УДК 330.341.1
АКТИВИЗАЦИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ОБРАЗОВАНИИ КЛАСТЕРА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ
© Сизяков Виктор Михайлович, д-р техн. наук, проф.; Власов Александр Анатольевич, канд. техн. наук, e-mail: wlasow87@mail.ru;
Бажин Владимир Юрьевич, д-р техн. наук, проф., e-mail: bazhin-alfoil@mail.ru
Национальный минерально-сырьевой университет «Горный». Россия, Санкт-Петербург
Статья поступила 11.03.2014 г.
Обоснована кластеризации металлургических предприятий на примере металлургических предприятий Красноярского края. Рассмотрены способы активизации инновационной активности при интеграции науки и производства. Предложено объединение алюминиевых предприятий с созданием центра переработки и утилизации их эксплуатационных техногенных отходов.
Ключевые слова: кластеризация; инновации; металлургический комплекс; Красноярский край.
Промышленные и инновационные кластеры возникают и развиваются при активной поддержке государства. Необходимым условием их успешного развития служит конкуренция как с другими участниками целевых рынков, так и зачастую внутри самого кластера. Сегодня кластерная политика представляет собой новую эволюционировавшую форму нескольких направлений в традиционной экономической политике, в особенности связанных с региональным развитием и развитием бизнеса.
Компании-члены кластера повышают свою эффективность в результате реализации эффекта синергии. Кластеры определяют по-разному: по их связям типа «продавец-покупатель», по общности используемых технологий или по иным общим конкурентным преимуществам [1].
Другой подход к оценке состоит в том, чтобы сделать кластеры самоопределяющимися. Вместо того, чтобы устанавливать сход-
ство между группами, потенциальным участникам кластера предлагается определить, являются ли они его частью. Членство в каком-либо коллективе может быть определено при этом путем взаимного признания, т.е. участники кластера считают себя таковыми, и остальные участники также признают их принадлежность к кластеру. Такой подход к определению границ кластера по принципу «снизу вверх» предполагает, что процедура оценки должна проходить с привлечением участников кластера как к разработке оценки, так и к ее проведению. Преимущества для развития региона при реализации кластерной политики приведены в табл. 1.
Металлургия является базовой отраслью промышленного комплекса Красноярского края (рис. 1) [2].
Основными предприятиями металлургического комплекса Красноярского края являются: ЗФ ОАО «ГМК Норильский никель» (удельный вес 77,5%); ЗАО ЗК «Полюс» (9%); ОАО «РУСАЛ Красноярск» (13,3%); ОАО «РУСАЛ Ачинск» (5,1%); ОАО «Красцветмет» (2,85%); ООО «Завод слесарно-мон-тажного инструмента» (0,23%); ОАО «Сибинстрем» (0,2%).
Анализ деятельности за 2012 г. показал, что индекс промышленного производства в Красноярском крае составил 104,9%. В связи с увеличением
Таблица 1. Оценка влияния кластера на развитие региона
Воздействие кластера на территорию Измеряемое воздействие Способы оценки
Перераспределение ресурсов Изменения издержек ресурсов в других частях кластера Аудит фирм, не относящихся к кластеру
Пространственная концентрация роста Пространственное распределение эффектов роста Анализ схемы роста на субрегиональном уровне
Эффекты перелива на территории Влияние роста кластера на остальные компоненты экономики Исследования фирм, входящих или не входящих в кластер. Составление межотраслевого баланса
4,9% - сельское хозяйство, охота лесное хозяйство, рыболовство
9,2% - транспорт и связь
8,4% - оптовая и розничная торговля; ремонт автотранспортных средств, мотоциклов, бытовых изделий, предметов личного пользования; гостиницы и рестораны
6,4% - строительство
53,1% - добыча полезных ископаемых, обрабатывающие производства; производство и распределение газа и воды
Рис. 1. Структура ВРП Красноярского края по видам деятельности
объемов производства золота в слитках на 29% в ОАО «Красцветмет» рост по направлению «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий» составил 102,7%. Кроме этого возросло производство алюминия на 2,8%, платины на 18,2%. На прежнем уровне сохранилось производство никеля, снизилось производство алюминиевых сплавов на 3%, меди на 3,7%, кобальта на 5,2%. Учитывая тенденцию снижения цен на цветные металлы на мировом рынке, объем отгруженной продукции уменьшился по сравнению с 2011 г. на 5,2%, численность работающих уменьшилась на 1,1%, при этом увеличилась среднемесячная заработная плата на 12,2% и составила 47,2 тыс. руб. [3].
Анализ основных экономических показателей металлургического комплекса позволяет сделать некоторые выводы о динамике инновационной деятельности предприятий:
- снижение объемов производства обусловлено эффектом мирового перепроизводства и снижением цен на рынке металлов;
- сокращение количества занятых на 1,1% с параллельным повышением заработной платы на 12,2% (выше инфляции на 5,2%) свидетельствует о повышении производительности на рабочих
Таблица 2. Предприятия - основные источники образования отходов
Предприятие Образование отходов, тыс. т
2009 г. 2010 г. 2011 г.
