ЭТАПЫ БОЛЬШОГО ПУТИ
НОВОЛИПЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА лет
традиции и инноваций
Щурова Ольга Павловна, Ревкова Елена Анатольевна
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»
ОАО «НЛМК» - сегодня одно из крупнейших предприятий черной металлургии России, входящее в число ведущих компаний, формирующих валовый национальный продукт страны. Это основная производственная площадка вертикально-интегрированной группы компаний «НЛМК». Среди российских производителей НЛМК является лидером по продаже металла с высокой добавленной стоимостью, в частности, проката с полимерными покрытиями, оцинкованного металла, электротехнической стали, отечественного автолиста. Комбинат не только сам производит такую продукцию, но обеспечивает высококачественными слябами и подкатом другие предприятия группы в России и за рубежом. Качество его продукции подтверждено международными экспертами.
80-летие со дня выпуска первого чугуна на Новолипецком металлургическом комбинате -важное событие не только для коллектива предприятия, но и в истории отечественной металлургии. Новолипецкий металлургический завод был построен в соответствии с государственной программой индустриализации страны в годы первых пятилеток, в 30-е годы прошлого столетия.
Липецк не случайно стал местом строительства металлургического гиганта в центре России. С давних времен, более 2000 лет назад, в нашем крае, богатом железными рудами, развивались железоделательные промыслы. Первые заводы появились в крае при Петре I, в конце ХУ11-начале XVIII вв. Липские железоделательные заводы производили пушки, ядра, якоря и другую продукцию для оснащения армии и флота. В 1795 г. заводы были закрыты. Почти 100 лет липецкая руда не находила применения. Новый этап в развитии металлургии края связан со строительством Сокольского металлургического завода в конце ХК-начале XX вв.
В феврале 1931 г. Совнарком СССР принял постановление «О черной металлургии», в котором предлагалось начать сооружение Липецкого завода литейного чугуна мощностью 350 тыс. т в год на базе местных железорудных месторождений. Проектом предусматривалось строительство завода в составе двух доменных печей вместимостью 930 м3 каждая.
Строительство началось в марте 1931 г. на левом берегу р. Воронеж, а 7 ноября 1934 г. доменная печь (ДП) № 1 выдала первый чугун. Этот день стал днем рождения предприятия. Год спустя, 4 ноября 1935 г., была введена в строй ДП № 2. Хотя наши доменные печи были меньше своих собратьев в Кузнецке и Магнитогорске, но пре-
1934 г. ДП-1 перед пуском
НЛМЗ. 1936 г.
1959 г. Идет трансформаторная сталь ЭСПЦ
1966 г. Первый сляб конвертерной стали НЛМЗ
Доменная печь № 6
восходили их по уровню оснащенности. В канун Великой Отечественной войны Новолипецкий металлургический завод был одним из крупных в центре страны, его продукция - литейный чугун -поставлялась на машиностроительные предприятия Центра и Юга страны. В 1938 г. был принят перспективный план развития металлургических предприятий Липецка. В нем говорилось: «В третьем пятилетии в строительстве НЛМЗ завершить полный металлургический цикл - построить мартеновские и прокатные цехи, коксохимический комбинат, осуществить строительство третьей домны, реконструировать доменные печи № 1 и № 2, доведя их объем до 1050 кубометров каждая».
Но планы эти нарушила война... 1941 и 1942 гг. - самые трудные в истории комбината. Дважды демонтировалось оборудование доменных печей, ТЭЦ и других цехов, дважды его эвакуировали в глубокий тыл. Лишь часть оборудования была впоследствии возвращена в Липецк. В 1950-1951 гг. вновь заработали обе доменные печи - это было второе рождение завода. Новые печи имели большой объем (1000 м3), более высокий уровень механизации, были для своего времени технически совершенными.
В 1950-е годы правительством было принято решение на базе богатейших руд Курской магнитной аномалии создать в центре европейской части страны крупный металлургический комбинат, равный по мощности Магнитогорскому. Начался новый этап в развитии завода - превращение его в крупнейшее предприятие с полным металлургическим циклом, в экспериментальную базу черной металлургии страны.
Дальнейшая история предприятия - это история инноваций в отечественной и мировой металлургии.
Первым шагом на этом пути стало сооружение на заводе комплекса цехов по производству электротехнических сталей. Летом 1957 г. был пущен в эксплуатацию цех горячей прокатки электротехнических сталей - ЛПЦ-1. Действовавший в цехе стан 1200 - первый на НЛМЗ и в стране на то время. В 1959 г. принят в эксплуатацию электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) с 80-тонными электропечами, в дальнейшем реконструированными в 100-тонные. Впервые в мировой металлургии в ЭСПЦ была освоена 100%-ная разливка стали на двух вертикальных установках непрерывной разливки (УНРС).
