Высокомолекулярные соединения
Серия Б
ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. Серия Б. 2006. том 48. № 1, с. 121-125
УДК 541 (64+14):547.265
СТАБИЛИЗИРУЮЩЕЕ ВЛИЯНИЕ 1,1,5-ТРИГИДРОПЕРФТОРПЕНТАНОЛА НА ФОТОХИМИЧЕСКУЮ ДЕСТРУКЦИЮ ПОЛИКАПРОАМИДА © 2006 г. И. А. Новаков*, Н. А. Сторожакова*, В. Б. Иванов**, В. В. Приймак*
* Волгоградский государственный технический университет 400131 Волгоград, пр. Ленина. 28 **Институт химической физики им. H.H. Семенова Российской академии наук
119991 Москва, ул. Косыгина, 4
Поступила в редакцию 12.05.2005 г. (
Принята в печать 07.09.2005 г.
Изучено влияние фторсодержащих спиртов на фотохимическую деструкцию поликапроамида и показано, что при введении даже небольшого количества (0.035 мае. %) 1,1,5-тригидроперфторпента-нола скорость деструкции полиамидной нити снижается. Методом электронной микроскопии выявлено. что для исследуемых волокон характерно снижение дефектности волокна в присутствии фторированного спирта. Одновременное введение микроколичеств 1,1,5-тригидроперфторпентанола и 1,3-бензендикарбамида ГЧ,1Ч-б«с-(2,2.6,6-тетраметил-4-пиперидинила) приводит к синергическому светостабилизирующему эффекту.
ВВЕДЕНИЕ
Повышение термо- и светостойкости полиамидов, и, в частности поликапроамида (ПКА), является актуальной задачей в связи с широким использованием изделий из этих полимеров [1]. Одно из направлений исследований в данной области - взаимосвязь кинетики процессов деструкции со структурой полимера. Немногочисленные публикации свидетельствуют о заметном изменении стабильности ПКА при модификации как строения макромолекул при введении функциональных звеньев, содержащих фрагменты стабилизаторов [2, 3], так и при изменении надмолекулярной структуры (в первую очередь, степени кристалличности и плотности аморфной фазы) путем варьирования условий получения образцов [4. 5].
Для направленной модификации структуры полимеров в процессе получения изделий широко
E-mail: ivb@chph.ras.ru (Иванов Виктор Борисович).
используют ряд специальных добавок, в первую очередь пластификаторов, ПАВ и нуклеирую-щих агентов (см., например, работу [1], стр. 511, 553 и 949). Установлено, что чрезвычайно эффективными модифицирующими агентами для ПКА являются фторированные спирты [5-8].
Цель настоящей работы - изучение влияния 1,1,5-тригидроперфторпентанола (ТПФП) на окислительную деструкцию ПКА. Выбор этого соединения определялся его технологической перспективностью, обусловленной способностью неограниченно совмещаться с ПКА, а также его доступностью. Более низкомолекулярный аналог-1,1,3-тригидроперфторпропанол представляет собой легко кипящую взрывоопасную жидкость, а высшие гомологи хуже совмещаются с ПКА. Перспективность данного класса модифицирующих добавок для ПКА связана с возможностью полифункционального взаимодействия протоно-донорных групп CHF2 и ОН, а также перфторуг-леродной цепи с макромолекулами ПКА. Выбор
122
Таблица 1. Изменение физико-механических показателей ПКА-волокон с полифторированным модификатором ТПФГТ в процессе хранения
ПКА-волокно Разрывная нагрузка, H Относительное удлинение, %
Исходное 16.0/14.6 16.2/22.5
После выдержки 8.5/12.9 16.0/22.5
в течение 2 лет
Примечание. В числителе - исходное ПКА-волокно, в знаменателе - ПКА-волокно с полифторированным модификатором.
»В и др.
носительное удлинение при разрыве определяли на РМ-3.
Волокно ПКА облучали в аппарате искусственной светопогоды "Ксенотест 150 С" в условиях, имитирующих солнечное излучение (X > 290 нм, относительная влажность 65%, температура черной панели 55 °С, режим день-ночь) и в везероме-тре, разработанном в ИХФ РАН (X > 300 нм, Hg-лампа высокого давления, температура 25-30°С, относительная влажность 50-70%).
условий исследования определялся в первую очередь тем обстоятельством, что влияние структурных дефектов в полимерной матрице проявляется в наибольшей степени при относительно низких температурах, когда релаксационные процессы протекают достаточно медленно. Использование в качестве объекта исследования волокон ПКА обусловлено как наличием ряда литературных данных о заметном влиянии структуры на их стабильность, так и практической важностью повышения устойчивости изделий именно этого вида.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
В работе использовали ТПФП с температурой кипения 141°С, показателем преломления 1.3178 и плотностью 1.667 г/см3 [9], а также 1, 3-бензен-дикарбамид М,М-бмс-(2,2,6,6-тетраметил-4-пипе-ридинил) (БДКТМ) с температурой плавления 272 ± 2°С.
ПКА получали гидролитической полимеризацией е-капролактама, содержание низкомолекулярных соединений составляло 0.7—1.5%, воды — 0.05%.