ЗАО «Полюс» 95 733 110 043 119 865
ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» 33 123 35 484 31 652
ООО «Соврудник» 20 143 21 568 25 556
ОООАС «Прииск Дражный» 13 926 5133 17 020
ОАО «РУСАЛ Ачинск» 9992 10 631 11 810
ООО «Артель старателей «Ангара-Север» 315 147 1451
ОАО «РУСАЛ Красноярск» 132 133 140
местах благодаря использованию интенсивных методов труда.
Инновационное развитие металлургического комплекса Красноярского края возможно при кластеризации металлургических предприятий с целью развития комплексных технологий переработки первичных и вторичных источников сырья.
Минерально-сырьевая база цветных металлов Красноярского края разрабатывается в течение многих десятилетий. Сегодня в переработку вовлекаются все более бедные руды. Обеспечение стабильного уровня или роста объемов производства в таких условиях приводит к увеличению объемов перерабатываемого материала, используемых реагентов, образующихся отходов.
В Красноярском крае основной объем отходов образуется при добыче полезных ископаемых - около 85,7%. Второе место по образованию отходов занимают отрасли обрабатывающих производств - 12,9%, причем отходы металлургического производства составляют основную долю в данной отрасли - 97,5% (табл. 2) [3].
Запланированный до 2015 г. 6%-ный рост производства металлургической отрасли приведет к более быстрому увеличению объемов образующихся отходов, а следовательно, к увеличению расходов на выплату экологических штрафов. В такой ситуации актуальным является объединение металлургических предприятий по типам образующихся отходов с целью разработки и освоения комплексных технологий переработки сырья и рециклинга отходов (рис. 2).
Расход материальных и энергетических ресурсов при производстве металлопродук-
Кластер металлургических технологий (предприятия, производящие металлы и металлические изделия)
Готовая продукция
I
Металлы Сплавы Металлический изделия Интеллектуальные продукты
Отходы металлургических предприятий
Кластер по переработке вторичных ресурсов
Алюминиевый лом (СИАЛ. КраМЗ, Алком и др.) Медный лом
Черный лом (Вторчермет и др.) Лом редких металлов (Красцветмет, РЗМ, ОАО «Спутниковые системы»)
- расширение сырьевой базы;
- технологии извлечения металлов из вторичных ресурсов
Кластер по переработке и утилизации отходов
Отходы с высоким содержанием железа и кремния (АГК, Вторчермет, КрАЗ, Норильский Никель) Радиоактивные отходы (ГХК, Красцветмет, ОАО «Спутниковые системы») Углеродсодержащие отходы с фтористыми солями (КрАЗ, ХАЗ, БрАЗ, ИркАЗ, НАЗ, ТЭЦ 1, 2, 3)
Железосодержащий концентрат Углеродсодержащая продукция для черной металлургии и широкого потребления Фтористые соли для алюминиевых предприятий и сельского хозяйства
Технологии применения отходов металлургического производства в строительстве и д
Кластер по сокращению образования вреднык веществ
Канцерогенные вещества (КрАЗ,
Красцветмет, ТЭЦ) Фториды (КрАЗ, ХАЗ, ИркАЗ и др.)
- снижение негативного влияния на экологию;
- снижение издержек на производстве,
- производство очистного оборудования: технологии сокращения образования вредных веществ;
- снижение издержек металлургических предприятий;
- улучшение экологической обстановки;
- освоение рынка вторичных ресурсов;
- разработка технологий и оборудования;
- расширение ассортимента производимой продукции
Рис. 2. Схема кластеризации металлургического комплекса
ции на российских предприятиях на 20-25% и 80-90% соответственно выше по сравнению с расходом в развитых странах Запада [4]. В результате реализации предлагаемого метода формирования кластера создаются условия для организации новых производств по переработке отходов металлургических предприятий. Этот процесс напрямую связан с повышением эффективности действующих металлургических технологий: сокращением уровня образования вредных веществ вследствие более экономного расходования сырья, совершенствованием оборудования и способов его использования; вовлечением вторичного сырья в переработку с получением готовой про-
дукции. Это позволит сократить себестоимость производимой продукции и снизить негативное экологическое воздействие.
Действующие металлургические предприятия имеют четкую производственную цепочку и являются фактически сформированным кластером. Его деятельность направлена на развитие сырьевой базы при освоении новых месторождений, в результате чего металлургический комплекс региона по стратегической конкурентоспособности имеет оценку «средняя».
В качестве потенциального проекта металлургического кластера алюминиевых предприятий может быть реализовано производственное
предприятие по переработке твердых отходов электролитического производства алюминия. К участию в проекте предлагается привлечь следующие алюминиевые заводы с однотипными отходами: Красноярский, Братский, Хакасский, Новокузнецкий, Богучанский и Тайшетский (последние два находятся в стадии строительства).
Общая масса ежегодно отработанных катод
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.