Серова Т.М., кандидат технических наук, доцент
Афанасьева А.И., кандидат технических наук, профессор Пурыскина В.А., соискатель Нефедова Л.В., аспирант (Московский государственный университет дизайна и технологии)
ХАРАКТЕРИСТИКА ИНФОРМАЦИОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ
ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ШВЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ С УЧЕТОМ РИСКОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ НА РАЗЛИЧНЫХ ЭТАПАХ
В условиях рыночной экономики и свободной конкуренции производственная деятельность швейных предприятий должна быть направлена на удовлетворение потребностей населения в качественной, недорогой, модной и конкурентоспособной продукции. Поэтому одной из основных задач в их деятельности является формирование ассортиментной политики. Выполнение этой задачи связано с повышением эффективности швейного производства и в первую очередь с усовершенствованием производственных процессов на базе использования достижений научно-технического процесса. А поскольку в современных условиях любая производственная деятельность является рискованной, то для создания эффективного производственного процесса необходимо учитывать большое количество факторов, условий и ограничений, которые определяют среду принятия решений.
Именно от организации производства во многом зависит, будет ли предприятие рентабельно, сможет ли производственный процесс приносить прибыль и долго ли данное предприятие в современных рыночных условиях сможет быть реальным конкурентом.
Для осуществления эффективной производственной деятельности предприятий швейной промышленности необходимо учитывать ряд рисков, возникающих на этапах производственного процесса.
В связи с этим в процессе исследования были решены следующие задачи:
- разработана структурно-информационная модель процесса перестройки действующего потока в условиях смены ассортимента и моделей;
- охарактеризованы риски, возникающие при перестройке швейного потока;
- выделены наиболее значимые из них для проведения количественного анализа;
- определена степень приоритетности значимых рисков;
- оценены риски с точки зрения влияния их на себестоимость продукции;
- проведен сравнительный анализ технико-экономических показателей действующего потока при замене моделей и определена при этом возможность возникновения рисков.
Процесс внедрения новых моделей в производство требует от предприятия дополнительных затрат. Чтобы уменьшить затраты при выпуске новых моделей изделия (ассортимента) и одновременно освоить их выпуск иногда достаточно поменять какой-либо узел изделия, выпускаемого в потоке. Тогда большая часть потока будет работать без изменений. Лишь часть работников будет работать над освоением нового узла. При смене ассортимента изделий, выпускаемых потоком, требуется достаточно серьёзная перестройка потока возможно с использованием нового оборудования.
В настоящее время определена взаимосвязь проектных решений по организации и управлению процессом подготовки производства путем информационных моделей с целью сокращения периода его перестройки при запуске новых моделей и смене ассортимента. С помощью информационной модели:
• устанавливается состав задач, решаемых в системе при технической подготовке производства;
• определяется состав входной и выходной информации системы в целом и по отдельности;
• отображаются информационные связи. Имеющие место при решении задач подготовки производства;
• формируются требования к методике решения задач;
• устанавливается информационная совместимость задач.
Для решения поставленных задач в данной работе разработана структурно-информационная модель процесса проектирования швейных потоков.
Исходная структурно-информационная модель (СИМ) в системе изображена в виде блоков, в которых указана информация по каждому этапу проектирования, определяющая направление хода проектирования нового потока, действующего при смене моделей и смене ассортимента. Представленная структурно-информационная модель обеспечивает описание информационных потоков между отдельными задачами, решаемыми на различных этапах проектированбия и приводит к минимизации затрат времени на перестройку функционирующего потока с конкретным указанием блоков, которые подвергаются корректировке.
Входной информацией является задание на проектирование потока, которое включает в себя: вид изделий, подтип потока, мощность, соотношение выпусков по моделям, перечень технологических операций по заданному виду изделия и структуру связей технологических операций в виде графа. На 1-ом и 2-ом этапах проектирования необходимо выполнить анализ технологического процесса изготовления изделия и расчета его параметров. Основным показателем, характеризующим ТПШИ, является его трудоемкость. Определяемая как сумма затрат времени по всем технологическим операциям. Также необходимо учитывать показатель, характеризующий использование параллельности обработки отдельных деталей и узлов изделия. Таким показателем является длительность критического пути графа ТПШИ. При проектировании многомодельных потоков необходимо определить способ запуска моделей. Для этого проводят сопоставление трудоемкости и совместимости методов обработки. В соответствии с ассортиментом устанавливается норма площади на одного исполнителя. На данном этапе проектирования необходимо принять во внимание спрос на данную продукцию и сложность изготавливаемых изделий.
