УДК 669.141:338.33:001.895
ИННОВАЦИОННЫЙ ПОДХОД К БОРЬБЕ С БРАКОМ В МЕТАЛЛУРГИИ
© Жданкин Николай Александрович, д-р техн. наук, акад. РАЕН, проф., e-mail: regul-consult@mail.ru; Худина Елена Викторовна, e-mail: hudina@bk.ru
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва Статья поступила 05.02.2015 г.
Рассмотрены пути решения актуальной проблемы брака в металлургии. Показано, что проблема носит комплексный характер, затрагивающий производство, экономику, образование, региональное развитие и др. С помощью инновационных подходов произведен разбор проблемы и выявлены ее главные причины. Генерирование идей показало основные направления решения проблемы, главные из которых заключаются во внедрении управленческих инноваций, усилении работы с персоналом, разработке эффективной стратегии развития компании, уходе от сырьевой зависимости и др.
Ключевые слова: металлургия; проблема брака на производстве; инновационные подходы; разбор проблемы; выявление главных причин и генерирование идей.
Санкции со стороны Запада в отношении России, усиливающиеся падением цен на нефть на мировых рынках и, как результат, падением курса рубля по отношению к основным валютам, негативно повлияли на экономику России. Основная причина этого очевидна и связана с ориентацией российской экономики на сырьевой сектор. Выход также очевиден. Это диверсификация промышленного производства, решение проблем импортозамещения и развитие инновационной экономики. Такое развитие следует начинать не с чистого листа, а с базовой развитой отрасли, на роль которой идеально подходит металлургия. Для этого есть все необходимые предпосылки. Это мощное перерабатывающее технологичное производство, которое следует развивать, внедряя инновации.
Металлургия (черная и цветная) по объему средств, поступающих в бюджет, занимает второе место, уступая только нефтегазовому комплексу [1].Высокие цены на металлопродукцию и возможности наращивания ее экспорта обусловили в последние годы значительный вклад отрасли в ВВП страны (около 4%),на металлургию приходится примерно 12% промышленного производства и 10% экспорта [2]. Наша страна - один из мировых лидеров в области металлургии. Россия занимает четвертое место в мире по производству стали (после Китая, Японии и США) и третье по производству стальных труб, а также третье по экспорту металлопродукции (после Китая и Японии). И, главное, металлургия - это основа развития машиностроения.
Однако, несмотря на очевидные успехи, в отрасли накопилось множество проблем, сдерживающих ее развитие:
- чрезвычайно высокая энергозатратность производства;
- высокий уровень износа оборудования (немногим более 50% при темпах обновления не более 3-4% в год);
- низкое качество используемого сырья и высокая доля брака;
- низкая производительность труда и высокая себестоимость продукции;
- недостаточная развитость предприятий малого и среднего бизнеса (МСБ);
- устаревшие технологии в совокупности с нежеланием (или невозможностью) многих производителей внедрять инновации и т.д.
Это обусловливает низкую конкурентоспособность российских металлургических предприятий [3]. Но одним из самых серьезных препятствий на пути повышения эффективности металлургии России является высокий уровень брака на производстве. В последнее время наблюдается тенденция роста импортных поставок листового и сортового проката, что напрямую связано с низким качеством отечественной продукции. Потребители отмечают, что доля брака существенно возрастает при переходе с импортных комплектующих на российские [4]. В целом, на российских металлургических предприятиях доля производственного брака продукции в 2-5 раз выше, чем за рубежом.
Разумеется, доля брака зависит от специфики производства конкретных изделий, используемо-
го сырья, технологии и т.д. Так, например, отбраковка проката из качественных конструкционных сталей для холодной высадки - от 10 до 20% [5]. Однако для получения объективной картины следует сравнить показатели качества продукции аналогичных видов отечественных и зарубежных поставщиков. Результат такого анализа оказывается неутешительным. В частности, в технологических процессах с глубокой вытяжкой при использовании отечественного проката доля брака доходит до 50%, в то время как при использовании импортного проката она не превышает 3%. Это вынуждает потребителей отказываться от отечественной продукции в пользу импортной.
В связи с этим проблема снижения брака -одна из ключевых в цепи проблем российской металлургии. Решив эту проблему, можно найти решения многих важных проблем, таких как эффективность использования сырья и материалов, энергосбережение, повышение производительности труда и др.
С целью снижения брака целесообразно произвести нестандартный разбор проблемы, выявить ее коренные причины и предложить эффективные варианты решения, реалистичность которых была показана в работах [6, 7]. Применение инновационных подходов позволяет по-новому увидеть проблему, глубже понять причины возникновения и добиться ее решения.
Разбор проблемы. Для выявления путей решения проблемы автором применены методы инновационного менеджмента: метод Киплинга, звездообразная диаграмма, диаграмма Исикавы и лестничная диаграмма.
