Международный практический семинар «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МИНИ-ЗАВОДЫ»
Семинар прошел в Москве 3 апреля 2014 г. Организатор семинара - компания Rusmet. Генеральный директор компании В.В.Ковшевный во вступительном слове отметил:
- Мини-завод - это металлургическое предприятие, выпускающее готовую продукцию и имеющее в своем составе электр о сталеплавильный цех и прокатный стан (с металлургического нагрева). Они выпускают прокат для строительства и других отраслей и не являются конкурентами металлургических предприятий.
Основанием для их появления стала высокая доля транспортных расходов в цене готового проката (до 20%). Они строятся в районах большого потребления строительного проката, наличия металлолома и дешевой электроэнергии.
Для участия в работе семинара были приглашены специалисты и руководители Минпромторга России, металлургических предприятий, руководители иностранных фирм и эксперты.
Н.М.Запускалов, SIDCO Ltd, учредитель, отметил, что мини-заводы не конкуренты металлургическим комбинатам, они являются поставщиками металлоизделий в близрасположенные регионы.
В США в 1920-1930 гг. велись массовые работы по строительству железных и автомобильных дорог и промышленных предприятий. Потребление металла было высоким, что и побудило к их строительству. Они позволяют экономить энергию: прокат с металлургического нагрева, утилизация тепловой энергии для отопления городов и вовлечение сельского населения в индустрию.
В настоящее время мини-заводы осваивают выпуск продукции более высокого передела. Докладчик отметил, что мини-заводы - это оперативное выполнение заказов, экологичность, новые технологии и оборудование и т.д.
Металлургические комбинаты испытывают трудности, связанные со снижением прибыльности производства: падение цен из-за избыточных мощностей, рост тарифов на энергию и железнодорожные перевозки, необходимость обновления устаревшего оборудования, использование более бедных руд по сравнению с зарубежными.
Н.М.Запускалов также представил аналитическую информацию о рентабельности мини-заводов.
Рентабельность производства обеспечивается при объемах производства на металлургическом комбинате более 6 млн т в год, на мини-заводе - 1 млн т.
Для повышения рентабельности мини-заводов увеличивают глубину переработки металла по цепочке: от арматуры к более дорогому прокату: уголок (строительство) - конструкционная сталь (машиностроение) - полоса (заготовка для конвейерных заводов).
А.Б.Стеблов, независимый эксперт, рассказал о строительстве мини-заводов в СНГ. В 1980-х годах Минчермет построил три мини-завода: Белорусский, Молдавский, Амурсталь. При этом были поставлены основные задачи: потребление регионального металлолома, потребление продукции на месте производства, подготовка кадров металлургов из местного населения. Эти задачи были решены.
Белорусский металлургический завод, введенный в эксплуатацию в 1985 г., успешно развивается. Выпускает металл для машиностроения, металлокорд, стальные трубы, мелкий сорт. Создана современная инфрастуктура. Предприятие «переросло» рамки мини-завода.
Молдавский металлургический завод также введен в эксплуатацию в 1985 г. Он имеет электроплавильный цех с двумя ДСП-100, МНЛЗ и мелкосортно-прово-лочный стан 320/150. В 1990-е годы производство было реконструировано, введено в эксплуатацию современное западное оборудование. Это типичный мини-завод, выпускающий арматуру и мелкосортный прокат для строительства.
Амурсталь. Вместо мартеновского цеха построен электросталеплавильный цех с двумя ДСП-100 и МНЛЗ для среднесортного стана 450, среднелистово-го стана 2300/1700, мелкосортно-проволочного стана 320/150. Завод не выдержал конкуренции с металлургическими заводами Кореи и Японии по цене металлопродукции.
В последние годы в стране построено семь мини-заводов. Из них один (Ярцево) - по проекту ВНИИ-МЕТМАШа на оборудовании российского производства, остальные - импортной поставки.
Имеются проекты строительства: мини-завода по выпуску катанки в бунтах мощностью 50 тыс. т в год; мини-завода по выпуску строительного проката из бывших в употреблении труб большого диаметра.
Основу рентабельности мини-заводов составляют: наличие дешевого металлолома (при его дефиците возможно после 2016 г., в России будут больше использовать губчатое железо, чугун); наличие дешевой электроэнергии (ожидается, что это будет Восточная Си-
бирь); низкие транспортные расходы (региональные потребители продукции). Срок реализации проекта (на грани рентабельности) - не более трех лет.
Анализ затрат по переделу продукции мини-заводов показывает, что основными являются затраты на электроэнергию - 24%; огнеупоры - 16%; электроды -13%, а также трудозатраты - 17%.
Требуется глубокая проработка обоснования инвестиций по строительству мини-завода. При этом должны быть решены основные вопросы: рынок сбыта, сортамент основной продукции; заложенные в проект технология и оборудование; налоги, наличие и стоимость сырья; обеспечение электроэнергией, теплом, водой, газом; транспорт, размеры площадки, наличие и подготовка кадров и др.
Для снижения затрат по переделу нужно использовать наименьшую толщину непрерывнолитой заготовки: до 5 мм, до 50 мм, до 100 мм и т.д.
Объемы производства: на мини-заводе - 1 млн т; на микро-заводе - 500 тыс. т и нано-заводе - до 200 тыс. т. Объем производства на меткомбинате составляет 3 млн т.
А.Г.Чижиков, аналитик компании Русмет, сделал сообщение о рентабельности мини-заводов, отметив, что в среднем шихта содержит 39% чугуна, 60% металлолома, 1% ферросплавов. Цена за 1 т металлолома: в начале 2013 г. - 10 тыс. руб., на начало 2014 г. - 11 тыс. руб.
Вице-президент компании BSW/BSE (Германия) Манфред Шмитт, рассказал о концепции плавильного цеха предприятия, основанного в 1969 г. В 1970 г. было выпущено 150 тыс. т продукции; в 1989 г. - 1 000; в 2013 г. - 2 324 тыс. т.
Транспортировка сырья и готовой продукции осуществляется речным транспортом.
Цех оснащен ДСП-150 (мощность трансформатора 10 МВт). Расплавление шихты осуществляется в течение 25 мин. Для перемешивания металла применяется продувка аргоном.
Успех развития компании определяется на 80% -квалификацией и умением персонала, на 20% - техническими мероприятиями. Поэтому непрерывное обучение персонала - это самое главное. Четыре года работы на одном месте - предел, далее необходимо обновление рабочего места.
Докладчик подчеркнул, что на мини-заводе успех сбытовой политики обеспечивается логистикой, консалтингом, сервисом, широким сортаментом.
Д.Г.Еланский, партнер BSE по продажам, отразил основные составляющие успешной деятельности фирмы: техника - технология - кадры. В работе электросталеплавильного цеха главное - это квалификация персонала. Печь находится под напряжением на 17% времени меньше, чем в других компаниях. Эконо-
мия электроэнергии составляет 17%, а это самая большая часть затрат по переделу.
Время прохождения металла в потоке от заготовки до готового бунта 221 мин, что обеспечивает кратчайшее время выполнения заказов.
В докладе генерального директора МОЗ ВНИИ-МЕТМАШ П.М.Ашрафяна сообщается:
- Мини-заводы в мире строятся с 1960 г. Они имеют ряд преимуществ: доля транспортных издержек - до 20%; 40% проката мини-заводов потребляется в строительстве, т.е. в регионах; мини-завод с ДСП - это способ вывода неэкологичного мартеновского производства.
ВНИИМЕТМАШ может выступать при строительстве мини-заводов в качестве сетевой компании, которая решает три вопроса: строительство мини-завода; создание ломозаготовительной организации, организацию металлосервиса.
В стране существует дефицит арматуры для строительства, потребность составляет 9 млн т, в том числе по импорту закупается 1,5 млн т. В перспективе имеется потребность в строительстве мини-заводов в Восточной Сибири.
Анализ себестоимости продукции мини-завода отражает такие ее составляющие, как: металлолом -62,6%; электроэнергия - 8,0%; огнеупоры - 4,1%; оплата труда - 5,9%; амортизация - 5,3%; общезаводские расходы - 5,1%; прочие - 9%.
Перед началом строительства мини-завода нужно решить основные вопросы, такие как: ресурсы и цена металлолома, наличие и цена электроэнергии, кадры, финансирование строительства.
В.И.Самойлов, генеральный директор компании «Инжиниринг, Проектирование, Консалтинг», в сообщении отметил преимущества поэтапного подхода. Длительность реализации проекта - не более трех лет. Инжиниринг - 12 мес., проектирование и строительство - 18 мес., ПНР, обучение персонала и освоение мощности - 6 мес.
Главные вопросы при решении целесообразности строительства - это рынок сбыта продукции, объем производства, наличие сырья (металлолома), наличие площадки для строительства, энергоресурсы, трудовые ресурсы. Для окупаемости мини-завода его мощность должна быть не менее 150-350 тыс. т/год.
Доклады, сообщения и комментарии экспертов и руководителей компаний, высказанные в ходе семинара, будут способствовать развитию и созданию мини-заводов в металлургии.
Гурова С.А., канд. экон. наук, Кондратов Л.А., канд. техн. наук Отдел черной металлургии Минпромторга России
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.