НТМК - 70 ЛЕТ
Модернизация - лекарство от кризиса
25 июня Нижнетагильский металлургический комбинат отмечает 70-летний юбилей. В юбилейный год предприятие, преодолев самый сложный период экономического кризиса, не просто на 100% обеспечило загрузку действующих производственных мощностей, но и благодаря инвестициям группы «Евраз» ведет активную модернизацию производства. Подробнее о реконструкции, выпуске новых видов продукции и выполнении социальных программ нашему журналу рассказал управляющий директор НТМК Алексей Кушнарев.
Что конкретно будет сделано в рамках модернизации конвертерного цеха № 1?
- В 2010 г. благодаря инвестициям «Евраза» на НТМК проводится реконструкция МНЛЗ-З, что позволит увеличить ее мощность с 700 тыс. т до 1 млн т металла в год. Работы выполняет компания Siemens VAI в условиях непрерывного производственного процесса.
Кроме того, «Евраз» заключил контракт с итальянской фирмой Danieli на поставку и монтаж четвертой установки для внепечной обработки стали перед разливкой на МНЛЗ (агрегат ковш-печь).
На какой стадии находится заявленный НТМК и «Евразом» проект строительства второго конвертерного цеха?
- Сейчас ведется предпроектная подготовка. Проект очень масштабный, предусматривающий не только обновление, но и создание новых производственных и энергетических мощностей. Ведь второй конвертерный цех - это не только конвертеры и МНЛЗ. Для обеспечения производства чугуном необходимо строить новую доменную печь. Таким образом, предстоит реализовать грандиозный проект, каких в нашей стране в металлургической отрасли не было со времен Советского Союза.
Одновременно «Евраз» рассматривает возможность внедрения технологии вдувания пылеугольного топлива в доменную печь, причем, не только на НТМК, но и на другом своем заводе-гиганте - Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЗСМК), расположенном в Новокузнецке. Это технология, позволяющая экономить энергоресурсы и повысить эффективность доменного производства. В развитых странах мира она применяется уже давно, но в России пока почти нигде не используется.
Последние полтора года в металлургии, да и во всех отраслях экономики, прошли под знаком финансового кризиса. Как Ваше предприятие пережило этот трудный период?
- В первые месяцы мирового экономического кризиса спрос на металлургическую продукцию снизился примерно в два раза. Причем это касалось как продукции НТМК, так и почти всех предприятий отрасли. В два-три раза в зависимости от вида изделий упали цены на продукцию. Так что пришлось непросто.
Однако хорошим подспорьем для нас стало то, что НТМК входит в вертикально-интегрированную компанию «Евраз», которая обладает всей цепочкой производства металла - от добычи сырья (руды и угля) до выплавки стали, изготовления проката различных видов и переработки отходов металлургического производства. Благодаря этой синергии все предприятия «Евраза», в том числе, и НТМК,
Один из признаков процветания любого завода - модернизация, обновление оборудования. Что делается на НТМК в этом направлении?
- За последние 10 лет на комбинате реализовано более десяти инвестпроектов. Полностью обновлено оборудование доменного цеха, модернизированы три конвертера, на очереди - четвертый.
В настоящее время вся сталь на НТМК разливается непрерывным способом. В июле 2004 г. введена в эксплуатацию МНЛЗ-4. Для получения высококачественного металла установлены три агрегата ковш-печь, два вакууматора, оборудование для десульфурации. Таким набором современных агрегатов не располагает ни один металлургический комбинат России.
В 2010 г. «Евраз» завершает на НТМК крупномасштабное техническое перевооружение колесопрокатного производства. К концу года будет реализован проект модернизации конвертерного цеха, после чего его мощность увеличится с 4 млн т до 4,5 млн т стали в год.
Следует отметить, что в 2009 г. мы на 12% увеличили производительность в конвертерном цехе. Дальнейшая модернизация сталеплавильного производства позволит не только увеличить объемы производства, но и начать выпуск новых видов продукции. Например, с вводом дополнительной установки ковш-печь № 4 НТМК сможет повысить долю производимых на МНЛЗ-4 слябов из стали сложного химического состава, в том числе для производства труб для нефтяной промышленности по стандартам API.
6 ЮБИЛЕИ
сегодня загружены по всем действующим мощностям на 100%.
Грамотная политика «Евраза» позволила не только сохранить трудовой коллектив предприятия, но даже в условиях спада производства обеспечить рост средней заработной платы, сохранение и даже некоторое увеличение социальных гарантий.
Сейчас много говорится о строительстве объектов для зимней Олимпиады в Сочи. НТМК принимает участие в этом проекте?
- С конца 2009 г. нижнетагильские металлурги отправляют на строящиеся объекты в Сочи строительные балки и шпунт Ларсена. Последний пользуется особенным спросом. 80% всего объема шпунта, производимого на НТМК, сейчас отправляем именно на Черноморское побережье. В 2010 г. мы увеличим его производство в два раза по сравнению с 2009 г.
