Конференции, семинары
60 ЛЕТ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ В РОССИИ
Международный симпозиум
27 сентября 2006 г. во ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» состоялся Международный симпозиум «60 лет кислородно-конвертерному производству в России». Это знаменательное событие нашло широкий отклик металлургической общественности России.
В работе симпозиума приняли участие представители ведущих российских металлургических предприятий («Северсталь», ММК, НЛМК, «Тулачермет», ЗСМК, НТМК, ОМК, «Серп и молот»), научно-исследовательских и проектных институтов (ЦНИИТМАШ, УИМ, ВНИИМЕТМАШ, ФГУП «Прометей»), академической и вузовской науки (ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, ИМЕТ УрО РАН, МИСиС, МГВМИ, Сиб ГИУ), представители научных изданий ОАО «Черметинфор-мация», журналов «Металлург» и «Сталь», Московской промышленной газеты, альманаха «Деловая слава России».
Работу симпозиума открыл генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П.Бардина Е.Х.Шахпазов. В своем обращении к участникам форума он отметил, что ведущий процесс производства стали в мире - кислородно-конвертерный - обязан своим появлением советскому инженеру Н.И.Мозговому, который 60 лет назад впервые в мировой практике осуществил опытную плавку стали в конвертере с продувкой металла кислородом. Работу проводили в ЦНИИчермете и ЭНИМСе под общим руководством академика И.П.Бардина.
С приветствиями к собравшимся выступили члены президиума: С.В.Колпаков - президент Международного союза металлургов, Л.А.Смирнов - генеральный директор УИМ, А.В.Мокринский - вице-президент «ЕвразХолдинг», академик РАН Ю.В.Цветков - ИМЕТ РАН, В.М.Некрасов - начальник отдела Рос-пром, А.А.Степанов - технический директор ОАО «Северсталь», А.В.Дуб - генеральный директор ФГУП «ЦНИИТМАШ».
В своем выступлении С.В.Колпаков отметил, что определяющим в создании кислородно-конвертерного производства, позволившего в короткий срок довести мировое производство кислородно-конвертерной стали до 750 млн т, явилось создание в 1966 г. первого в мире предприятия - Новолипецкого металлургического комбината со 100%-ной разливкой стали на МНЛЗ. Теоретическое обоснование и внедрение этой технологии было осуществлено группой специалистов НЛМК и ЦНИИчермет им. И.П.Бардина.
В докладе «Состояние и технологическая концепция развития кислородно-конвертерного процесса в России» Е.Х.Шахпазов подробно охарактеризовал состояние современных отечественных конвертерных цехов, определил тенденции развития конвертерного процесса. Развитие и усовершенствование данного
процесса в России позволили увеличить производство стали, резко повысить производительность, расширить сортамент высококачественных легированных, низко- и экономнолегированных сталей ответственного назначения, освоить технологию передела чугу-нов различного состава, внедрить широкий комплекс средств внепечной обработки металла и машины непрерывной разливки стали, улучшить экологическую обстановку и условия труда в отрасли.
В выступлении С.В.Казакова, профессора МИСиС, прозвучала озабоченность о том, что молодые специалисты не всегда связывают свою дальнейшую жизнь с работой в научных учреждениях или на металлургических предприятиях, что отрицательно сказывается на прогрессе науки.
В докладе Л.А.Смирнова, генерального директора ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт металлов», отмечено, что дефицит марганцевых руд в России требует изыскания путей более рационального использования марганецсодержащего сырья. Одним из эффективных направлений экономии марганца является использование в конвертерном процессе низкомарганцовистых чугунов. При выплавке и переработке этих чугунов наряду с повышением комплексного использования марганцовистого сырья существенно увеличивается производительность доменных печей и снижается расход кокса. Это обусловило необходимость теоретических и прикладных исследований для разработки технологии передела таких чугунов в конвертерах, выполненных УралНИИЧМ совместно с ЦНИИчермет.
В частности, разработан рациональный шлаковый режим, предполагающий получение шлака с физико-химическими свойствами, обеспечивающими удовлетворительный ход продувки, высокую скорость и полноту рафинирования металла от вредных примесей. Были изучены особенности конвертерного процесса при использовании для транспортировки чугуна ковшей миксерного типа емкостью 150 и 420 т и установлена возможность за счет повышения температуры чугуна при заливке в конвертер снизить расход чугуна на 2%.
В докладе Г.А.Дорофеева, генерального директора НПМП «Интермет-Сервис», «Тенденции повышения чистоты шихтовых материалов кислородно-конвертерного производства» сделан акцент на применении универсальных композиционных материалов нового класса. Их получение основано на вводе в жидкий чугун во время разливки различных компонентов, прежде всего оксидов железа и углеродосодержащих материалов, в результате чего формируется композитный конгломерат, состоящий из механической смеси железоуглеродистого сплава и различных наполнителей. Эти новые материалы получили название «синти-ком». Создание синтикома позволяет включить в перечень уже известных видов металлошихты - твердого и жидкого чугуна и железа прямого восстановления - еще один вид первородной шихты, остро необходимой для выплавки чистой стали.
