НАУКА,ТЕХНИКА,ПРОИЗВОДСТВО 73 Металлургия: история и современность 2
СОЗДАНИЕ ДОМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НКМЗ
в.
с; с: н!
© Н.А.Михайлов, Н.Н.Руденко, Л.А.Дзержинская й
АО "НКМЗ"
В сентябре 2004 г. "Новокраматорскому машиностроительному заводу" (НКМЗ) исполняется 70 лет. У предприятия богатая история. Биография НКМЗ - это период становления и развития отечественного машиностроения, одним из ключевых направлений которого является выпускспеци-ального, зачастую уникального металлургического оборудования, в том числе и доменного.
В 20-30-е годы, когда шло строительство Новокраматорского машиностроительного завода (НКМЗ) - одного из крупнейших предприятий социалистической индустрии, руководство СССР отводило ему важное место в осуществлении плана ускоренной индустриализации страны, чтобы избавиться от иностранной зависимости.
В номенклатуру машин и оборудования, которые предстояло производить на заводе, были включены слябинги, мощные разливочные краны, доменное, сталеплавильное и другое уникальное оборудование для металлургических заводов.
Для создания таких машин сразу после официального пуска завода в октябре 1934 г. на базе проектного бюро Краммашстроя и 116 инженеров-конструкторов, переведенных со Старокраматорского машиностроительного завода (СКМЗ), был организован проектно-конструкторский отдел горнозаводского и доменного оборудования, который в послевоенные годы преобразовывается в отдел горнорудного и сталеплавильного оборудования (ОГК ГРСО).
С 1948 г. на заводе началось создание миксеров, а уже в 1949 г. изготовление 600-т миксера для Закавказского металлургического завода положило начало регулярному выпуску стационарных миксеров для восстановления разрушенных во время войны и для вновь строящихся предприятий черной металлургии. В 1950 г. был выпущен первый образец миксера емкостью 1300 т (рис. 1) для Нижнетагильского металлургического комбината. Авторы данного проекта - В.К.Малаховский, П.П.Ракитов, В.В.Федосов и др.
Миксеры являлись неотъемлемым связующим звеном в технологическом цикле производства стали между доменным и сталеплавильным цехами, и совершенствование их производства непосредственно зависело от качественных изменений, происходящих в этих переделах.
Так, в связи с ростом производительности сталеплавильных цехов при переходе от мартеновского к кислородно-конвертерному способу производства стали повысились требования к качеству миксеров и их производительности.
Для выплавки стали потребовались большие объемы жидкого чугуна, в связи с чем интенсивность использования миксеров резко возросла. Это в значительной степени ужесточило условия эксплуатации
миксеров и повысило требования, предъявляемые к их конструкции и основным параметрам.
Расширяя номенклатуру выпускаемого оборудования для металлургов, в 1950 г.создается и поставляется в Албанию 8-т конвертер для меди и никеля, а в 1963 г. - 75-т конвертер и миксер-конвертер для меди вместимостью 200/75 т, который предназначался для конвертирования 75 т медного расплава и его хранения (емкостью 200 т). Конвертирование расплава осуществлялось через 52 фурмы. Весомый вклад в создание этих проектов внесли конструкторы В.К.Малаховский, В.А.Мариничев, А.Я. Рыбалка и др.
В связи с возросшими емкостями конвертеров (300-350 т) в конце 60-х годов В.К.Малаховским, П.П.Ракитовым, А.Н.Ващуком., Б.С.Шахбазовым и др. НКМЗ был спроектирован и впервые поставлен в 1969 г. Карагандинскому металлургическому комбинату 2500- т миксер.
Новым этапом развития миксеростроения явилось создание передвижных миксеров. Необходимость в передвижных миксерах большой емкостью была обусловлена как увеличением полезного объема доменных печей (до 5000 м3), так и возросшими мощностями сталеплавильных агрегатов. Первый отечественный передвижной миксер емкостью 420 т (рис.2) был создан для Западно-Сибирского металлургического комбината и поставлен ему в 1973 г., а в течение 1974 г. все 10 поставленных предприятию миксеров были введены в эксплуатацию.
В создании конструкции первого отечественного миксера наряду с НКМЗ принимали участие ВНИИмет-маш и ВНИИвагоностроения. Его создатели были награждены медалями ВДНХ СССР. В начале 90-х годов было изготовлено еще 28 таких миксеров для металлургического комбината "Катовице" (Польша).
В конце 70-х годов Череповецкому металлургическому заводу были поставлены 600-т передвижные миксеры, каждый из которых может принять всю разовую плавку доменной печи полезным объемом 5000 м3. При изготовлении нового миксера был использован опыт эксплуатации выпущенных ранее передвижных миксеров. От сигарообразной формы корпуса миксера вместимостью 420 т отказались и приняли цилиндрическую (рис.3). Это позволило выполнить корпус со съемными днищами и механизировать удаление отработавшей футеровки и укладки новой.
