Каждое месторождение требует индивидуального подхода при выборе оборудования для очистки и подготовки раствора. Выход на бурение нефтяных и газовых месторождений Севера Тюменской области потребовал пересмотреть применяемые в Удмуртии схемы расположения оборудования с целью эффективной и рациональной привязки их к особенностям данных месторождений.
СРЕДНЕ-ХУЛЫМСКОЕ НЕФТЯНОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ
Бурение скважин на Средне-Хулымском нефтяном месторождении производится буровыми установками «Уралмаш»-3000ЭУК» с эшелонным расположением блоков, позволяющим перемещать целиком всю буровую установку в пределах кустовой площадки (рис. 1). Использовался стандартный набор оборудования, входящий в комплект буровой установки: 2 насоса УНБ-
опыт Л«
рис. 2а показана применяемая ранее схема обвязки, на рис.2б дана усовершенствованная схема обвязки.
При бурении ствола под кондуктор работали одновременно два буровых насоса. При этом выяснилось, что вибросито ситогидроциклонной установки не успевает отделять жидкую фазу из-за большого количества шлама и сбрасывать шлам в амбар. Попытка установить более крупную сетку на вибросите приводила к тому, что часть шлама попадала обратно через сетку в емкость, которая быстро наполнялась шламом, что приводило к остановке бурения и необходимости очистки емкости от накопившегося шлама. Таким образом, система очистки бурового раствора работала неэффективно. Кроме этого, как следствие, было очень трудно регулировать плотность раствора.
В связи с этим, чтобы не производить работ, связанных с большими затратами, было решено вынести гидроциклон и илоотделитель за пределы вибросита очистителя и установить их над козырьками вибросит, сбрасывая шлам напрямую в амбар. Обвязку вибросит пере-
B.Е. БИРЮКОВ
ЗАО «Удмуртнефть-Бурение»
C.Ш. БАДРИЕВ, Ю.М. ЦЫБУЛЯ
Первая национальная буровая компания
ОСОБЕННОСТИ РАЗМЕЩЕНИЯ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГС И БГС
600, 4 емкости объемом по 40 м3 и одна емкость объемом 20 м3. Подготовка бурового раствора производилась на привозной воде, и для хранения ее запаса в комплект буровой установки был включен дополнительный блок из двух емкостей по 40 м3 каждая. Первоначально система очистки раствора была представлена одним виброситом ВС-1 и ситогидроциклонной установкой (очистителем) фирмы «СВАКО». Раствор из скважины поступал на вибросито и после него последовательно от шламовых насосов на гидроциклон и илоотделитель. На
делали так, чтобы они при необходимости работали совместно или раздельно. На выходе из вибросита и ило-отделителя установили обратные линии с задвижками, открываемыми в момент запуска гидроциклона или ило-отделителя и позволяющими регулировать постоянный уровень раствора в емкости при разных подачах раствора в скважину буровыми насосами. Шламовый насос 6Ш8-2 был заменен на более мощный насос «Магнум».
Проведенные мероприятия обеспечили следующие преимущества по сравнению со старой схемой обвязки:
см ■+ *
J
1 2 3 4 5 6 ?8
11
10.
9 ,
30м
В
о
бКв
А \ \ \ \\
1 ^ 01
У-
_ Лт- Т
-20м^
1.ВЛБ
2.Превенторное оборудование
3.Емкостной блок
4.Блок дросселирования и глушения
5. Насосный блок
6. Компрессорный блок
7.КРНБ
8.ЛЭП
9.Дополнительный блок
10.Совмещенный блок водяных емкостей
11.Котельная
12.Бригадное хозяйство
45м
170м
О О ш о 0: !о о о о d d
1 г
50м
Рис. 1. Схема
расположения оборудования на кусте 5 Средне-Хулымского месторождения
опыт
Рис. 2а.
Существующая схема обвязки
1. Очиститель "Свако' 2. Гидроциклон 3. Илоотделитель 4. Насос 6 Ш8-2 5. Насос "Магнум" 6. Козырек вибросита 7. Перегородка в емкости
Рис. 2б.
Измененная схема обвязки системы очистки
Использовать при бурении скважины два вибросита вместо одного и улучшить качество очистки раствора после вибросит, используя сетки с более мелкими ячейками.
Резко снизить зашламованность емкости и особенно отсека, в который сбрасывался шлам после гидроциклонов.
Улучшилось качество работы илоотделителя после установки более мощного насоса и появилась возможность регулирования плотности раствора.
При запуске гидроциклонов и илоотделителя за счет установки задвижек на обратных линиях исключилась возможность частых запусков и отключений насосов, что устраняет «загрязнение» раствора в момент выхода гидроциклона и илоотделителя на рабочий режим, а также выход из строя электродвигателей насосов при частых повторных включениях.
Увеличился межремонтный период работы оборудования, включая буровые насосы, за счет более качественной очистки раствора и снижения содержания песка.
Дальнейшее совершенствование схемы очистки бурового раствора было реализовано при монтаже буровой установки на кусте 5 Средне-Хулымского месторождения (рис. 3).
По этой схеме буровой раствор из скважины поступает на два вибросита, установленные на емкости объемом 20 м3. После вибросит раствор из емкости забирается шламовым насосом (второй насос — резервный) и последовательно проходит очистку на гидроциклоне и илоотделителе, которые смонтированы на базе ситогидроциклонной установки «Свако» и установлены на емкости объемом 20 м3. Сброс шлама с вибросит и ситогидроциклонной установки производится в шнек, который транспортирует шлам в амбар. Для более глубокой очистки раствора установлена центрифуга, обеспечивающая возможность глубокого понижения плотности раствора, обработки раствора после цементирования скважины с целью отделения твердой фазы и уменьшает в целом сброс жидкой фазы раствора в амбар. Сохраняя все преимущества предыдущей схемы (рис. 2), усовершенствованная компоновка позволяет более полно производить очистку раствора. Применение шнека для сброса шлама в амбар дает возможность при необходимости легко перейти на безамбарное бурение скважины.
БЕРЕГОВОЕ МЕСТОРОЖДЕНИЕ ГАЗА
Для бурения скважин на газовом месторождении Береговое используется буровая установка БУ1600\100ЭУ производства Волгоградского завода буровой техники. Одним из требований бурения скважин на месторождении является монтаж трех превенторов, что требует увеличения высоты подвышечного основания до 7200 мм от уровня земли против 5000 мм, установленных заводом — изготовителем. Для увеличение высоты расположения стола ротора в существующих схемах буровых установок применялась рама, конструкция которой первоначально была разработана и изготовлена на заводе. В дальнейшем рама по согласованию с заводом изготавливалась собственными силами предприятия и устанавливалась на основании вышечно-лебедочного блока. На рис. 4а представлена ранее применяемая схема расположения оборудования буровой установки обозначенная оранжевым цветом, на рис. 4б — схема буровой установки, обозначенная синим цветом, после проведения ее доработки.
По ранее применяемой схеме буровой раствор из скважины поступает по желобу в насосно-емкостной блок, где производится его очистка, обработка и дальнейшее использование. Для обеспечения сброса шлама блок расположен у края амбара. В пределах кустовой площадки буровая перемещается крупноблочно. Расстояние между скважинами в кусте 40 м. При передвижке буровой установки на следующую скважину-точку в кусте буровой раствор сливается из емкостей,
38
3/2003
опыт
и блоки буровой установки с помощью тяжеловозов и тракторов перемещаются на следующую скважину. Недостатки такой схемы:
■ использование желобной системы, которое приводит к дополнительному загрязнению кустовой площадки и не удовлетворяет современным требованиям экологии;
■ слив бурового раствора после бурения каждой скважины увеличивает размеры шламового амбара. При этом вода для подготовки нового раствора завозится на буровую автотранспортом, что приводит к дополнительным расходам. Увеличивается время подготовительных работ перед началом бурения следующей скважины.
■ значительно время перемещения буровой установки с одной скважины на другую, составляющее 5-8 дней.
В предложенной нами схеме расположения оборудования на рис. 4б все блоки установлены на направляющие с рельсами, по которым они перемещаются со скважины на скважину. Это достигнуто благодаря применению оснований блоков от списанной буровой установки «Уралмаш»-3000ЭУК». При этом вышечно-лебе-дочный блок БУ1600/100 устанавливается на лонжероны основания вышечно-лебедочного блока БУ «Урал-маш»-3000ЭУК», что дает возможность увеличить расстояние от уровня земли до стола ротора до 7200 мм и обеспечить установку трех превенторов, а также перемещение блоков буровой установки в пределах кустовой площадки по рельсовому пути, используя гидросистему БУ «Уралмаш»-3000ЭУК». Передвижение буровой установки ведется без слива бурового раствора. После проведения этой операции она практически сразу готова к бурению новой скважины.
В схеме размещения бурового оборудования отсутствует желобная система.
Преимущества данной схемы:
■ возможность легко, быстро и с минимальными затратами перемещать буровую установку с одной скважины на другую в пределах кустовой площадки. Время перемещения составляет 26 часов. Применение гидросистемы от БУ «Уралмаш»-3000ЭУК» дает возможность перемещать буровую установку, используя минимальное количество техники, что дает значительную экономию;
■ отпадает необходимость в завозе воды на подготовку раствора перед началом бурения каждой скважины, так как блоки перемещаются без слива раствора из емкостей и буровая установка готова к бурению новой скважины сразу после перемещения;
■ отсутствие желобной системы уменьшает загрязнение площадки и повышает экологические параметры схемы;
■ уменьшение размеров шламового амбара за счет уменьшения сброса жидкой фазы в амбар;
■ уменьшение размеров кустовой площадки за счет более рационального размещения бурового оборудования.
Таким образом, в результате применения указанных схем с учетом конкретных требований к разбуриванию месторождений достигнуты технические, технологические и экономические преимущества, а также максимально выполнены экологические требования по уменьшению загрязнения окружающей среды.
Рис. 3.
Схема обвязки
оборудования
насосно-
емкостной
группы на кусте 5
Средне-
Хулымского
месторождения
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.