На 3-ем этапе выполняется расчет параметров потока: такта, выпуска изделий в смену, количества исполнителей, потребной производственной площади под поток. Недостаток информации в производственной программе может отрицательно сказаться на результате выполнения данного этапа.
На 4-ом этапе строится обобщенный граф процесса. Для его формирования строят частные графы обработки конкретных моделей изделия или их частей. Один из графов (как правило с наибольшей затратой времени на обработку) принимают за базовый и сравнивают с графом другой модели. В обобщенном графе ТПШИ сохраняют последовательность выполнения операций индивидуальных ТПШИ. Обобщенный граф целесообразно строить для одного вида из-за существенных отличий в технологии обработки изделий различных видов, которые вызваны особенностями их конструктивных решений и применяемых материалов, а модельные особенности в обработке изделий целесообразно концентрировать в отдельные операции [1]. Недостаток информации в базе данных по обработке изделия и низкий уровень компьютеризации могут затруднить выполнение данного этапа.
По результатам расчета условий проектирования (5-ый этап) - времени отклонения от такта и кратности исполнителей - осуществляется компоновка организационных операций потока (б-ой этап). Подбор и объединение технологических операций в организационные производят согласно технологическим связям элементов процесса изготовления швейного изделия, соблюдая при этом все основные требования к их построению. При этом следует стремиться к поузловой и групповой обработке изделий. Этим достигается повышение уровня предметной специализации и сокращение производственного цикла изготовления изделия в проектируемом потоке. Может случиться, что условия проектирования (мощность процесса, такт потока и т.п.) не позволят выделить ни одной группы процесса для самостоятельной обработки. В этом случае комплектование технологических операций в организационные
будет называться сквозным (в процессе комплектования операции всех ветвей смешиваются) [1]. Эффективность работы при этом снижается.
На 7-ом этапе по результатам комплектования технологических операций в организационные составляется организационно-технологическая схема потока. Для ее составления используют таблицу согласования времени операций (компоновку операций потока) и справочник технологических операций на изготовление изделия. Организационно-технологическая схема является основным документом потока, по которому определяется распланировка рабочих мест потока, потребное оборудование, количественный состав рабочей силы и т.д. [1]. В зависимости от количества моделей, изготавливаемых в потоке, и способа их запуска организационно-технологическая схема составляется по различной форме.
На 8-ом этапе проводят анализ организационно-технологической схемы потока, который заключается в определении использования во времени основных составляющих элементов поточного производства (предметов труда, средств труда и живого труда). Поставленная задача решается с использованием количественных и качественных критериев оценки работы потока. Количественными критериями оценки организационно-технологического построения потока являются: коэффициент загрузки потока, позволяющий оценить правильность согласования работы всего потока; коэффициент использования оборудования, позволяющий оценить, насколько полно использовано установленное в потоке оборудование. Качественными критериями оценки распределения труда между исполнителями в потоке являются: диаграмма согласования времени выполнения организационных операций с тактом потока, отображающая степень загрузки всего потока, а также исполнителя каждой организационной операции; граф организационно-технологических связей (ОТС) организационных операций потока.
На 9-ом этапе выполняют формирование структуры организационно-технологических связей операций потока. Промежуточной информацией является граф ОТС, который отображает движение предметов труда по организационным операциям и служит в дальнейшем для организации их своевременной подачи на соответствующее рабочее место исполнителей, при этом оценивается использование во времени предметов труда и порядок их прохождения по организационным операциям. Граф ОТС позволяет определить структуру потока.
Необходимость выделения ТСУ, ПСУ, ОТМ (10-ый этап) обуславливается технологическим признаком и нормой управляемости. Технологический признак для ТСУ - это завершенность этапа технологической обработки, для ПСУ - это наличие параллельной обработки, что возможно только в заготовительной секции. Информация, необходимая для решения этих вопросов, содержится в следующих документах, полученных при решении предшествующих задач проектирования швейного потока: справочнике технологи
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.