В 1960 г. пущен крупнейший в мире в то время цех холодной прокатки трансформаторной стали - ЛПЦ-2. Здесь впервые в СССР специалистами завода в содружестве с учеными была освоена отечественная технология производства холоднокатаной трансформаторной стали. НЛМЗ стал основным поставщиком этой продукции в стране, давая 80% общего объема производства.
Дальнейшее развитие производство электротехнических сталей на НЛМК получило уже в 80-е годы. В 1986 г. вступил в строй действующих крупнейший в Европе цех по производству холоднокатаной легированной динамной стали с электроизоляционным покрытием. Он превышал
по объему производства, уровню автоматизации и механизации все действовавшие в то время в отечественной и мировой практике. Цех выпускал качественно новую динамную сталь с низкими удельными потерями и большой индукцией, что позволяло значительно уменьшить габариты электрических машин при той же мощности и снизить потери электроэнергии. Уже в первые 10 лет в цехе были освоены производство и выпуск 30 марок электротехнических и более 10 марок низкоуглеродистых сталей специального назначения. По качеству сталь не уступала импортной, производившейся, например, в Японии и ФРГ. С вводом в строй цеха импорт такого металла в нашу страну практически прекратился. В 1988 г. цех начал производство динамной стали на экспорт.
Одновременно с решением сложнейшей задачи строительства специального блока цехов и разработки отечественной технологии производства электротехнической стали на НЛМЗ создаются коксохимическое и агломерационное производства, которые должны были обеспечить доменные печи собственным качественным сырьем и топливом. В 1959 г. был получен первый
кокс. К концу 1970-х годов на заводе действовали восемь коксовых батарей. Они были оборудованы первыми в отрасли промышленными установками сухого тушения кокса (УСТК), что существенно улучшило его качество, уменьшило расход на выплавку одной тонны чугуна, повысило производительность доменных печей. Лицензии на УСТК, аналогичные липецким, закупили многие страны мира. В КХП НЛМЗ действовала лучшая в СССР установка биохимической очистки сточных вод от фенолов и роданидов.
С начала 1960-х годов на НЛМЗ ведется сооружение четырех агломашин. Ввод в действие в 1964 г. самой мощной в стране аглофабрики позволил в доменном производстве перейти от использования руды к применению офлюсованного агломерата. Все технологическое оборудование в тот период являлось уникальным, изготовленным впервые и монтировалось без прохождения промышленных испытаний. Практически каждый узел был усовершенствован молодым коллективом рабочих и ИТР.
Расширяется доменное производство: в 19601970-е гг. на предприятии вступают в строй дей-
1980 г. Первая продукция холодной прокатки углеродистой стали
1986 г. Пуск цеха динамной стали
Панорамма доменной печи «Россиянка»
ствующих четыре доменные печи. Каждый из этих агрегатов для своего времени был самым крупным в стране. ДП-6, пущенная в 1978 г., на долгие годы становится самой производительной (2,9 млн т чугуна в год при проектной мощности 2,2 млн т) и прогрессивной по техническим и технологическим решениям - это и применение ЭВМ в управлении оборудованием и технологическими режимами, и конвейерная подача шихты с бесконусной ее загрузкой, и полная переработка шлака.
Развитие сталеплавильного производства НЛМК, начинавшееся с пуска в эксплуатацию электросталеплавильного цеха, продолжилось в 1960-1970-е годы, когда были введены в строй два конвертерных цеха - по объемам одни из самых мощных в отрасли. По технической и технологической оснащенности сталеплавильное производство комбината с успехом соперничает с ведущими зарубежными фирмами.
В 1966 г. введен в строй кислородно-конвертерный цех (ККЦ) № 1 проектной производительностью 2,2 млн т стали в год, в котором впервые в мире в единый технологический процесс были объединены выплавка стали в большегрузных конвертерах (100 т) с последующей разливкой ее на УНРС, что было принципиально новым решением. В дальнейшем оборудование цеха было модернизировано: создана машина «Орбита» для бесшаблонной набивки футеровки сталеразливочных ковшей, стопоры на них были заменены шиберными затворами, 100-тонные австрийские конвертеры заменены 160-тонными отечественного производства. В результате проектная мощность цеха была перекрыта почти в два раза и достигла 4 млн т стали в год. В ККЦ № 1 была впервые применена внепечная обработка стали инертными газами и синтетическим шлаком, ставшая позже неотъемлемой частью сталеплавильного производства всех новых конвертерных цехов. Оборудование цеха позволило впервые в отрасли разработать и освоить технологии производства новых марок стали, в частности, производство непрерывноли-тых слябов трубной стали северного назначения.
В 1974 г. выдал первую продукцию ККЦ-2. Такие комплексы ранее в отечественной металлургии не сооружались. По степени автоматизации и механизации он опережал большинство действовавших цехов страны. Новые конвертеры, самые мощные в СССР (300 т) и МНЛЗ криволинейного типа позволили реализовать прогрессивную технологию производства стали. Применение автоматизированных систем управления дало возможность стабилизировать процессы
выплавки и разливки стали и обеспечило получение п
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.