организации по вопросам охраны труда, промышленной безопасности; обучения риск-менеджеров - лиц, умеющих идентифицировать опасные и вредные факторы, проводить анализ рисков и управлять рисками; аудиторов, осуществляющих проверку систем управления промышленной безопасностью и охраной труда и их элементов.
Кроме того, результаты также использованы для разработки программ новых дисциплин для подготовки в вузах дипломированных специалистов по специальности 330500 "Безопасность технологических процессов и производств", а также дополнительной профессиональной переподготовки лиц, имеющих техническое и технологическое высшее образование, и присвоения им новой квалификации "Менеджер по охране труда". В январе 2004 г. такой вид обучения впервые в стране начат с разрешения Минобразования России в Академии труда и социальных отношений. Следует отметить, что специалисты металлургических комбина-
тов составили костяк первой группы, начавшей такое обучение. В этом проявилась и роль ЦС Горно-металлургического профсоюза, занявшего активную позицию по внедрению систем управления безопасностью.
В заключение следует отметить, что разработки AT и СО совместно с ОАО "Северсталь", ОАО "ММК", ОАО "НТМК" уже используются другими металлургическими предприятиями (ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", ОАО "Магнезит" и др.) и множеством других организаций различных отраслей экономики. Более того, AT и СО совместно с металлургическими комбинатами разработан новый подход к выбору подрядчиков и поставщиков с учетом совместимости их систем управления с системами комбинатов. Это будет способствовать взаимовлиянию высокой корпоративной культуры охраны труда металлургических комбинатов и их подрядчиков, повышению безопасности в смежных организациях и на территориальном уровне и в целом по стране.
>■
с
с <
fr-ы S
Промышленная безопасность
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ РИСКА ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
© М.Г.Бикмухаметов, В.Д.Черчинцев, М.Г.Сулейманов
ОАО "ММК", МГГМУ
Используемые в технологических процессах предприятий черной металлургии материалы и вещества, а также техническая насыщенность оборудования данных производств обусловливают возникновение аварийных ситуаций, которые могут привести не только к значительному экономическому ущербу, но к травмированию работников, обслуживающих оборудование.
Исходя из этого, актуальной является задача по снижению риска аварийности данных предприятий с целью сохранения производственного потенциала и обеспечения безопасности обслуживающего персонала. Для решения поставленной задачи необходимо проведение оценки риска аварийных ситуаций с последующим выбором мероприятий по снижению их уровня на предприятиях. Исследование существующих методов оценки риска в различных областях деятельности человека выявила их специфичный характер для различных профессий. При этом в расчете величины риска используются две составляющие: вероятностная оценка возникновения неблагоприятного события и ущерб от его возникновения. Выражение для расчета
оценки риска аварийности будет иметь вид:
п
. ~~ S^aB.ckiT.j " ^ав.сит.|,
(1)
где Рав.сит. ~ вероятность возникновения аварийной ситуации на ¡-том оборудовании; Уав сит. - ущерб от возникновения аварийной ситуации на /'-том оборудовании;
п - количество оборудования производственного процесса.
Объектом исследования для разработки методики оценки риска аварийных ситуаций было выбрано ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат". Предварительная оценка произошедших аварийных ситуаций в подразделениях комбината за последние десять лет выявила, что наиболее аварийным является кисло-родно-конвертерный цех (ККЦ). Поэтому апробация предлагаемой методики расчета риска проводилась на этом технологическом процессе. На первом этапе были выявлены и классифицированы возможные аварийные ситуации, проведен анализ состояния промышленной безопасности.
а.
К и
Н! Е-Ы 2
Для определения величин вероятности возникновения аварийных ситуаций предложено в формуле (1) использовать теорию массового обслуживания. Для этого процесс возникновения и ликвидации аварийных ситуаций представлен как система массового обслуживания, требованиями в которой будут являться заявки на ликвидацию инцидентов, а временем обслуживания - время их ликвидации. С целью применения этой теории проведена проверка гипотез о соответствии эмпирических и теоретических распределений инцидентов и времени их ликвидации при осуществлении технологического процесса в ККЦ. Она подтвердила, что возникновение инцидентов подчиняется закону Пуассона, а время их ликвидации - показательному закону.
