Ю О
о
W
| ШЕСТОЙ КОНГРЕСС ОБЪЕДИНЕНИЯ ПРОКАТЧИКОВ
«! ы
s Л.В.Радюкевич, Л.А.Никитина, ААОО «Объединение прокатчиков»
17-20 октября 2005 г. в Липецке на базе ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» проведен Шестой конгресс прокатчиков, организованный Объединением прокатчиков совместно с комбинатом. В работе конгресса приняли участие более 30 представителей 122 организаций: 52 металлургических и 12 машиностроительных предприятий, 9 научно-исследовательских и проектных институтов, 7 вузов, 20 государственных, хозяйственных и общественных организаций металлургической промышленности, редакции отраслевых журналов России, Украины, Казахстана, Латвии, Молдовы, Узбекистана, а также 50 специалистов 22 ведущих фирм из стран дальнего зарубежья: Австрии, Великобритании, Венгрии, Германии, Италии, Нидерландов, Франции.
? участников конгресса приветствовал генеральный директор НЛМК В.П.Настич, выразив благодарность за проведение очередного конгресса прокатчиков на Липецкой земле. Он подчеркнул, что подобные встречи ведущих ученых и специалистов в области прокатного производства поочередно на крупнейших металлургических предприятиях России (ММК, «Северсталь», НЛМК) стало уже традицией, которую можно только приветствовать. Такие встречи позволяют получить наиболее полную информацию о самых последних достижениях в области теории и практики прокатного производства, о новых разработках в области технологии и создания новейшего прокатного оборудования, дают возможность специалистам в непосредственном общении друг с другом, на заседаниях секций и в неформальной обстановке поспорить, обменяться мнениями, идеями, что, безусловно, способствует повышению их профессионального уровня и установлению прочных личных контактов.
В.П.Настич отметил, что с каждым годом растет число иностранных участников, представляющих ведущие мировые фирмы в области создания технологий и оборудования, материалов, приборов и средств автоматизации для прокатного производства. Практика предыдущих конгрессов показывает, что многие из представляемых фирмами разработок эффективно внедряются затем на российских предприятиях, повышая их технический уровень и качество выпускаемой продукции. Среди участников Шестого конгресса — коллеги-металлурги и машиностроители из стран СНГ, с большинством из которых у комбината существуют давние партнерские отношения.
На конгрессе проведены два пленарных заседания и организована работа семи секций: «Производство горячекатаного листа» , «Производствохолоднокатаного (втом числе с покрытиями) и многослойного листа», «Сортопрокатное производство», «Производство труб и гнутых профилей», «Метизное производство», «Производство валков и привалковой арматуры» и «Общие и теоретические вопросы». Всего было представлено более 200, а заслушано и обсуждено около 160 докладов и сообщений по различным направлениям развития прокатного, трубного и метизного производств.
Состоялся обмен мнениями и опытом работы металлургических компаний, предприятий, организаций, отдельных специалистов по повышению эффективности работы важнейших металлургических переделов, ответственных за выпуск металлопродукции различного назначения.
Ниже приведен обзор докладов и сообщений, заслушанных на первом пленарном заседании.
Главный прокатчик НЛМК П.П.Чернов ознакомил с состоянием и основными направлениями стратегии развития прокатного производства комбината. Основные из них:
• модернизация путем строительства новых и коренной конструкции существующих агрегатов с одновременным выводом из эксплуатации морально устаревшего и изношенного оборудования;
• оснащение технологических агрегатов современными системами автоматизации, эффективными средствами технологического контроля и оценки качества;
• освоение новых видов продукции с высокими потребительскими характеристиками, пользующихся устойчивым спросом на внешнем и внутреннем рынках.
В настоящее время прокатные цехи и производства комбината располагают значительными мощностями, позволяющими выпускать листовую продукцию широкого сортамента.
Горячекатаный лист производится в ЛПЦ-3, основной продукцией которого является подкат из низколегированной, низкоуглеродистой, изотропной и анизотропной электротехнической стали для производства холоднокатаного листа, а также готовый товарный прокат различного назначения.
В состав оборудования ЛПЦ-3 входят пять методических нагревательных печей, непрерывный широкополосный стан (НШС) 2000, два агрегата продольной резки, три агрегата поперечной резки.
Стан оснащен гидравлическими нажимными устройствами, системами противоизгиба и осевой сдвижки валков, автоматизированными системами управления нагревом металла, профилем и охлаждением горячекатаных полос на отводящем рольганге.