Помимо увеличения объемов производства мы активно работаем над качеством продукции. В настоящее время на комбинате отрабатывается технологии производства шпунта повышенной прочности с использованием новых марок стали с повышенными требованиями к химическому составу. Ванадийсодержащая высококачественная сталь, которая производится на НТМК, значительно повышает антикоррозийные свойства проката.
Насколько современным является оборудование НТМК по производству транспортного проката?
- Благодаря постоянной модернизации оборудования, внедрению новых технологий, НТМК имеет возможность постоянно повышать качество рельсовой и колесной продукции, расширять сортамент.
Инвестиции «Евраза» позволили в течение шести лет модернизировать весь технологический цикл колесного производства.
В настоящее время у нас новые пилы, стан, современная печь для нагрева заготовок, линии выходного контроля колёс.
В прошлом году была завершена первая очередь реконструкции участка термообработки. Мы оказались единственным в России производителем железнодорожных колес с твердостью более 340 единиц по Бриннелю, а в 2010 г. по завершении реконструкции участка термообработки мы сможем выпускать колеса с твердостью до 360 единиц по Бриннелю.
В прошлом году была завершена первая очередь реконструкции участка термообработки, мы оказались единственным в России производителем железнодорожных колес с износостойкостью более 340 единиц по Бриннелю. При этом одновременно на 30% будет повышена производительность этого участка - до 580 тыс. колес в год.
После завершения модернизации мы начнем активно осваивать новые типы колес. Уже сейчас рассматривается возможность производства колес для поездов «Сапсан». По ° этому вопросу направлены предложения в ОАО «РЖД».
Также в ближайшее время НТМК планирует сертифи-а цировать железнодорожные колеса на европейском и североамериканском рынках. К нашей продукции есть интерес в | Иране, Сирии и в других странах Ближнего Востока. < Начата ли на НТМК реализация проекта рекон-
г струкции рельсобалочного производства?
- Его реализация началась в мае 2010 г. Завершить проект мы планируем в конце 2011 г. Первое оборудование уже поступило, начались подготовительные строительные работы.
Реализация проекта даст нам возможность значительно улучшить чистоту поверхности рельсов, идентифицировать каждый рельс, и повысить общее качество продукции.
Основной потребитель рельсов НТМК - Российские железные дороги. Кроме того, наша продукция отгружается в страны Прибалтики и СНГ: Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Украину, Белоруссию.
Какие новые виды продукции планируется выпускать на комбинате?
- В ближайшее время мы планируем возобновить производство балок размером 60 и 70 см. НТМК обладает соответствующим оборудованием: универсальный балочный стан, уникальный для России и один из немногих в Европе, имеющий техническую возможность для производства широкого спектра строительных профилей. Одно время спроса на балки большого размера не было, но сейчас, с развитием строительной отрасли, он появился. Выпуск балок мы намерены начать после завершения реконструкции МНЛЗ-3.
Многие крупные предприятия в период кризиса значительно снизили финансирование социальных программ...
- Социальная политика является одним из приоритетных направлений предприятия во всех регионах, где эти предприятия расположены. В том числе, в Нижнем Тагиле. Несмотря на трудности кризисного периода, в 2009 г. на реализацию благотворительных и социальных программ НТМК направил 1,14 млрд руб.
В настоящее время у нас действуют 14 социальных программ. Одна из них - программа оздоровления. Работники и дети металлургов отдыхают в санаториях и оздоровительных учреждениях, оплачивая лишь 10% стоимости путевки. В 2009 г. по льготным путевкам отдохнули почти 3 тыс. работников комбината, почти 2 тыс. детей, а также ветераны предприятия.
На территории предприятия действует около двух десятков столовых, где мы удерживаем довольно низкий уровень цен. Причем каждому работнику ежедневно компенсируется часть средств, потраченных на обед.
Оказывается адресная материальная помощь неработающим пенсионерам. Осуществляется и серьезная поддержка спорта. Например, в 2009 г. в ежегодной спартакиаде НТМК приняло участие большинство работников комбината.
Сейчас в России есть проблема с подготовкой кадров. Молодежь не очень заинтересованна устраиваться на работу на промышленные предприятия. Как Вы решаете кадровые вопросы?
- Мы стремимся формировать мировоззрение будущих металлургов уже со школьной скамьи, продолжаем шефские традиции. Шефствуем не только над школами, но и над пятью базовыми учебными заведениями - это Уральский государственный технический университет, горнометаллургический колледж, лицей «Металлург», СПТУ №№ 104 и 49. Чтобы улучшить адаптацию молодых специали-
стов, поддерживаем традиции наставничества, проводим конкурсы профессионального мастерства.
Специалистов по востребованным на НТМК профессиям готовят также в региональном центре подгот
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.