К 75 летию КМК
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОАО НКМК И ЕЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
© Л.А. Годик, Л.Н. Клюева, Е.Н. Орлова, Н.Е. Дюжакова
ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат»
В ОАО НКМК ведется постоянная работа по улучшению производственных показателей. В настоящее время они стабильны. Общий выход рельсов 1-го сорта достиг уровня 98,9%, выход рельсов типа Р65 (категория качества Т1) - 95,99%, выход рельсов типа Р65 (категория качества Н), длиной 25 м ( из непрерывно-литой заготовки) - 96,61%.
В 2006 г. освоены новые виды профилей:
• нарельсобалочном стане: прокат горячекатаный круглый диам. 140, 150 мм; монорельс М200 для шахтных монорельсовых дорог; прокат горячекатаный квадратный сечением 150x150 мм; полоса электролизная размерами 230x115 мм.
• на стане 450: уголок контррельсовый СП850, сердечник накладки для изолирующего стыка, профиль полосовой сечением 160x15 мм.
В целях совершенствования производственного процесса на комбинате реализован ряд проектов. Проведена модернизация электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) в рамках инвестиционного проекта. В цехе установлен второй агрегат ковш-печь; заменен подъемно-поворотный стенд на МНЛЗ № 1; заменены литейные краны в печном и разливочном пролетах; на ДСП № 2 установлен манипулятор для автоматического отбора проб и замера температуры; установлена градирня № 3 электропечного отделения.
В феврале 2006 г. в рельсобалочном цехе (РБЦ) запущена в эксплуатацию методическая печь фирмы TECHINT с шагающими балками производительностью 250 т/ч.
В ноябре 2006 г. введен в эксплуатацию цех разделения воздуха, производительностью 15 тыс. м3 кислорода в час.
Разработана технология производства железнодорожных рельсов повышенной износостойкости и контактной выносливости и рельсов для высокоскоростного пассажирского движения. Все типы производимых на комбинате железнодорожных рельсов и рельсовых скреплений имеют сертификат соответствия, выданный ГУ Регистр сертификации на федеральном железнодорожном транспорте. о Основная продукция ОАО НКМК - рельсы же-
? лезнодорожные и рельсовые скрепления, подлежа-f щие обязательной сертификации, и сортовой прокат. ь В этой связи производствам комбината необходимо
< выполнять ряд требований к продукции. Кроме того,
<
н вследствие развития рыночных отношений часто
^ меняются требования к качеству выпускаемой про-
дукции. На комбинате качество гарантируется выполнением требований стандартов: на продукцию, на испытательные и калибровочные лаборатории в системе ИСО/МЭК 17025, а также выполнением требований внутренних стандартов предприятия. Конкурентоспособности комбината способствуют сертифицированные системы менеджмента качества (СМК) и охраны труда и промышленной безопасности (СМОТиПБ), которые частично интегрированы (в части управления документацией).
Система качества на Кузнецком металлургическом комбинате была внедрена несколько десятилетий назад. С 1978 г. существовала комплексная система управления качеством продукции. В связи с разработкой международной организацией по стандартизации ИСО серий стандартов версии 1987 и 1994 гг. система качества комбината разрабатывалась с учетом требований международных стандартов. Однако в результате ряда объективных обстоятельств несколько лет проект не мог быть завершен. Несмотря на это, именно в 2000-е годы была выполнена значительная часть подготовительной, «теоретической» работы: производственная деятельность предприятия представлена в виде взаимосвязанных процессов, осмыслены и проанализированы механизмы реализации каждого из выделенных процессов, сделаны первые шаги в документальном описании процессов.
С образованием в 2003 г. ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» и выходом новой версии международного стандарта ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования» руководством комбината было принято решение разработать и внедрить СМК на соответствие требованиям новой версии ИСО 9001.
При их разработке была принята и утверждена Политика ОАО НКМК в области качества, основная цель которой связана с принципами менеджмента качества - производство продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителя за счет постоянного улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции, уменьшения доли продукции, несоответствующей стандартам качества, и вовлечения всего персонала в управление качеством.
В мае 2005 г. органом по сертификации Т0У СЕИТ по результатам сертификационного аудита комбинату выдан сертификат соответствия требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000, в котором опре-
ЮБИЛЕИ
19
делена и утверждена область действия СМК при сертификации производства железнодорожных рельсов, рельсовых скреплений и сортового проката.
В течение последних двух лет действие сертификата подтверждают положительные результаты надзорных аудитов, проводимых аудиторами TUV CERT .
