ПРОБЛЕМЫ МАШИНОСТРОЕНИЯ И НАДЕЖНОСТИ МАШИН
< 3, 2004
ХРОНИКА И ИНФОРМАЦИЯ
УДК 621.061
НАУЧНАЯ СЕССИЯ "ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ЗАГОТОВОК В МАШИНОСТРОЕНИИ"
Научным советом РАН по проблемам машиноведения и технологических процессов и НИИ конструкционных материалов и технологических процессов МГТУ им. Н.Э. Баумана была проведена научная сессия "Проблемы обеспечения качества заготовок в машиностроении". В работе сессии приняли участие сотрудники РАН, ведущих научно-производственных объединений и вузов. Сессию открыл председатель научного совета РАН по проблемам машиноведения и технологических процессов академик К.С. Колесников. Он отметил своевременность и особую актуальность поставленных на сессии вопросов.
В докладе главного инженера ОАО МЗ "Серп и молот" М.П. Галкина (Москва) "Решение проблем качества выпускаемой металлопродукции" были рассмотрены вопросы качества металлопроката - основной продукции завода. Большая часть продукции работает в экстремальных условиях эксплуатации при одновременном воздействии на металл высоких или сверхнизких температур, высоких давлений и агрессивных сред или в весьма ответственных изделиях авиационной, космической, атомной, электронной техники, где надежность и долговечность работы узлов, конструкций и механизмов являются определяющими критериями. В общем виде под качеством металлопродукции понимается: точность химического состава с минимальными отклонениями компонентов от оптимального состава стали независимо от очередности выплавки; минимальная загрязненность вредными (сера, фосфор, кислород и др.) и сопутствующими (углерод) для стали примесями; минимальная загрязненность металла неметаллическими включениями и их более благоприятная морфология; минимально отличающийся между различными плавками и партиями комплекс физико-механических свойств на готовой продукции; минимальные отклонения геометрических параметров от номинальных значений; требуемый уровень шероховатости и качества поверхности. Получение качественной продукции - это комплексный и многозвенный процесс, включающий этапы выплавки и разливки стали, горячей и холодной деформации, термической обработки и отделки. Изменившиеся в России экономические условия, которые предусматривают рыночную потребность и конкурентоспособность продукции, привели к серьезному ужесточению технических требований на металлопродукцию.
В докладе А.Г. Колесникова (Москва) "Внепечная обработка металла как фактор повышения качества изделия" было отмечено, что одним из наиболее прогрессивных методов внепечной обработки стали и чугуна является ввод порошковой проволоки в жидкий металл. Порошковую проволоку выполняют в виде стальной тонкостенной трубки, заполненной порошковым реагентом. Качественной характеристикой по-
рошковой проволоки является степень заполнения полости трубки порошковым наполнителем, определяющая экономические и технологические показатели процесса внепечной обработки жидкого металла. Для уплотнения порошкового наполнителя технология изготовления предусматривает волочение порошковой проволоки. Были рассмотрены закономерности уплотнения порошкового наполнителя в зависимости от обжатий при волочении порошковой проволоки. На основе анализа напряженно-деформированного состояния композиции металлическая оболочка - порошковый наполнитель в очаге деформации получены зависимости для расчета тяговой силы при волочении порошковой проволоки. Проведенные экспериментальные исследования подтверждают возможность применения полученных зависимостей для оценочных расчетов.
Решение проблем обеспечения качества заготовок неразрывно связано с информационно-метрологической поддержкой производства. В докладе М.И. Киселева (Москва) "Информационно-метрологическое обеспечение полного жизненного цикла машин и механизмов циклического действия" сообщается, что основанием для применения к механическим системам циклического действия метода фазового контроля служит сочетание высокой податливости фазы цикла, отображаемого в номинальном режиме на фазовую плоскость в виде замкнутого контура. Получаемые в виде временных рядов экспериментальные результаты содержат информацию о техническом состоянии узла или объекта, которая извлекается с помощью математической обработки с применением корреляционного анализа, быстрого преобразования Фурье и других методов. Развиваемый подход способен послужить основой решения проблем информационно-метрологического обеспечения всего жизненного цикла изделия и создания системы прогнозирующего измерительно-вычислительного мониторинга генерирующих мощностей России.