Синтиком прошел апробацию в производстве стали в качестве заменителя твердого чугуна, скрапа и железа прямого восстановления на ряде отечественных и зарубежных предприятий. Основной областью его применения является выплавка сталей в кислородных конвертерах и электропечах с жестко регламентированным содержанием Си+Бп+Сг+№+Мо.
О первом кислородно-конвертерном цехе в России рассказал М.А.Третьяков, советник генерального директора НТМК. В 1963 г. первый в СССР кислородно-конвертерный цех со 100-130-т конвертерами вошел в строй на НТМК и положил начало строительству новых конвертерных цехов в стране. ККЦ НТМК явился школой для проектировщиков, конструкторов и технологов.
Исключительно важным решением при освоении технологии явилось применение специальной фурмы для продувки ванны кислородом. В первом 100-т конвертере была установлена односопловая фурма с соплом Лаваля, на которой отрабатывалась технология продувки чугуна в том числе ванадиевого чугуна.
Продувка кислородом чугуна через изготовленную « на комбинате трехсопловую головку кислородной фур-
О
° мы совершенно изменила характер ведения процесса,
2 исключив большинство негативных явлений при про-Ё дувке. Появление многосопловой фурмы на НТМК < представляет одно из наиболее заметных событий в н освоении и совершенствовании конвертерного про-
3 цесса в отечественной металлургии.
С 1963 г. в ККЦ комбината поэтапно осуществлено несколько реконструкций. В настоящее время четыре 160-т конвертера ККЦ работают с превышением проектной мощности.
О развитии конвертерного процесса на Новолипецком металлургическом комбинате доложил заместитель начальника ККЦ А.И.Дагман. На НЛМК впервые в мировой практике освоено промышленное производство стали в едином технологическом комплексе «конвертер - МНЛЗ» с разливкой металла методом «плавка на плавку».
Сталеплавильное производство НЛМК включает в себя два конвертерных цеха с суммарной мощностью производства свыше 9 млн т стали в год. Конвертерный цех № 1 в составе трех 110-т конвертеров и шести МНЛЗ вертикального типа был введен в эксплуатацию 18 марта 1966 г. Конвертерное отделение построено по технологическому проекту фирмы УА1 (Австрия), отделение непрерывной разливки стали - по проекту ГИПРОМЕЗа. Проектная мощность цеха составляла 2,2 млн т непрерывнолитых заготовок в год.
За годы существования ККЦ-1 было проведено несколько этапов реконструкции, направленных на повышение производительности цеха, расширение сортамента, повышение качества стали. В результате стало возможным производить разливку металла по новой технологии, методом «плавка на плавку». Однако разливка открытой струей не позволяла разливать более двух-трех плавок в серии. Для решения этой проблемы был предложен новый способ «разливка металла под уровень» с применением огнеупорных погружных стаканов. Примененный впервые в мировой практике на НЛМК новый способ позволял разливать сталь сериями по 16-24 плавки, предотвращая вторичное окисление стали, насыщение ее азотом из атмосферы.
Постоянный рост требований к эксплуатационным свойствам низколегированной стали потребовал внедрения дополнительных средств внепечной обработки. В 1975 г. был введен в действие конвертерный цех № 2 в составе двух 300-т конвертеров и четырех МНЛЗ криволинейного типа. Проведенная модернизация оборудования цеха обеспечила увеличение производства стали в цехе с 4,0 до 5,5 млн т стали в год.
В ближайшие годы в ККЦ-2 планируется строительство второй установки десульфурации чугуна;
реконструкция двух из пяти действующих МНЛЗ с установкой прямого кристаллизатора и механизма качания более высокой частоты и переводом оборудования поддерживающей системы на многоопорные роликовые секции с малым шагом расположения роликов; введение в эксплуатацию комплекса внепечного оборудования из двух установок ковш-печь и агрегата циркуляционного вакуумирования.
О состоянии и перспективах развития сталеплавильного производства на ЗСМК сообщил в своем докладе В.В.Соколов, начальник сталеплавильного производства. Запсиб, входящий в крупнейшую российскую горно-металлургическую компанию «ЕвразХолдинг» - одно из предприятий российской черной металлургии, входящее в пятерку лидеров отрасли страны и в число 35 ведущих металлургических фирм в мире.
История конвертерного производства стали уходит в далекие 1960-е годы, когда вышло Постановление ЦК КПСС «О развитии кислородно-конвертерного способа производства стали на металлургических предприятиях».
ККЦ-1 стал шестым кислородно-конвертерным цехом в СССР и первым в Сибири. В течение всего периода эксплуатации конвертерные цехи были своеобразным полигоном освоения головных образцов оборудования, современных технологических процессов и новых видов продукции.
В перспективе развития ККЦ-1 очередное обновление сталеплавильных агрегатов, строительство трех шестир
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.