научная статья по теме ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ОАО ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ" Металлургия

Текст научной статьи на тему «ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ОАО ГМК "НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ"»

ШШШШё^с-'-:'-'

ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ В ОАО ГМК «НОРИЛЬСКИМ НИКЕЛЬ»

> А.В.Базин,

начальник отдела энергообеспечения Управления главного энергетика Заполярного филиала ОАО ГМК «Норильский никель».

Норильская горно-металлургическая компания в плане энергопотребления и энергосбережения — уникальное предприятие, так как металлургическое производство находится в отрыве от существующей в России сети транспортного, энергетического и топливного обеспечения, иначе говоря, здесь имеется свой замкнутый цикл добычи топлива, генерации всех видов энергии, которая полностью производится только для нужд Норильского промышленного района (НПР). Управление главного энергетика является координирующей структурой, как для блока производственных предприятий (потребителей), так и для генерирующей стороны (энергосистемы ПО «Норильскэнерго).

Норильский горно-металлургический комбинат (НГМК) начинает свою историю с 1935 г., когда по указанию СНК и ВКП(б) было принято решение о создании производства цветных металлов и добыче полиметаллических руд Норильского месторождения.

По геолого-минералогическому составу эти руды сульфидные и содержат более 70 элементов. В Норильске освоено промышленное производство металлов — Си, Со, Бе, Аи, Ад, йе, М и др.)

Месторождения уникальных по составу норильских руд сочетаются с находящимися в непосредственной близости (до б км) значительными месторождениями каменного угля.

Производство металлов в Норильске ведется двумя методами:

• электроплавка непосредственно из руд и агломерата (комплекс никелевого завода);

• автогенная экзотермическая технология (медный завод и НМЗ).

Оба способа чрезвычайно энергоемки, электроплавка требует наличия электроэнергии, а автогенная технология требует значительных объемов кислорода, получаемого на кислородной станции с существенными затратами электроэнергии.

В соответствии с концепцией перспективного развития на НГМК рост производства металлов будет осуществляться за счет переработки бедных и вкрапленных руд с использованием автогенной технологии, как более энергетически экономичного способа. Отрицательным последствием обоих способов производства металлов является образование серного ангидрида (502), являющегося продуктом третьего класса опасности (с точки зрения экологии), а также исходным продуктом для образования серной кислоты при соединении его с водяными парами воздуха. Серная кислота - один из самых распространенных и трудно утилизируемых продуктов попутного производства цветных металлов, так как в их рудах всегда и в больших количествах присутствует сера. В условиях Норильска в связи с его транспортной изолированностью утилизация серного ангидрида возможна только при его преобразовании в элементарную серу, иные способы (производство серной кислоты, производство удобрений и т.д.) не могут быть использованы.

Весь энергетический комплекс — собственность ОАО ГМК «Норильский никель». Ему принадлежат три тепловые электростанции, электрические сети и подстанции напряжением 220 кВ, производственные котельные, водозаборы, магистральные тепловые и водопроводные сети. Суммарная электрическая мощность ТЭЦ составляет 1200 МВт, тепловая мощность источников - 4566 Гкал/ч. Дополнительный источник электроснабжения — гидроэлектростанции ПО «Таймырэнерго». Из всей энергии, потребляемой в регионе, почти 79% составляет природный газ, 21% - электроэнергия, 0,1% — дизельное топливо. На топливные нужды используется 86% общего расхода природного газа, остальной природный газ используется в технологических процессах металлургического производства. Подразделения Заполярного филиала ОАО ГМК «Норильский никель» потребляют более 90% электрической и более 60% тепловой энергии в регионе. Суммарная протяженность воздушных высоковольтных линий электропередачи превышает 1600 км, кабельных линий - 13000 км, протяженность магистральных тепловых сетей - 1500 км, паропроводов - 150 км, водопроводов -1100 км.

Необходимость постоянного снижения затрат на производство продукции, суровые климатические условия Крайнего Севера, повышенные требования к надежности и стабильности энергетического комплекса требуют серьезного отношения к вопросам энергосбережения.

В 1996 г. полные потери энергии в НПР составляли 42,5% всей энергии, в том числе тепла в сетях теплоснабжения более 35%, а в сетях пароснабжения — 60%. Большинство систем теплоснабжения работало с открытым «сбросом», подпитывалось необработанной водой. Имели место значительные утечки воды из трубопроводов и сверхнеэкономичные режимы эксплуатации оборудования. Добычные возможности действующих газовых промыслов к этому времени были истощены и не покрывали все возрастающие потребности. В особо холодные (пиковые) периоды в НПР вводились ограничения на подачу электроэнергии промышленным предприятиям. Возникла реальная угроза энергетического кризиса.