В ходе выполнения программы технического перевооружения в ЛПЦ-3 выполнены следующие мероприятия по совершенствованию производства горячекатаного листа и повышению его качества:
• полная реконструкция нагревательной печи № 5 с шагающими балками, что позволило повысить качество нагрева слябов и готовой продукции, расширить сортамент обрабатываемых сталей и листа, снизить расход топлива до 45 кг/т; реконструкция привода черновой клети № 1 с переводом ее в реверсивный режим, что обеспечило прокатку листов шириной до 1850 мм из высокопрочных сталей; внедрение системы управления профилем и плоскостностью полос (PFC) на основе осевой сдвижки рабочих валков в чистовых клетях N° 8 - N° 10;
• внедрение новой системы охлаждения полос на отводящем рольганге, обеспечивающей точность и стабильность температуры смотки и, соответственно, механических свойств проката;
• введение в действие системы контроля качества полос для обнаружения дефектов поверхности на отводящем рольганге.
С 2004 г. клети черновой и чистовой групп стана 2000 оснащаются опорными валками производства Бельгии, Германии,
Великобритании, что позволило увеличить межперевалочные сроки в 2 раза.
В ближайшее время запланированы реконструкция нагревательной печи № 4 с шагающими балками, аналогично реконструкции, проведенной на печи № 5; модернизация оборудования черновой группы, электрооборудования и систем управления главными приводами, нажимными механизмами и механизмами перестройки чистовой группы; модернизация системы управления толщиной, профилем и плоскостностью полосы, включающая в себя установку многофункционального прибора контроля геометрических и температурных параметров полосы, оснащение всех клетей чистовой группы гидронажимными устройствами, а клетей № 7, 11, 12 — системой сдвижки валков; реконструкция оборудования для охлаждения валков и полосы, а также оборотного цикла водоснабжения стана; замена пяти действующих моталок тремя универсальными для смотки полос всего сортамента и повышения качества смотки.
В настоящее время отрабатывается комплексная технология с применением горячего посада металла в нагревательные печи, низкотемпературного нагрева заготовок, теплоизолирующих экранов на промежуточном рольганге с использованием накопителя и термических печей.
Реализация намеченных мероприятий позволит выполнять заказы отечественных и зарубежных потребителей на горячекатаный лист с ужесточенными допусками по толщине: 2/3 допуска по ASTM 568 и EN 10051 на всей длине полосы и 1/2 допуска — на 95% длины, улучшить геометрические и физико-механические характеристики проката, расширить сортамент тончайших полос, повысить производительность стана.
Комбинат располагает одним из современнейших комплексов по производству тонкого холоднокатаного листа и ленты (ЛПЦ-4). Фактический объем производства в этом цехе составляет около 2,3 млн т/год проката толщиной 0,35-2,6 мм, шириной 80-800 мм, в листах и рулонах из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.
В цехе производят горячекатаную оцинкованную сталь (толщина покрытия 6-60 мкм) и сталь с полимерными покрытиями (лакокрасочными, пластизолевыми толщиной 20-200 мкм).
Холоднокатаная продукция соответствует требованиям международных стандартов EN, DIN, ASTM, JIS, BS и др.
В состав основного оборудования ЛПЦ-4 входят: два непрерывных агрегата солянокислотного травления (HTA) с установками регенерации; пятиклетевой стан 2030; два одно-клетевых дрессировочных стана 2030; агрегат непрерывного отжига (AHO); по два агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-1, АНГЦ-3) и полимерных покрытий; 300 одностопных колпаковых печей, в том числе 15 высокопроизводительных с водородной атмосферой; 10 агрегатов продольной и поперечной резки.
Основные технологические агрегаты ЛПЦ-4 оснащены современными автоматизированными системами управления оборудованием.
В ходе выполнения Программы технического перевооружения в ЛПЦ-4 проведены: реконструкция НТА-1 и оборудования кислотной части НТА-2, что позволяет производить на двух агрегатах около 250 тыс. т горячекатаного травленого листа в месяц, значительно улучшить качество его поверхности, снизить выбросы паров соляной кислоты в атмосферу; реконструкция систем управления на пятиклетевом стане 2030 бесконечной прокатки; установка новых ССМ в линии НТА-1 и на стане; на стане 2030 установлены датчики температуры для организации постоянного контроля теплового режима металла; стан оснащен системой мониторинга вибраций, возникающих в узлах оборудования при прокатке, что обеспечивает прокатку на максимально возможной скорости; для производства проката с заданной микрогеометрией поверхности установлено оборудование электроразрядного
текстурирования. Текстурированные рабочие валки используют в клетях, формирующих конечное качество продукции: на дрессировочных станах, в дрессировочных клетях AHO и АНГЦ, в клети № 5 прокатного стана 2030.
В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей на станах холодной прокатки используют высококачественные импортные материалы, что позволяет значительно снизить отсортировку проката по дефектам «пятна загрязнения», «сажа», «риски», производить металл с высоким качеством поверхности и увеличить максимальную скорость прокатки до 1200 м/мин и более.
С целью увеличения объема производства высококачественного листа первой
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.