Доклад Д.В. Гречникова (Самара) и А.М. Дмитриева (Москва) "Формирование рациональной текстуры при прокатке алюминиевых листов, позволяющей повысить качество штампованных изделий" посвящен анализу способов повышения качества при прокатке алюминиевых листов. Был установлен и эффективно использован в производстве рациональный характер текстуры и анизотропии свойств алюминиевой ленты, создаваемый в процессе ее прокатки. Научно обоснована и реализована цепочка формирования технологической наследственности свойств, включающая литье толстых полуфабрикатов, прокатку полуфабрикатов в тонкую высокопрочную алюминиевую ленту и штамповку из этой ленты банок под напитки, осуществляемую на высокопроизводительной автоматической линии. Разработан вариант теории пластичности анизотропных сред, позволяющий учесть параметры кристаллов, состав текстуры и деформационные свойства материалов. Разработаны технологические процессы прокатки высокоточных алюминиевых лент с заданным уровнем механических свойств, составом текстуры и величиной анизотропии. Модернизировано технологическое оборудование и реализовано широкомасштабное производство лент и банок из них под напитки.
С докладом "Структура и свойства азотированных сталей" выступил С.А. Герасимов (Москва). Важнейшими отличительными признаками азотирования являются малые деформации и коробления деталей, так как при низкотемпературной обработке сталь не претерпевает фазовых переходов, что имеет место при нитроцементации и цементации. Достигаемое при азотировании упрочнение не связано с получением в поверхностном слое мартенситной структуры. Из этого следует, что локальное повышение температуры до значений около 600° в местах контакта сопряжений при трении не вызывает местного разупрочнения диффузионного слоя, тогда как мартенсит цементованных или нитроцементованных слоев при таком нагреве (даже кратковременном) распадается и достигнутое ранее упрочнение теряется. Сдерживающим фактором решения проблемы является отсутствие необходимой информации: о строении азотированных сталей и сложных процессах, которые происходят при азотировании; о роли структурных факторов в формировании важнейших эксплуатационных свойств азоти-
рованных деталей (износостойкости, контактной выносливости, выносливости при изгибе), что снижает надежность и долговечность азотированных деталей машин. Следует подчеркнуть, что особенности структурного состояния азотированного слоя и матрицы определяют работоспособность деталей машин и выбор сталей, технологию их предварительной обработки и азотирования.
После обсуждения заслушанных докладов и проведенной дискуссии, К.С. Колесников подвел итоги работы сессии. Было принято решение, в котором помимо анализа состояния научных исследований в области обеспечения качества заготовок в машиностроении были намечены пути развития науки и учебного процесса в решении проблем повышения качества заготовок.
На проведенном в Федеральном Унитарном Предприятии ММПП "Салют" выездном заседании Научной сессии ее участники заслушали обстоятельный доклад Зам. генерального директора по науке В.В. Крымова, который рассказал о деятельности и перспективах развития предприятия. Завод "Салют" - это признанный лидер отечественного авиационного двигателестроения. Производство авиадвигателей относится к числу наукоемких и высокотехнологичных производств. Основная продукция предприятия - это сложнейшие по конструкции и по технологии производства технические комплексы, построенные с использованием новейших достижений машиностроения и машиноведения. Из современных технологий на "Салюте" выбирают те, которые в наибольшей степени удовлетворяют оптимальным конструктивным требованиям, наиболее рациональны с технической, технологической и экономической точек зрения.
Завод "Салют" относится к немногим машиностроительным предприятиям России, которым удалось в трудный период перестройки сохранить свой производственный потенциал без существенных потерь. Этому способствовал большой творческий и конструкторский задел. Экономическая политика руководства завода перестроена с учетом работы в новых условиях. На заводе практически не осталось оборудования, которое не имело бы числового программного управления. Тем самым достигается не только высокая гибкость производства, но и повышается квалификация обслуживающего персонала, работа становится более привлекательной и обеспечивает постоянство кадрового состава. Руководство завода проводит сознательную политику по подготовке высококвалифицированных кадров, начиная с шефства над рядом школ района, до создания института подготовки инженерных специальностей. При этом каждый из специалистов, работающих на заводе, должен регулярно проходить переподготовку (каждые два года). Завод оснащен современным парком станочного оборудования, позволяющего комплексно выполнять механическую обработку сложных агрегатов, включая точение, фрезерование, сверление и другие операции. Обработка выполняется с одной установки детали или изделия. Литейные производства осуществляются по выплавляемым моделям, отливают сложные турбины с внутренними полостями. Организовано производство выплавляемых стержней. Заготовительный цех оснащен раскроечными машинами с использованием лазерной резки, резки высокопроизводительными твердосплавными пилами, водяной струей и плазмой под водой. Все эти машины оснащены системами с числовым программным управлением. Завод организовал систему подготовки квалифицированных кадров, имеет лингвистический кабинет, кабинеты для о
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.