Для выхода из создавшейся ситуации были предприняты организационные меры: при руководстве комбината была создана и начала действовать постоянно действующая Комиссия по наведению порядка в использовании ТЭР; созданы Инспекция по контролю за использованием энергоресурсов и Энергосбыт; ежегодно разрабатываемым приказам по экономии топливно-энергетических ресурсов было уделено серьезное внимание; введена дисциплинарная и материальная ответственность руководящих работников и специалистов комбината за допущенные нарушения и потери энергоресурсов; произведена режимная наладка работы оборудования с соблюдением графиков его работы; на ряде объектов применено местное регулирование; расширено использование вторичных ресурсов; ликвидировано применение тепла произ-

водственного пара в Талнахском промышленном районе, наведен порядок при выработке, транспортировке и использовании производственного пара в других районах теплоснабжения; отключены от сетей энергоснабжения многие неиспользуемые здания и сооружения, отдаленные объекты переведены на автономное энергоснабжение; ликвидированы многочисленные хищения, прекращено безучетное потребление энергоресурсов; устранены утечки на магистральных и распределительных трубопроводах, из систем тепловодоснабжения объектов, значительно снижены объемы сбросов «на незамерзаемость» и «впрысков» горячей воды для подогрева холодной; утеплены контуры жилых и производственных зданий и сооружений, восстановлена отсутствующая тепловая изоляция трубопроводов и технологического оборудования.

В результате проделанной целенаправленной работы в энергетическом хозяйстве комбината наведен порядок. Только за 1997-2003 гг. потери ТЭР снижены на 11,4%, повышен уровень эффективности использования энергоресурсов на 22,5%, воды - на 24,8%, сокращено потребление природного газа на 19,8%, электроэнергии - на 6,0%.

Среднечасовая «подпитка» тепловых сетей сокращена на 33%, забор воды из поверхностных и подземных источников - на 43%. Снижены затраты на закупку ТЭР и собственных энергоресурсов в общих затратах комбината с 25 до 10%.

В настоящее время на комбинате закончен монтаж и наладка комплекса по производству пенополиуретановых скорлуп для теплоизоляции трубопроводов; вводится в работу новый газовый промысел; заключаются договоры на поставку энергоэффективного оборудования; нарабатывается опыт эксплуатации тепловых насосов; ведется работа с молодыми специалистами, переподготовка персонала энергетических служб по обучению эффективному использованию энергетических ресурсов, организованы смотры-конкурсы.

При руководстве комбината ежемесячно проводятся слушания с рассмотрением итогов работы предприятия по бюджету развития, в том числе и по показателю энергопотребления.

В 2002-2003 гг. в Заполярном филиале ОАО ГМК «Норильский никель» силами ГУП ВНИАМ был проведен энергетический аудит. Обследованию подвергнуты генерирующая и потребляющая части производства.

По результатам аудита разработаны первоочередные мероприятия повышения эффективности использования и производства всех видов энергии.

Условно они поделены на три группы:

• Гоуппа «А» — мероприятия, обеспечивающие энергетическую безопасность: разработка и приведение к нормам требований противоаварийной автоматики системы ВВС, замена воздушных высоковольтных выключателей на эле-газовые, капитальный ремонт ЛЭП-220-110 кВ, устройство плавки гололеда на линиях ЛЭП, поэтапное приведение к нормам требований ГГТР котельного оборудования ТЭЦ (замена выработавших срок эксплуатации котлов), замена участков магистральных тепловых сетей, монтаж схем консервации теплофикационного оборудования и котлов, останавливаемых на период окончания теплоснабжения потребителей, реконструкция водоподготовительного оборудования паровых и теплофикационных циклов.

• Гоуппа «Б» — плановые замены оборудования: проектирование и замена РЗА энергосистемы на базе современ-

ной микропроцессорной техники, замена фильтрующих § материалов (иониты и аниониты) на более эффективные ^ реагенты, тепловизорное обследование магистральных сетей тепло- и водоснабжения потребителей, замена теп- > лоизоляции магистральных трубопроводов и распреде- § лительных сетей потребителей (минеральных плит) на ш жесткую - пенополиуретановые скорлупы (ППУ), обует- 2 ройство химических цехов ТЭЦ и водоподготовительных установок теплофикации современными автоматизированными комплексами, замена деревянных опор ЛЭП на металлические.

• Гоуппа «В» - мероприятия, требующие разработки специальных проектов с ТЭО: исследование и расчеты филь-трокомпенсирующих устройств на отдельные ГПП, замена отделителей и короткозамыкателей ОРУ ГПП потребителей, разработка программы сокращения потребления горячей воды на технологические нужды потребителей, исключение класса потребителей сети с напряжением 235 кВ и перевод их на повышенное напряжение, исключение теплоснабжения в виде технологического пара и перевод потребителей на иные источники обеспечения энергией.

На ближайшее время (2004-2010 гг.) разработана «Комплексная программа энергосбережения предприятий Заполярного филиала ОАО ГМК «Норильский никель», предусматривающая ее многоцелевой характер, основные направления которой приведены ниже:

- модернизация

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком