Комплексная оценка инновационности производственной деятельности на предприятиях медной промышленности1
О.В. Баженов,
канд. экон. наук, доц. кафедры Учета, анализа и аудита, Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19; e-mail: 6819@list.ru)
Аннотация. Инновационный сценарий хозяйствования предприятий медной промышленности призван стать катализатором развития для целого ряда организаций смежных отраслей. В этой связи, для целей планирования и анализа затрат на инновации, необходим механизм комплексной оценки текущего состояния инновационности предприятия. В данной публикации автор рассмотрит методику определения рейтинга инновационности производственной деятельности на предприятиях медной промышленности.
Abstract. The innovative scenario of economic enterprises copper industry is to become a catalyst for the development of a number of organizations related industries. In this context, for the purposes of planning and cost analysis on innovation, a mechanism is needed comprehensive assessment of the current state of innovation enterprise. In this paper, the author will consider the method for determining the ranking of production innovation activities in enterprises copper industry.
Ключевые слова: рейтинг, инновационность, комплексная оценка, медная промышленность, по-передельный анализ.
Keywords: rating, innovative, integrated assessment, copper industry, brunch analysis.
Цветная металлургия (в частности медная промышленность) сохраняет ведущие позиции в экономике современной России. Обусловлено это, прежде всего уникальными физико-химическими свойствами меди, обеспечивающими устойчивый спрос на нее со стороны целого ряда отраслей промышленности (машиностроение, энергетика, медицина, электроника и пр.). Однако, как и всякая прочая сфера хозяйствования, медная промышленность РФ, для сохранения своих стратегических позиций в стране и мире обязана постоянно развивать техническую, сырьевую, технологическую базу, а так же обеспечивать подготовку высококвалифицированного кадрового состава.
Таким образом, совершенствование предприятий медной промышленности, их инно-вационность обеспечивается одновременным выполнением следующих условий:
• обеспечение сырьем;
• реализация высокоэффективных производственных технологий;
• научное обеспечение;
• подготовка высококвалифицированных кадров.
При этом под инновационностью предприятия будем понимать соответствие технической и технологической базы современным требованиям, обеспечивающим минимизацию материальных и эксплуатационных затрат, отходов, негативного экологического влияния, а так же максимизацию выхода готовой продукции с высокой добавочной стоиомстью.
Для целей данной публикации инновационность предприятия медной промышленности будем оценивать по средствам последовательного анализа производственных переделов, характеризующих основные производственные процессы с последующей консолидацией полученных данных.
1 Публикация подготовлена в рамках поддержанного РГНФ научного проекта №13-32-01308.
Схему производственного процесса на предприятиях медной промышлености можно представить следующим образом (рис.1)
Рис. 1. Схема производственного процесса на предприятиях медной промышлености.
Кратко охарактеризуем производственные процессы, отраженные на рисунке 1.
Добыча руды. Чаше всего ведется открытым способом. При этом минералы, в зависимости от их состава подразделяются на оксиды, сульфиды, силикаты и др. Самородная медь встречается крайне редко.
Обогащение руды. Перерабатывают руды с содержанием 0,5-2,5% меди. При флотационном обогащении получают концентраты в зависимости от типа руд с содержанием меди 1530%.
Journal of Economy and entrepreneurship, Vol. 7, Nom. 9
О.В. Баженов Комплексная оценка инновационности производственной деятельности на предприятиях медной промышленности
Обжиг. Цель обжига - частичное удаление серы, перевод части сульфидов железа в оксидную форму для последующего ошлакования и получения штейнов с содержанием 25-30% меди. Процесс автогенен, его проводят в печах кипящего слоя. Полученные газы используют для производства серной кислоты.
Плавка на штейн. Используют процессы шахтной, отражательной и электроплавки, автогенные плавки. При отражательной плавке в печи перерабатывают обожженные и необожженные флотационные концентраты, конвертерные шлаки, оборотные пыли, цементационную медь. Топливо - природный газ, мазут. При шахтной плавке используют окускованное сырье (брикеты, агломират, гранулы) или богатую руду. Руд-но-термическую плавку на штейн проводят в шестиэлектродных прямоцгольных печах. Электроплавка позволяет перерабатывать более тугоплавкие материалы и эффективна при наличии дешевой электроэнергии.
Конвертирование. Цель процесса - получение из штейна черновой меди и газов, пригодных для сернокислотного производства. Процесс конвертирования медных штейнов автогенный, включает два периода. Первый период - набор сульфидной массы, второй период - получение черновой меди.
Огневое рафинирование. Целью операции является удаление части примесей и получение анодов для последующего электролиза. Огневое рафинирование меди включает стадии: загрузку, плавление или разогрев меди, окисление, восстановление, разливку готовой меди. Для огневого рафинирования применяют: стационарные отражательные печи, пригодные для рафинирования как твердой так и жидкой меди; наклонные печи или вращающиеся печи барабанного типа - для обработки жидкого металла.
Электролитическое рафинирование. При электролизе получают наиболее чистую медь. При электролитическом рафинировании используются следующие технические приспособления и вспомогательные материалы: железобетонные электролитные ванны (в них непосредственно протекает процесс электролиза), электролит (состоящий в основном из серной кислоты), анодные медные заготовки, катодные основы.
Переплавка. Цель данного этапа - в создании готовой продукции, обладающей более высокой добавленной стоимостью, по сравнению с катодной медью, а именно: катанки и вайер-барсов [2].
Каждый из охарактеризованных выше процессов является основой формирования соответствующего производственного передела. Таким образом будем выделять следующие производственные переделы: Добыча руды, Обогащение руды, Обжиг, Плавка на штейн, Конвертирование, Огневое рафинирование, Электролитическое рафинирование, Переплавка.
Схематично характеристику передела можно представить следующим образом (рис.2).
В разрезе каждого передела существует обеспечивающая реализацию его основных функций ресурсная часть, а именно:
• техника - совокупность технических приспособлений, обеспечивающих выпуск полуфабриката передела;
Отходы
Передел
Техника
Технологии
Кадры
Инфраструктура
Сырье и материалы
Полуфабрикат
Рис. 2. Структура передела.
• технология - последовательность действий и процедур, обеспечивающая выпуск полуфабриката передела;
• кадры - совокупность производственного персонала и инженерно-технических работников, обеспечивающая выпуск полуфабриката передела;
• инфраструктура - объекты, обеспечивающие ритмичность и качество технологических процессов передела;
• сырье и материалы - запасы, применяемые для обеспечения функционирования техники, а так же обеспечивающие перевод исходных полуфабрикатов из одной материально вещественной формы в другую.
Результатом деятельности каждого передела будет являться с одной стороны - выпуск соответствующего полуфабриката, с другой -отходы производства, которые в обязательном порядке будут возникать в каждом из описываемых переделов.
Комплексную оценку инновационности производственной деятельности на предприятиях медной промышленности будем производить экспертным методом при этом каждый передел оценивается в разрезе составляющих его ресурсной части.
Оценка производится путем присвоения каждой каждого группе составляющих ресурсной части определенного класса: «А» - высокая степень инновационности, «В» - средняя степень инновационности, «С» - низкая степень инновационности.
Оцениваются переделы исходя из их соответствия передовым технологическим разработкам, например высокий уровень инновацион-ности передела Конвертирование предполагает: более совершенную конструкцию печей (увеличенные размеры, более стойкие огнеупоры, герметичные напыльники, оснащение котлами-утилизаторами, пылеулавливающими аппаратами и др.); новые технологические приемы (вдувание грубой пыли через формы, обогащение дутья кислородом, автоматизация производственного процесса); осуществление непрерывно-
Экономика и предпринимательство, № 9, 2013 г.
го производственного процесса. Высокий уровень инновационности передела Огневое рафинирование предполагает использование непрерывных процессов (оборудование марок «Кон-тимелт», «Мицубиси», «Контиланод»), более совершенную конструкцию печей (высокостойкие огнеупоры, оптимальный расход сжигаемого топлива, современные реагенты при окислении и восстановлении). О высоком уровне инноваци-онности передела Электролитическое рафинирование свидетельствует: увеличенная плотность тока за счет использования нестационарных его разновидностей (реверсивный, пульсирующий, наложение переменного); использование биполярных электродов (процесс «Айза»), обеспечивающих снижение расхода электроэнергии, сокращение выхода анодного скрапа, отсутствие матричного передела; ведение в электролит реагентов типа акрилов, акрилнитри-лов, ацитонетрилов и др., стабилизирующих существование ионов меди.
Критерием высокого уровня инновацион-ности передела будет являться получение класса «А» по большинству групп его ресурсной части. При этом оценки, данные каждой группе ресурсной части будем считать приблизительно равнозначными для целей комплексной оценки инновационности передела. Рассмотрим возможные сочетание оценок:
• присвоение класса «А» всем группам ресурсной части передела будет свидетельствовать о высоком уровне инновационности передела;
• присвоение класса «С» хотя бы по одной группе ресурсной части передела будет
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.