К 130-летию «Лиепаяс Металургс»:
этапы модернизации
Уважаемые коллеги! Примите наши искренние поздравления по случаю Дня Металлурга России!
Сергей Захарьин, председатель Совета АО «Лиепаяс Металургс»
С металлургами России нас связывают давние и добрые партнерские отношения.
Многие технологические новшества впервые были освоены на нашем предприятии в 19701980 годы.
Сегодня мы - единственное металлургическое предприятие в балтийских странах, которое в сентябре этого года отметит свое 130-летие.
Это много, если мы говорим об истории металлургического предприятия, и это мало, если мы говорим о том, что в кратчайшие сроки без остановки основного производства на нашем заводе было установлено новое в металлургической отрасли оборудование - электродуговая печь с системой предварительного подогрева лома (СОББ).
О модернизации, которую мы провели в этом году, лиепайские металлурги говорят «построен четвертый «Лиепаяс Металургс». И это действительно так.
Каждая эпоха - отдельный завод со своим производственным циклом, действовавший многие десятилетия и в своих достижениях опиравшийся на наследие предыдущего. Сменяли друг друга поколения лиепайских металлургов, и так же сменяли друг друга поколения технологий, применявшихся на заводе, временами идя в ногу с развитием тенденций в мировой металлургии, а чаще - их опережая. Ближе нам, безусловно, третий завод, который, без сомнения, можем считать «детищем» истинного металлурга директора Николая Никитовича Голодова. По его инициативе «Лиепаяс Металургс» (тогда «Сарканайс Металургс») построил новый мартеновский цех и приобрел новую специализацию, определившую его основную деятельность до наших дней - выпуск арматурного проката. Выпуск стали достиг своего максимума к середине 1980-х годов - 545 тыс. т, превысить который всего на 11 тыс. т удалось только в 2007 году.
Временем становления четвертого завода стал 2011 год. Однако путь к этой дате оказался очень долгим и трудным. К своему 130-летию «Лиепаяс Металургс» подошел, реализовав два важнейших этапа модернизации предприятия - полностью введено в действие новое сталеплавильное производство. Мартеновские печи заменены современными элекродуговыми агрегатами с автоматическим управлением. Теперь человек управляет компьютерными системами, которые уже непосредственно ведут металлургические процессы.
Работа над проектом модернизации завода с момента приватизации его в 1996 году никогда не прерывалась, постоянно шли поиски технических решений и потенциальных партнеров. Реальные шаги к совершенствованию завода были
сделаны в 2004-2006 годах, когда за собственные, заработанные предприятием средства была построена современная высокоскоростная установка непрерывной разливки стали - УНРС-3. Ее производительность обеспечивала разливку всего металла, производимого в мартеновских печах, и в будущем ее планировалось использовать в обновленном сталеплавильном производстве.
28 сентября 2007 года, в день 125-летия завода, в сооруженном всего за два года до этого новом уборочном пролете мартеновского цеха состоялась торжественная церемония подписания пакета договоров на осуществление второго этапа модернизации предприятия, но на реализацию этого проекта потребовалось гораздо больше времени.
Мировой кризис стал большим испытанием для всей металлургической отрасли. Цена готового проката на рынках за это время снизилась на треть. Кризис отрасли заставил завод полностью поменять карту экспортных поставок. В ситуации падения цен пришлось искать заказы в странах, которые кризис затронул в меньшей степени, таких, например, как Алжир.
Осенью 2008 года, когда стало ясно, что цена предлагавшейся на рынке стальной заготовки опустилась значительно ниже себестоимости собственной мартеновской стали, было принято решение постепенно останавливать мартеновские печи, которые выработали свой ресурс. С ноября 2008 года в мартеновском цехе завода действовали только два, а затем и только один сталеплавильный агрегат. Понимая опасность остановки завода в условиях кризиса, руководство предприятия делало все возможное, чтобы удержать своих специалистов - предлагалось перепрофилирование, обучение второй рабочей специальности. Холодный ремонт печей производился без спешки в течение нескольких недель вместо прежних семи суток, как это бывало ранее. Производительность прокатных станов искусственно сдерживалась. Следует отметить, что в этих тяжелейших условиях, когда предприятие терпело колоссальные убытки, руководство акционерного общества сумело в течение целого календарного года удерживать уровень оплаты труда на докризисном уровне.
В начале 2009 года металлургия оказалась в условиях мирового перепроизводства металла, и последовало падение цен. По сравнению с пиковыми ценами лета 2008 года к весне 2009 года цены на мировых рынках снизились в три раза.
Некоторое облегчение для производителей арматуры создалось с открытием масштабного
финансирования на строительство новых автомобильных дорог в Польше, фактически - на модернизацию страны в преддверии чемпионата мира по футболу, который состоится в этом году. Польский рынок, а также выравнивание рыночных цен на заготовку, позволили в июле 2009 г. возобновить работу всех трех мартеновских печей, которые продолжали действовать в таком режиме уже вплоть до закрытия мартеновского производства.