Гранулы ПКА обрабатывали ТПФП в количестве 3.5 х 10~' мае. % при 100-115°С в условиях интенсивного перемешивания в сушилке барабанного типа по методу [8]. Применяемый в качестве дополнительного светостабилизатора БДКТМ (5 х 10~2 мае. %) вводили вместе с ТПФП (5 х х 10~3 мае. %) в тех же условиях. Контрольными образцами служили также образцы ПКА, содержащие только БДКТМ (5 х Ю-1 мае. %). Формование гранулята (минимальное количество 100 кг) проводили на прядильной машине ПП-60-и № 4. Вытягивание волокна выполняли на машине KB-J50-U-4 при температуре 100°С. Степень вытяжки составляла 3.92. Разрывную нагрузку и от-
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Многочисленные экспериментальные данные, имеющиеся в литературе, свидетельствуют о наличии корреляции между химическими процессами, приводящими к уменьшению молекулярной массы ПКА в процессе старения, и снижением прочности при растяжении [10], причем особенно это относится к волокнам ПКА, полученным после вытягивания [1]. Относительное удлинение при разрыве волокон из ПКА в процессе окислительной деструкции меняется мало. Исходя из изложенного выше, в качестве критерия стабильности ПКА нами было выбрано изменение прочности при растяжении, которое является, кроме того, и наиболее практически важным показателем.
Как следует из данных, приведенных в табл. 1, окисление при комнатной температуре образца немодифицированного ПКА в течение длительного времени (2 года) вызывает резкое, практически двукратное падение прочности. В то же время для модифицированного образца, который выдерживали в строго идентичных условиях, уменьшение прочности за тот же период составляет лишь 12.4%.
Влияние ТПФП на прочностные свойства ПКА в процессе длительного хранения идентично наблюдаемому авторами [11] эффекту от снижения количества воды в ПКА-системе, которое также способствует сохранению прочностных свойств ПКА. Квантово-химическим методом AMI [12] нами изучены ассоциативные взаимодействия макромолекул ПКА с молекулами воды и полифторированного спирта ТПФП. При этом рассмотрены следующие варианты взаимодействия: между концевыми группами макромолекул ПКА, ассоциаты макромолекул ПКА-вода, ассо-
Остаточная прочность, % «100
1000 Время, ч
Рис. 1. Изменение относительной прочности в процессе фотоокислительной деструкции при облучении в везерометре нитей ПКА без добавок (/) и в присутствии 3.5 х 10~3 мае. % ТПФП (2) или смеси ТПФП (5 х Ю~3 мае. %) и БДКТМ (5 х х Ю-2 мае. %) (3).
циаты макромолекул ПКА-ТПФП, ассоциаты макромолекул ПКА-ТПФП-вода. Наименьшее значение полной электронной энергии наблюдается для системы ПКА-ТПФП, что приводит к уменьшению содержания воды в аморфной фазе и объясняет сохранение прочностных свойств по-ликапроамидного волокна при хранении.
Введение ТПФП значительно снижает также скорость фотоокислительной деструкции ПКА при облучении нитей в везерометре (рис. 1). Особенностью фотоокисления модифицированного ПКА является наличие значительного индукционного периода изменения прочности, после окончания которого процесс протекает почти с
такой же скоростью, как и деструкция немодифи-цированного полимера. Аналогичные результаты получены при исследовании фотоокисления ПКА в ксенотесте, излучение которого существенно лучше моделирует солнечный свет. Показано, что через 760 ч прочность модифицированной нити составляет 2.3 Н, в то время как немоди-фицированной - лишь 0.46 Н.
Одно из вероятных объяснений обнаруженных в данной работе явлений заключается во влиянии ТПФП на структуру ПКА как на стадии формования, так и(или) ориентационной вытяжки волокна.
Действительно, как видно из сопоставления полученных методом электронной микроскопии фотографий узлов волокон (рис. 2), модифицированное волокно обладает существенно меньшей дефектностью, чем немодифицированное, что влияет на процессы фотоокислительной деструкции полимера.
Кроме того, не исключено образование элект-рофильных полифторированных радикалов из полифторированного спирта.
Н(СР2СР2)2СН2ОН
я
-ян
'(СР:СР2)2СН2ОН
Образующийся радикальный центр отличается от нефторированных аналогов тем, что сохраняется тетраэдрическая конфигурация. Этот электро-фильный радикальный центр, как известно [13], реагирует с любыми низкомолекулярными и полимерными соединениями, содержащими ради-
Рис. 2. Микрофотографии узлов из нити ПКА. модифицированного ТПФП (а), и нити из немодифициро-ванного ПКА (б).
НОВАКОВ и др.
124
Таблица 2. Влияние модифицирующей композиции на остаточную прочность при разрыве после облучения светом с Х > 300 нм
Модифицирующая композиция (количество, мае. %) Линейная плотность, те кс Остаточная прочность на разрыв, %
Отсутствует 14.34 37/30
ТПФП (3.5 х Ю"3) 14.21 75/60
БДКТМ (5 х Ю"1) 14.26 70/52
ТПФП (5 х 10"3) + + БДКТМ (5 х 10-2) 14.16 80/80
Примечание. В числителе - время экспозиции 575 ч, в знаменателе - 710 ч.
кальные нуклеофильные центры, обрывая радикальные цепи.
Нами изучено также совместное влияние ТПФП и БДКТМ, являющегося одним из наиболее эффективных стабилизаторов алифатических ПА, на светостойкость модифицированных ПКА-волокон. Как видно из рис. 1, в данных условиях такая композиция даже при небольшой концентрации БДКТМ (5 х 10 2 мае. %) заметно увеличивает светостойкость, в то время как добавление одного БДТКМ в ПКА повышает светостойкость лишь при намного (практически на порядок) более высоких концентрациях [ I].
Это можно объяснить известными представлениями о наличии стадии активации пространствен
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.