НАУКА, ТЕХНИКА, ПРОИЗВОДСТВО
В начале 70-х на НКМЗ в сотрудничестве с ВНИИ-метмашем и ВНИИвагоностроения создается 150-т передвижной миксер (МП-150), отличающийся от предыдущих функциональным назначением. Если передвижные миксеры емкостью 420 и 600 т предназначены для внутризаводского транспортирования жидкого чугуна, то последний создан для перевозки чугуна между соседними предприятиями и даже городами и по обычным железнодорожным путям. Начиная с 1975 г., Западно-Сибирскому металлургическому комбинату были поставлены первые миксеры МП-150 для перевозки чугуна.
В эти же годы для упрощения и удешевления ремонта футеровки 600-тонных передвижных миксеров создаются специальные стенды.
В конце XX в. в конструкцию миксеров был введен ряд новых технических решений, внедрено АСУ ТП на базе микропроцессорной техники, что позволило коренным образом изменить и облегчить процесс управления и обслуживания данных агрегатов.
Стационарные и передвижные миксеры успешно эксплуатируются в Болгарии, Польша, Венгрия, Турция, Иран, Индия, Китай, Нигерия и др. странах. Всего было изготовлено 89 стационарных и 100 передвижных миксеров.
В начале 70-х годов под руководством ведущего конструктора И.В.Слынько на НКМЗ создаются установки для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей. Конструктивные решения, используемые в установках, позволяют производить автоматическую наплавку как под слоем флюса, так и открытой дугой. В конструкции установок применен двухдуговой наплавочный аппарат новой модели с увеличенной производительностью.
В последующие годы изготовлено 20 установок. Они успешно работают в странах СНГ, а также в Турции, Пакистане, Египте, Болгарии, Нигерии, Венгрии и др.
Для механизации работ по удалению шлака из чугу-новозных ковшей перед заливкой чугуна в миксер или кислородный конвертер НКМЗ в 90-х начал изготовлять машины для скачивания шлака (рис.4). Данная машина устанавливается в миксерных отделениях и в процессе скачивания шлака из чугуна удаляются вредные примеси. Машины хорошо зарекомендовали себя в Югославии, Нигерии, Индии и других странах.
В конце прошлого столетия в металлургии стала широко применяться внепечная обработка стали. С целью сокращения энергозатрат и расхода легирующих материалов НКМЗ предлагает установку для скачивания шлака из сталеразливочного ковша, включающую стенд наклона ковша и машину скачивания шлака. Установка располагается между сталеплавильным агре-
гатом и установкой "печь-ковш".
В настоящее время более половины стали по-прежнему производится по классической схеме: доменная печь - сталеплавильный агрегат. Эффективные доменные печи в ближайшее десятилетие не планируется выводить из эксплуатации, поскольку их мощности позволяют производить большие объемы высококачественного чугуна при низких затратах. Но многие печи требуют капитальных ремонтов и модернизации с целью улучшения технико-экономических и экологических показателей.
Поэтому в последние годы выпуску новых видов продукции для доменного и сталеплавильного переделов на НКМЗ уделяется особое внимание.
Например, за последние два года для капитального ремонта самой крупной в Украине доменной печи № 9 комбинату "Криворожсталь" отгружен целый комплекс современного оборудования: несколько машин забивки чугунной летки (рис.5) и обезвоживателей шлака, фильтры для воды, конус переходный, плиты холодильные и др.
На многих металлургических предприятиях СНГ работают клапаны различного назначения с маркой "НКМЗ".
С целью повышения эффективности работы доменных печей в ближайшее время планируется начать изготовление гидравлических комплексов, включающих малогабаритные машины забивки и вскрытия чугунной летки, манипулятор обслуживания желобов, системы гидропривода и управления. Выгоды от внедрения такой техники очевидны. Эксплуатационные затраты на гидравлические машины составляют лишь половину расходов, идущих на эксплуатацию традиционно применяемых машин с электромеханическим приводом. Ввод в строй нового комплекса обеспечит более надежную работу доменных печей, уменьшит потери чугуна со шлаком, снизит трудоемкость операций по выпуску чугуна, повысит безопасность труда.
Другой эффективной технической новинкой, которую планируется внедрить в ближайшее время, будет современное лотковое загрузочное устройство доменной печи, разрабатываемое совместно с Гипромезом (Москва). Введение его в эксплуатацию позволит заказчику на 5-7 % повысить производительность доменной печи, значительно экономить дефицитный и дорогостоящий кокс и почти на треть уменьшить общие затраты на обслуживание и ремонт.
Металлургические машины с маркой АО "НКМЗ" открывают перед заказчиком возможности при оптимальных затратах внедрить высокопроизводительные технологии производства металла.
*
, систичы гидроправо!
логабаритные'
ЛОбОВ, I
Ввод в строй нового к»
.■"" ........V. г Г"?.' ' -
шит потери чугуна со шла» зопасност>труда. , -■
' Другая эффективсгай^тез время, - современное лотковое загруз мес^но с московским Гипромезом.
Сегодня номенклатура металдургиче казчиком возможности внедрить высчжоп|: при оптимальных затратах.
Рис.2;'420 -т миксер передвижной
ыкмг
Рис.3. 600-т миксер передвижной
IШЛ4К4
У"
г
ОРГАНИЗАТОРЫ ФОРУМА:
Аппарат полномочного представител
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.