Сургутское УПНП и КРС. Прошлое, настоящее, перспективы
Сургутское управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин (СУПНПиКРС) было создано 11 ноября 1985 года. Начальником управления был назначен Леонард Михайлович Кочетков, цех
КРС возглавил Степан Федорович Атапин. У истоков управления также стояли П.И. Мурзин, В.Н. Журба, И.Н. Щепкина, которые трудятся здесь и сегодня, передавая свой опыт и профессиональные навыки молодым сотрудникам. Мастером первой бригады, созданной 14 декабря 1985 г., стал В.В. Мокиенко. За первый год существования управления в нем уже работало 13 бригад капитального ремонта скважин.
Сейчас Сургутское управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин состоит из цехов основного производства (ЦКРС установками «НТ», ЦКРС, выполняющий ГРП, цех капитального ремонта и освоения скважин, цех подготовки ГРП), базы транспортного обеспечения и прокатно-ремонтного цеха эксплуатационного оборудования. Возглавляет управление Сергей Сумбатович Габрелян, грамотный специалист с большим опытом работы в области капитального ремонта скважин.
ГЛАВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Первоначально бригады управления занимались традиционным капитальным ремонтом с использованием подъемных агрегатов. Работали на месторождениях НГДУ «Сургутнефть» и «Федоровск-нефть», выполняя все виды капитального ремонта. В конце 1980-х годов в Сур-
гутском УПНПиКРС начали осваивать гидроразрыв пластов, применяя первоначально отечественную технику и технологию.
В 1992-м «Сургутнефтегаз» заключил контракт с американской фирмой «Стюарт и Стивенсон» на приобретение комплекса для производства ГРП. Уже в
С.С. ГАБРЕЛЯН,
начальник Сургутского УПНП и КРС
ОАО «Сургутнефтегаз»
SURGUT DEPARTMENT ON INCREASING LAYERS' OIL YIELD & WELLS' BIG REPAIR. PAST, PRESENT, PROSPECTS
S. GABRELYAN, Surgut department UPNP& KRS
The department is one of the biggest service ventures not only in the region but also in Russia. It repairs wells with use of «Continuous pipe» installations.
Key words: GRP is main technology
Сургутнефтегазу
следующем году комплекс был запущен в работу, и в мае с его помощью специалисты выполнили первую операцию гидроразрыва.
В последующие годы были закуплены новые, более современные комплексы ГРП и дополнительное оборудование для проведения операций гидроразрыва: машины химических добавок, гидратационные установки, транспортеры манифольдов, песковозы повышенной грузоподъемности. Персонал, работающий на комплексах ГРП, прошел профессиональную подготовку в учебном центре фирмы «Стюарт и Стивенсон» в Хьюстоне. В последующем эти сотрудники готовили кадры для новых комплексов ГРП.
Первые работы проводились под руководством иностранных специалистов. Начиная с 1994-го, операции ГРП проводятся собственными силами.
Объектами для проведения гидроразрывов являются пласты разрабатываемых и вновь вводимых в разработку месторождений, а также поисково-разведочные скважины перспективных площадей. Выбор действующих скважин для проведения ГРП на разрабатываемых месторождениях осуществляется на базе анализа текущего состояния разработки, материалов геофизических исследований, геолого-литологических исследований промысловых объектов. Необходимость применения ГРП на вновь вводимых в разработку залежах, непосредственно после бурения, определяется проектными решениями с учетом опыта ранее проведенных ГРП на этих объектах или их аналогах.
Геолого-техническая информация по скважинам, намеченным для проведения ГРП, поступает специалистам Сургутского УПНПиКРС для создания проекта разрыва и выполнения ГРП. В управлении организован отдел инженерного сопровождения и анализа гидроразрыва пластов. Используя пакет программного обеспечения фирмы «Mayer», специалисты отдела осуществляют моделирование процесса ГРП, контролируют его проведение и анализируют результаты работы скважин после проведения гидроразрыва.
В первый год работы по ГРП были проведены на 30 скважинах. Впоследствии количество выполняемых операций неуклонно росло. К концу 2000 г. управлением был достигнут «юбилейный» суммарный показатель - первая тысяча ГРП. Для выполнения второй тысячи времени понадобилось втрое меньше. В августе 2009-го был произведен уже
10-тысячный гидроразрыв. На сегодня выполнено более 14 тыс. операций, а ежегодное их количество составляет более 2 тысяч.
В настоящее время управление располагает 12 флотами ГРП, создано 14 бригад, выполняющих гидравлический разрыв пластов. Работы проводятся на всех месторождениях и лицензионных участках ОАО «Сургутнефтегаз». Для снижения продолжительности перегонов техники построены базы на Рогожниковском и Северо-Лабытьюганс-ком месторождениях.
Специалистами ОАО «Сургутнефтегаз» разработано и внедрено на
щ
практике 13 различных технологий ГРП, позволяющих с наибольшей эффективностью применять соответствующий вид к каждой конкретной скважине.