Метод Киплинга (метод «волшебных вопросов») в оригинале носит название 5W1H ("Who? What? Where? When? Why? How?', т.е. «Кто? Что? Где? Когда? Почему? Как?»). Он позволяет комплексно оценить проблему, понять причины ее возникновения и наметить возможные пути решения.
1-й вопрос: КТО задействован в проблеме? Решение этого вопроса зависит от структур различных уровней, в их числе:
- потребители на российском и зарубежном рынках, которые недовольны качеством поставляемой продукции;
- поставщики сырья и оборудования;
- владельцы и топ-менеджмент предприятий;
- компании-монополисты, тормозящие развитие рынка;
- правительство;
- органы стандартизации;
- персонал металлургических предприятий и жители населенных пунктов, моногородов, где расположены эти предприятия;
- руководство и кадровый состав учебных заведений, ведущих подготовку кадров для данной отрасли и др.
2-й вопрос: ЧТО происходит?
- потребители недовольны качеством поставляемой продукции и отказываются от нее в пользу импортных аналогов. Снижаются объемы экспорта металлопродукции;
- старение основных фондов (более половины оборудования имеет возраст более 20 лет и только 8,6% - до 5 лет; в целом по обрабатывающей промышленности оборудование имеет средний возраст 12 лет) [8];
- российские стандарты недостаточно гармонизированы со стандартами стран-потребителей;
- бюджетные средства страны не позволяют инвестировать достаточно средств в отрасль;
- технологическая отсталость: на некоторых предприятиях металл производится по устаревшим технологиям и на устаревших агрегатах;
- инвестируемые в отрасль средства расходуются неэффективно, так как идут не на внедрение новых современных мощностей, а на модернизацию устаревших;
- на высокотехнологичные товары приходится только 5-7% экспорта, в то время как топливо занимает примерно 70% общего объема. Негативное влияние этого проявляется в двух аспектах:
не уделяется должное внимание инновационному развитию промышленности, поэтому емкость внутреннего рынка металла низкая;
значительная доля производимого на экспорт металла - полуфабрикаты, имеющие низкую добавленную стоимость. Около 50% экспорта металла - это заготовки для переката. В целом на продукцию высоких переделов приходится 24% производимого в России металла [9-10];
- монополизация рынка вертикально-интегрированными холдингами, на долю которых приходится более 80% производства; низкий уровень конкуренции;
- сложная логистика поставок сырья из-за удаленности предприятий от мест добычи сырья и рынков сбыта;
- большое число предприятий предназначено для выпуска больших объемов продукции, в результате чего у них, во-первых, возникают проблемы с заказами, а во-вторых, произведенная продукция скапливается на складах, ее свойства ухудшаются;
- низкая заработная плата в сочетании с тяжелыми условиями труда приводит к недостаточной мотивации персонала;
- малый приток молодых специалистов в отрасль, слабая внутренняя конкуренция и пр.
3-й вопрос: ГДЕ проявляется проблема?
- в населенных пунктах, где расположены металлургические предприятия, в особенности в моногородах;
- в пунктах входного контроля сырья и в ОТК;
- в цехах предприятий, в ремонтных службах;
- на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях;
- у конечных потребителей и пр.
4-й вопрос: КОГДА возникла проблема, и в какие моменты времени она проявляется?
- в моменты взаимодействия на объектах, перечисленных в перечне «ГДЕ?»;
- во время кризисных явлений в экономике;
- во время получения потребителем и при эксплуатации, либо дальнейшей обработки некачественной продукции;
- в периоды модернизации производства, закупки оборудования, реструктуризации, внедрения систем менеджмента качества (СМК) и пр.
5-й вопрос: ПОЧЕМУ появляется брак?
- старение основных фондов, которое происходит из-за отсутствия средств у предприятия на их обновление;
- недостаток средств, связанный с низким доходом предприятий (следствие низкой добавленной стоимости и низкого качества продукции, заставляющего потребителей отказываться от нее и обращаться к конкурентам), маленький приток инвестиций и неэффективное их использование;
- малый бюджет страны, не позволяющий инвестировать много средств в производство; неэффективное расходование средств;
- сложная логистика поставок сырья и готовой продукции, обусловленная большой территорией страны;
- слабая конкуренция, причиной чего является малое количество предприятий МСБ. Отсутствие конкуренции неизбежно приводит к падению качества товара;
- отсутствие работающих механизмов поддержки МСБ и высокие налоги, объясняющие малое участие МСБ в экономике страны;
- низкая квалификация персонала, связанная с отсутствием эффективной системы наставничества и обучения;
- отсутствие личной ответственности за брак;
- низкий уровень мотивации владель
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.