В основе успеха были слаженные действия всех структурных подразделений комбината, обеспечивающих СМК (38 подразделений), из которых три основных цеха - изготовители продукции: ЭСПЦ, РБЦ и цех сортового проката. Остальные выполняют функцию обеспечения производства. Поэтому СМК комбината - это не только выполнение технологического процесса, но и соблюдение всех процессов, обеспечивающих производство качественной продукции.
Организационно-методическую работу по разработке и совершенствованию СМК на комбинате осуществляет отдел сертификации и стандартов технического управления, опираясь на помощь ответственных за процессы СМК и ответственных за СМК в подразделениях. В результате совместной работы были разработаны документы СМК: стандарты организации, карты процессов, положения, методики и др.
Практически все работники комбината прошли обучение по СМК. Высшее руководство, руководители подразделений, ответственные по СМК в подразделениях, ответственные за управление документацией и внутренние аудиторы СМК дважды обучались в Уральском межрегиональном сертификационном центре в Екатеринбурге. Кроме того, в отделе подготовки кадров специалисты отдела сертификации и стандартов технического управления проводят регулярное обучение по выполнению требований СМК работников комбината.
Приказом управляющего директора НКМК представителем руководства в СМК был назначен главный инженер Е.М. Пятайкин. Ему достались самые трудные начальные этапы разработки и внедрения СМК, сейчас работу по совершенствованию СМК продолжает главный инженер И.Р. Рябов.
Всю работу по СМК на комбинате возглавляет настоящий лидер, управляющий директор НКМК В.В. Павлов - ему по праву присвоены звания: «Лауреат «ТОП-100» в рейтинге «1000 самых профессиональных менеджеров России» и «Заслуженный металлург Российской Федерации».
Для реализации Политики комбината в области качества ежегодно разрабатываются и реализуются четко установленные цели в области качества в каждом подразделении, которые ежеквартально подвергаются анализу на реальность их выполнения.
Для реализации принципа процессного подхода на комбинате определены процессы управления, основные и вспомогательные процессы СМК (описаны в картах процессов), назначены ответственные за процессы. Утверждена схема взаимодействия процессов и определены критерии оценки результативности процессов. Взаимодействие процессов описано в Руководстве по качеству.
Функционирование процессов СМК оценивается два раза в год и оформляется в виде отчета.
При внедрении СМК в 2004 г. было определено 17 процессов СМК. В 2005-2006 гг. в ходе совершенствования СМК по изменению схемы и видов процессов было принято решение по объединению ряда взаимосвязанных между собой процессов. В настоящее время в СМК ОАО НКМК определено 10 процессов.
Самый главный ресурс изменений и улучшений -процесс «Управление персоналом». Одним из новых направлений работы в этом процессе является проведение оценки результативности профессиональной подготовки персонала, которая проводится в три этапа и направлена на повышение удовлетворенности внутренних потребителей.
Дирекцией НКМК по персоналу было принято решение о внедрении специальных форм обучения, предоставляющих возможность дистанционного обучения специалистов.
В результате в 2006 г. внедрена система корпоративного обучения по следующим темам: «Система менеджмента качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001», «Система менеджмента охраны труда и промышленной безопасности», «Организация системы управления персоналом в структурном подразделении» и «Основы педагогической деятельности». 4 сентября 2006 г. состоялась презентация этой системы, а в октябре-ноябре было проведено обучение «пилотных» групп по всем курсам.
Данная система является программным комплексом, предназначенным для автоматизации процессов обучения и аттестации сотрудников комбината через локальную сеть. Преимущество системы корпоративного обучения: гибкость - возможность заниматься в удобное время, в удобном месте и темпе; параллельность - обучение проводится параллельно с профессиональной деятельностью, т.е. без отрыва от производства; экономичность - позволяет экономить материальные, временные и иные ресурсы.
Для оценки результативности функционирования процессов и системы в целом проводятся внутренние аудиты СМК и анализ СМК высшим руководством, по результатам которых осуществляется непрерывное улучшение процессов и СМК комбината.
В результате того, что на комбинате внедрен процессный подход, внутренний аудит также осуществляется по процессам СМК. Регулярно проводится повышение квалификации внутренних аудиторов. Разработана методика оценки квалификации внутренних аудиторов СМК и впервые проведена оценка аудиторов за 2006 г. по разработанной методике. Процесс оценки позволил выявить потребность в обучении аудиторов или приобретении других навыков. Также на комбинате практикуется привлечение технических экспертов и внутренних потребителей процессов при проведении внутренних аудитов. Планируются и проводятся аудиты второй стороны.
Специалистами технического управления проведена большая работа для того, чтобы узнать мнение
потребителей продукции комбината. Разработана и усоверш
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.