Прогноз динамики проведения ГРП показывает, что максимальная потребность в ГРП на период до 2020 г. сохранится на уровне 2000 скважино-опера-ций в год.
ГИБКАЯ ТРУБА -НА СЛУЖБЕ НЕФТЯНИКОВ
Во всем мире при бурении, заканчи-вании, эксплуатации и ремонте скважин все большую популярность приобретает использование установок «Непрерывная труба».
Благодаря своим высоким эксплуатационным качествам, легкой адаптивности к работе, преимуществам экологического характера, возможностям существенной экономии затрат непрерывная труба становится в последние годы эффективным средством решения множества задач по ремонту скважин.
Ремонт скважин с применением установок «Непрерывная труба» в ОАО «Сургутнефтегаз» был начат в феврале 1994 года. На протяжении двух лет работы велись одной установкой. Накопленный опыт в дальнейшем определил перспективы развития в компании ремонтов скважин данными установками. Основной объем работ составляли промывки гидратно-парафино-вых пробок, проводились также промывки забоев, кислотные обработки призабойных зон, геофизические исследования на нефтяных и нагнетательных скважинах.
На сегодня в СУПНПиКРС работают 20 бригад, укомплектованных комплексами «Непрерывная труба». Каждый комплекс включает в себя установку «НТ», насосно-компрессорный агрегат, а также дополнительное бригадное оборудование. Установка способна производить спуск и подъем непрерывной трубы
с сопутствующим технологическим оборудованием без глушения скважины, что значительно снижает засорение пласта технологическими жидкостями, применяемыми при ремонте скважин.
Производственная база по обслуживанию установок располагает двумя стендами для перемотки непрерывной трубы и стендом по запассовке геофизического кабеля внутрь трубы.
В 1994-м с применением колтюбинговых технологий было отремонтировано 80 скважин, в 2011 г. количество ремонтов установками «Непрерывная труба» достигло 2163 ремонтов в год и продолжает увеличиваться.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОДОЛЖАЕТСЯ
В 1994 - 1995 гг. основным видом ремонтов были промывки гидратно-парафиновых пробок. С 1996-го управление начало выполнять работы по извлечению
Сургутнефтегазу
из НКТ посторонних металлических предметов; бурению цементных мостов и солевых отложений в насосно-компрессорных трубах; освоению скважин пенными системами; обследованию скважин печатями. Также спектр технологий пополнился изоляционными работами - по физической ликвидации скважины, изоляции пласта цементом с целью ликвидации нижней части ствола, промывкой скважин от проппанта после гидравлического разрыва пласта, дополнительной перфорацией на нефтяных и нагнетательных скважинах, гидропескоструйной перфорацией насосно-компрес-сорных труб, выравниванием профиля приемистости на нагнетательных и профиля притока на добывающих скважинах.
В 1997 г. силами управления в компании были разработаны и внедрены технологии ремонта скважин с применением установок «Непрерывная труба», не имеющие аналогов в России, включая работы по контролю за разработкой геофизическими методами в скважинах с боковыми стволами и скважинах, оборудованных горизонтальными забоями, а также работы по ликвидации заколонных водоперетоков в горизонтальных стволах.
На сегодняшний день специалистами Сургутского УПНПиКРС с помощью установок «Непрерывная труба» освоены практически все виды капитального ремонта скважин, доступные бригадам традиционного капитального ремонта, за исключением ликвидации аварий со скважинным подземным оборудованием.
Основными преимуществами «НТ» по сравнению с традиционным КРС являются значительное сокращение времени и стоимости капитального ремонта скважин; высокая мобильность и компактность оборудования; возможность осуществления работ без проведения спуско-подъемных операций эксплуатационных НКТ; безопасность проведения работ (все работы проводятся при закрытом устье); экологическая безопасность.
Увеличение объемов бурения боковых стволов и скважин с горизонтальными забоями обеспечивает
рост количества ремонтов с применением установок «Непрерывная труба».
В связи с увеличением объемов и развитием технологии проведения гидроразрывов пластов и ростом количества работ с установками «НТ» акционерным обществом «Сургутнефтегаз» в 2000-х было принято решение о переводе структурного подразделения в разряд специализированных.
В 2007 - 2008 гг. бригады традиционного КРС были переданы в нефтегазодобывающие управления «Сургутнефть», «Быстринскнефть» и «Федоровск-нефть». Основными направлениями деятельности управления стал гидроразрыв пластов и ремонт скважин СУПНПиКРС установками «Непрерывная труба».
ВПЕРЕДИ -НОВЫЕ СВЕРШЕНИЯ
В 2009 г. парк оборудования управления пополнился новой техникой - передвижными криогенными гази-фикационными установками. Одновременно был создан цех освоения скважин. Бригады цеха проводят работы по освоению скважин в бригадах КРС, освоения, «НТ» для всех добывающих и буровых предприятий ОАО «Сургутнефтегаз». Они привлекаются ко всем производственным процессам, требующим использования газообразного азота. Это освоение, промывка скважин газифицированными жидкостями, снижение уровня жидкости в стволе скважин при проведении исследований,
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.