отделении дешламации существующих центрифуг импортными, выпускаемыми фирмой «Флотвег» (опыт НЛМК);
- автоматизировать зал газодувных машин с установкой датчиков виброскоростей и расходомеров по водосмоляной эмульсии (опыт НЛМК);
- заменить плоские днища хранилищ смолы конусными по опыту НЛМК, что даст увеличение выхода сырья и снизит трудоемкость работ;
- проработать вопрос о возможности перехода в БХУ по переработке сточных вод с 2-ступенчатой на 3-ступенчатую очистку (опыт ЧерМК);
^ - внедрить на углеподготовке автоматизацию за-
£ пуска конвейеров и дробилок с компьютера (опыт § НЛМК);
^ - установить вибраторы на все вагоноопрокиды-
| ватели по опыту ЧерМК;
- рассмотреть возможность замены на углепод-5 готовке двухагрегатных дозаторов на одноагрегатные
(опыт ЗСМК);
- изучить метод автоматического регулирования температурно-гидравлического режима коксовой батареи № 3 ЧерМК.
В ОАО НТМК:
- внедрить установку дешламации смолы фирмы «Флотвег» (опыт НЛМК);
- внедрить установку окисления пека, аналогичную используемой на ММК и ЗСМК;
- рассмотреть целесообразность и возможность строительства третьей ступени очистки в БХУ (дени-трофикации) по опыту ЧерМК;
- рассмотреть возможность перехода на гидравлическое уплотнение крышек стояков коксовых батарей (опыт ОАО «Москокс»);
- начать исследовательские работы по разработке алгоритма управления обогревом печей коксовых батарей с использованием опыта ЧерМК;
- рассмотреть целесообразность использования специальной технологии сварки, применяемой на ЧерМК, при ремонтах рам, дверей, горловин коксовых печей.
В ОАО ЗСМК:
- рассмотреть техническую возможность применения системы позиционирования типа MOBY F для гидровоза (опыт НЛМК, ЧерМК);
- внедрить систему единого контроля и управления машинным залом, ПХГ, насосной конденсации и насосной оборотного цикла воды по опыту НЛМК;
- внедрить систему виброконтроля за работой газодувных машин (опыт НЛМК)
- внедрить мониторинг состояния газосбросных свечей газосборника (опыт ЧерМК);
- оснастить лабораторию КХП современным оборудованием и приборами анализа продукции, используемыми на ЧерМК;
- перенять опыт ММК, НЛМК и ЧерМК по составлению шихты на коксование, исходя из требований технологов доменного цеха, а не возможностей поставщиков.
В ОАО «Москокс»:
- рассмотреть вопрос о разработке АСУ ТП для газовой группы (опыт НЛМК);
- изучить опыт работы смолоперерабатывающей установки на ММК;
- изучить опыт ЧерМК по производственному консалтингу;
- изменить конструкцию механизма чистки рам и коксовых дверей с использованием опыта НЛМК;
- рассмотреть вопрос по замене материала звёздочек грохотов «Гризли» с учетом опыта НЛМК.
НАУКА•ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО 59
В ОАО НЛМК:
- проработать вопрос о возможности применения вод с БХУ в оборотных циклах производства (опыт ЗСМК);
- рассмотреть возможность реструктуризации блока технического обслуживания КХП: увеличение штатного списка, создание бригады по ремонту гидравлики и др. (опыт ЧерМК);
- проработать вопрос о возможности позиционирования коксовых машин № 5 и 6 с применением радиометок (опыт ЧерМК);
- рассмотреть варианты реконструкции сульфатного и бензольного отделений с полной автоматизацией с учетом опыта ЧерМК;
- изучить вопрос замены электрических приводов затворов камер УСТК на гидравлические (опыт ЗСМК и ЧерМК).
В ЧерМК ОАО «Северсталь»:
- при реконструкции пекового парка учесть опыт ЗСМК по термоокислению пека;
- проработать вопрос о возможности применения биохимочищенных вод в системе аспирации мокрого улавливания пыли (опыт ЗСМК);
- использовать установки беспылевой выдачи кокса при улавливании пыли на коксосортировках и УСТК (опыт ЗСМК, НЛМК);
- разработать график вывода ила БХУ по опыту НЛМК;
- использовать опыт НЛМК при реконструкции автоматической системы дозировки углей;
- использовать опыт Запсиба при ремонте коксовых печей способом керамической наплавки;
- организовать анализ масла по основным показателям на ГДМ (рабочих и резервных) 3 раза в месяц (опыт ЗСМК);
- закупить и установить стационарную систему виброакустической диагностики на ГДМ (опыт НЛМК);
- изучить опыт ЗСМК и НЛМК по оценке трудозатрат при обслуживании и ремонте оборудования КХП (единая нормативная база);
- рассмотреть возможность использования гидровоза коксовозных и тушильных вагонов фирмы GOSA БОМ.
Участники школы выражают благодарность руководителям предприятий за предоставленную возможность обмена опытом и установления тесных контактов с коллегами.
Признано целесообразным продолжить и всемерно развивать различные формы общения специалистов конкурирующих предприятий.
Поддержана инициатива Корпорации производителей черных металлов об увековечивании памяти выдающегося специалиста и организатора коксохимического производства Героя Социалистического Труда Наума Ефимовича Темкина. Решено учредить переходящий приз имени Н.Е. Темкина за наилучшие результаты в реконструкции и присудить его по итогам работы в 2005-2007 гг. коллективу коксохимиков ОАО НЛМК.
Б.А. Тулупов
Корпорация «Чермет»
Экспресс-информация
В июне представители ОАО ЗСМК приняли участие в работе межзаводской школы по обмену опытом специалистов коксохимических производств, которая проводится по инициативе корпорации «Чермет» с 2000 г. Вместе с запсибовцами с последними достижениями в области коксохимического производства знакомились специалисты Нижнетагильского, Магнитогорского, Новолипецкого, Череповецкого металлургических комбинатов и Московского коксогазового завода.
Старт работе школы был дан на Запсибе, ведь именно здесь в декабре 2005 г. была введена в эксплуатацию современная коксовая батарея № 1, отличающаяся высокой степенью энергоэффективности и автоматизации технологических процессов, а в настоящее время ведется крупномасштабная реконструкция флотофильтровального отделения углеобогатительного цеха. Особый интерес у коксохимиков родственных предприятий вызвали технологии освоения коксовой батареи № 1, реконструкции бессатураторной установки цеха химулавливания № 1, поддержания печного фонда коксовых батарей №№ 3, 4 в работоспособном состоянии и другие.
По окончании работы на ЗСМК участники посетили коксохимическое производство ОАО НКМК, где особое внимание уделили системе угледозировки углеподготовительного цеха. Затем специалисты продолжили обмен опытом на Новолипецком, Череповецком металлургических комбинатах, Московском коксогазовом заводе, где познакомились с действующими там технологиями коксохимического производства. Кроме того, представители предприятий обменивались докладами по актуальным темам в области коксохимического производства и обсуждали их за круглым столом.
Обмен наработками по внедрению в производство передовых технологий, современного оборудования, новых технических решений - давняя традиция отечественных металлургов. Проведение таких мероприятий очень актуально, так как только совместными усилиями, обмениваясь опытом в решении технологических задач, российские металлурги могут удерживать лидирующие позиции на рынке.
Региональный центр корпоративных отношений «Сибирь»
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.