Эта ситуация позитивно повлияла на решение продолжить поиски альтернативных путей получения финансирования на осуществление второго этапа модернизации предприятия.
19 июня 2009 года подписывается договор между «Лиепаяс Металургс» и STG Group S.p.A. о поставке «под ключ» 100-т электродуговой печи и 100-т агрегата ковш-печь вместе с необходимой инфраструктурой, включая строительство компенсатора реактивной мощности и модернизацию УНРС. Этот договор стал лишь маленькой составляющей большого ряда формальностей, которые пришлось пройти предприятию, чтобы начать модернизацию сталеплавильного производства. Понадобилась поддержка итальянских производителей, поэтому в договоре приняло участие Экспортно-кредитное агентство Италии (SACE), действующее под эгидой Министерства финансов Италии. Кроме того, было выставлено требование получить государственную гарантию Латвии. До того момента, пока Европейская комиссия не утвердила государственную гарантию, ни банки, ни агентство SACE не могли вести официальные переговоры о предоставлении кредита. Вся работа с ними имела предварительный характер, но эта «домашняя работа» была проведена не зря. 15 декабря 2009 года Европейская комиссия выдала Латвии разрешение на выдачу государственной гарантии заводу. Договор о предоставлении кредита между банком UniCredit и «Лиепаяс Металургс» был подписан 29 декабря 2009 года в Риге, а 30 декабря, в последний день того же года, министром финансов Латвии были подписаны документы о предоставлении государственной гарантии под заем акционерного общества «Лиепаяс Металургс». Последним документом, который был подписан 9 октября 2010 года стал контракт ~ на строительство системы предварительного ° разогрева металлолома COSS, которую обязался ^ поставить автор ноу-хау - германская компания . FUCHS Technology. До Лиепаи подобная систе- £ ма была установлена только на четырех заводах в % мире - в Китае, Индонезии, Мексике и Румынии. г
После решения всех формальностей второго этапа модернизации сталеплавильного производства началась подготовка цеха для будущих строительно-монтажных работ силами мартеновцев. Первой задачей стал демонтаж УНРС-2, которая была выведена из эксплуатации еще в 2006 году, когда была налажена стабильная работа новой УНРС-3. На освободившемся месте запланировано было построить электродуговую сталеплавильную печь.
Модернизация сталеплавильного производства значительно расширила перечень монтаж-но-строительных работ, необходимых не только для нового производства, но и для обеспечения соответствующей инфраструктурой действующего производства. В октябре 2010 года за торцевой стеной цеха начали подготовку площадок и бетонирование фундаментов под фильтр газоочистки, установку подготовки воды, новую дымовую трубу и под здание компенсатора.
Рабочая группа, в которую входили главные специалисты завода, разработали детальный план осуществления проекта, взяли в свои руки организацию и координацию строительных работ. Возглавил рабочую группу главный инженер «Лиепаяс Металургс» Эгил Купшис. При этом каждый член рабочей группы продолжал выполнять свои обязанности по обеспечению действующего производственного процесса.
Декабрь 2010 года стал последним месяцем работы лиепайского мартеновского цеха. 18 декабря в 21 ч 54 мин последний металл выплавила 2-я мартеновская печь, 3-я и затем 1-я мартеновские печи были остановлены 28 декабря. Так закончила свое существование мартеновская технология в Лиепае, в Латвии и в Европейском союзе.
С декабря 1965 года по декабрь 2010 года мартеновские печи цеха выплавили 20 млн 688 тыс. 684 т стали.
Прощаясь с мартеновской эпохой в жизни «Лиепаяс Металургс», нельзя не рассказать об уникальности нашего сталеплавильного производства.
Последний мартеновский цех в Советском Союзе, построенный с нуля, для Лиепаи был запроектирован с учетом местоположения города - у моря, в курортной зоне. Поэтому сталеплавильные ^ агрегаты запускались сразу с системой газоочист-° ки - электрофильтры и по сей день имеются далеко не на каждом сталеплавильном производстве. Отсутствию большого количества выбросов спо-£ собствовал и тот факт, что цех проектировался с < классическими мартеновскими сталеплавильными s агрегатами малой вместимости, без интенсифика-
ции процесса кислородом. Лиепайский мартеновский цех в отношении экологии был самым чистым в СССР. Этот цех надолго оставался единственным в стране, в котором весь выплавленный металл полностью разливался на УНРС, в том числе благодаря тому, что на разливочных ковшах впервые были применены шиберные затворы. История повторилась в 2006 году - ни один мартеновский цех в мире тогда не обладал такой УНРС, какая вступила в действие на «Лиепаяс Металургс».
Одним из следствий того, что в цех
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.