Проведение оценки возможных состояний работы оборудования по этапам исследуемого производства позволило составить дифференциальные уравнения и вывести выражение для определения вероятности возникновения аварийных ситуаций:
(2)
: 1- ■
1 га-1
(^-ав.сит^ ^ав.сит.| )к + (^ав.сит.| ^ав.сит.^ к=0 к
где (я
'ав сит ~ время ликвидации аварийных ситуаций, год; 1
- количество однотипных технических устройств рассматриваемого этапа производственного процесса;
Л-ав.сит. ~ плотность потока аварийных ситуаций в год:
п
^ав.с
ав.сит.:
(3)
■-1 I
раб:
где пав сит . - количество аварийных ситуаций на ]-м этапе за рассматриваемый период его работы;
* раб ; - фактическое время работы оборудования Ьго этапа, год.
Расчет риска по полученным выражениям показал, что его наибольшие значения приходятся на процесс разливки стали. Кроме этого, выявлена зависимость между объемом производства и вероятностью возникновения аварийных ситуаций.
Для определения и анализа причин риска применены статистические методы управления качеством (диаграмма Парето, контрольные листки), по результатам которых определено, что риск в исследуемом производстве обусловлен недостаточным уровнем знаний и навыков обслуживающего персонала, недостаточным уровнем организации производства работ, отступлением от технологической документации, некачественным ремонтом и наладкой оборудования, конструкционными недостатками технических устройств.
Результатом проведенной работы явилось следующее:
- разработана и применена методика оценки риска возникновения аварийных ситуаций сложных технических систем, используемых на предприятиях черной металлургии, для системного подхода по осуществлению мониторинга состояния аварийности в работе служб производственного контроля управления охраны труда и промышленной безопасности ОАО "ММК";
- выявлены приоритетные риски аварийных ситуаций при ведении технологического процесса выплавки и разливки стали в ККЦ, предложены рекомендации по снижению их уровня;
- проведена работа с персоналом исследуемого производственного подразделения. Указано на наиболее рисковое по аварийности оборудование, доведены причины и меры по недопущению повторения (по одним и тем же причинам) аварийных ситуаций. Это позволило наряду с осуществляемой здесь реконструкцией и модернизацией производства, снизить риск возникновения аварийных ситуаций до необходимого для выполнения производственной программы уровня.
Экспресс-информация
ЕвразХолдинг ЦТМК
Новокузнецкий металлургический комбинат стал десятым российским предприятием, получившим сертификат соответствия работ по охране труда
11 марта 2004 г. состоялась официальная церемония вручения Новокузнецкому металлургическому комбинату (ОАО "НКМК", предприятие группы "ЕвразХолдинг") сертификата соответствия работ по охране труда (сертификат безопасности) от Министерства труда и социального развития.
Выдаче сертификата предшествовала большая работа специалистов НКМК по аттестации всех рабочих мест с учетом имеющихся на них опасных и вредных производственных факторов. Основываясь на полученных данных, соответствующими службами комбината была разработана программа по улучшению условий труда и снижению уровня профзаболеваний.
Департаментом труда Кемеровской области была проведена экспертиза представленной документации и осуществляемых на комбинате мероприятий в области охраны труда. В частности, оценке подверглись деятельность по обеспечению безопасных условий труда, деятельность службы охраны труда, работы по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда, организация и проведение обучения и инструктажа по охране труда, соблюдение режима труда и отдыха.
По каждому из разделов были получены положительные заключения органа сертификации производственных объектов Кемеровской области. По словам управляющего директора ОАО "НКМК" В.В.Павлова, "вопросы улучшения условий труда на комбинате являются одними из приоритетных. Нами была проведена большая работа, в результате которой НКМК оказался в числе первых десяти российских предприятий, получивших сертификат безопасности от Министерства труда и социального развития России".
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.