В начале 60-х годов прошлого века на заводе «Красное Сормово» стало интенсивно развиваться подводное судостроение. Вокруг завода создавались проектные и технологические предприятия. Назрела острая необходимость в создании материаловедческого института. В 1969 г. конструкторское бюро магнитной металлодинамики завода «Красное Сормово» было реорганизовано в Горьковский филиал Центрального научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей» в составе Министерства судостроительной промышленности.
ки литейных сталей и литья заготовок деталей судокорпусного насыщения;
• разработка технологии термической и термомеханической обработки деталей судового машиностроения;
• автоматизация сварочных процессов и создание сварочных материалов для сварки сталей повышенной прочности;
• нанесение коррозионно-стойких, теплостойких и износостойких покрытий методами металлизации и плазменного напыления;
• разработка технологии обработки металла концентрированными источниками тепла — лазерами.
филиала в 1970—1980 гг. достигала 400 чел.
В начале 90-х институт вышел из состава ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» — было образовано открытое акционерное общество Нижегородский научно-исследовательский институт машиностроительных материалом «Прометей» (ННИИММ «Прометей»). Однако через несколько лет в связи прекращением бюджетного финансирования и отсутствием заказов на научно-техническую продукцию деятельность института фактически была прекращена.
Возрождение института произошло в 2000 г. Решение об этом
Современное оборудование для исследований и испытаний
Большая заслуга в создании филиала принадлежит Л. Б. Шендерову и А. В. Хрипкову, а его дальнейшее развитие и завоевание научного авторитета стали возможны благодаря деятельности Л. П. Орлова, возглавлявшего институт с 1973 по 1998 г.
За эти годы сформировались основные научно-технические направления деятельности института, связанные с решением следующих отраслевых задач:
• электрошлаковое литье заготовок для тяжело нагруженных су-докорпусных деталей;
• разработка технологии получения высококачественных кузнечных слитков;
• совершенствование технологии выплавки и внепечной обработ-
Институтом осуществлялась постоянная технологическая и матери-аловедческая помощь заводу «Красное Сормово» при строительстве и модернизации перспективных кораблей из спецсплавов. Численность
Роботизированный комплекс по изготовлению модельной оснастки
приняли Российское агентство по судостроению и ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей». На внеочередном собрании акционеров генеральным директором был избран сотрудник института В. Г. Назаров. Вместе с командой единомышленников он стал восстанавливать то, что было утрачено за предыдущие годы. Уже весной 2001 г. начало работать литейное производство. Под научным руководством ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» выполнялись такие научно-исследовательские работы, как:
• исследования и разработка технологии и изготовление комплексных лигатур типа Fe-Ti-Mn-Si для особо чистых сварочных материалов;
• разработка технологии выплавки, ковки, прокатки заготовок
ИНФОРМАЦИОННЫМ ОТДЕЛ
СУДОСТРОЕНИЕ 4'2014
медно-никелевых сплавов и получение присадочных материалов для сварки трубных, фланцевых соединений перспективных медно-нике-левых сплавов;
• исследования и разработка технологии магнито-гидродинамической обработки кристаллизующихся стальных кузнечных слитков с целью снижения физико-химической неоднородности металла;
• освоение промышленной технологии получения центробежно-литых труб из новых жаропрочных жаростойких сплавов для изготовления радиантных змеевиков высокотемпературных (ГЭкСпЛ. до 1100 °С) печей пиролиза нефтехимических производств;
• разработка методик, усовершенствование испытательного оборудования и исследование триботех-нических и гидроэрозионных характеристик перспективных полимерных композитов — углепластиков, орга-нопластов и защитных покрытий широкого назначения.
Выполнялись также научно-исследовательские работы для решения конкретных задач промышленных предприятий. Так, например, оказана научно-техническая помощь ОАО «Завод "Красное Сормово"» по освоению новых марок высокопрочных сталей, сварочных материалов и технологий сварки при изготовлении изделий спецтехники и гражданского судостроения; внедрению механизированной сварки труб методом STT; выбору сварочной проволоки взамен импортной при автоматической сварке двумя модифицированными дугами на установке фирмы Lincoln Electric. Разработана также технология выплавки, литья, термической обработки и изготовлена опытная партия литых заготовок стеклоформ из чугуна специального состава с физико-механическими свойствами на уровне бельгийского аналога.
Наряду с ЦНИИ КМ «Прометей», совместное научно-техническое сотрудничество многие года связыва- Ленточнопильный станок
Термическая электропечь с выдвижным поддоном и размером рабочей камеры 2х1,5х1 м
ет институт и с ОАО «ЦТСС» (ЦНИ-ИТС), который в марте 2013 г. в результате передачи пакета акций, принадлежащих Российской Федерации, стал крупным акционером ОАО ННИИММ «Прометей».
В настоящее время акционерами ОАО ННИИММ «Прометей» являются два научно-технологических центра России — ОАО «ЦТСС» — 50,99% и ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» — 18,2%.
В тесном взаимодействии с этими центрами в 2010—2013 гг. выполнен комплекс работ по исследованию литейных свойств, разработке литейной технологии, изготовлению литых и кованых за-
готовок деталей судовой арматуры из новых высокопрочных коррозионно-стойких сталей. Разработана технология и технологическая документация по механической обработке новых сталей, выполнены исследования по их свариваемости.
Совместно с ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» и ОАО «ЦТСС» подготовлены предложения по разработке высокопрочного коррозионно-стойкого чугуна для судовой арматуры перспективной гражданской морской техники для включения в ФЦП Минобрнауки по приоритетным направлениям научно-технологического развития РФ.
В 2001—2010 гг. одновременно с научно-исследовательским направлением в институте развивалось и производство. До 2010 г. литейное подразделение — плавильный, формовочный, механический участки — было оснащено оборудованием отечественного производства 70—80-х годов, позволявшим выполнять ограниченный круг производственных задач. Литейное производство в целом ориентировалось на изготовление отливок втулок машин, механизмов и оборудования способом литья в металлические формы (кокили). Литые заготовки изготавливались и поставлялись для предприятий машиностроительных отраслей, нефтегазового комплекса, энергетики. Однако потребность в отливках простой конфигурации была мала, что ограничивало доходы и не позволяло начать замену устаревшего, часто выходившего из строя оборудования на новое, современное, в том числе импортное. Финансовые возможности не позволяли также оснастить литейное производство комплексом оборудования для изготовления фасонных отливок. Таких изделий предприятиям требовалось гораздо больше.
В 2010 г. генеральным директором общества избран С. Н. Марфенин. Под
СУДОСТРОЕНИЕ 4 2014 ИНФОРМАЦИОННЫМ ОТДЕЛ
Образцы продукции из различных материалов
его руководством была разработана и успешно реализуется программа комплексной модернизации института, предусматривающая:
• первоочередное приоритетное развитие производства фасонного литья;
• проведение в 2012—2016 гг. полного технического перевооружения института;
• максимальное освоение инновационных, наукоемких технологий на стадии подготовки и непосредственного изготовления продукции с привлечением молодых специалистов и ученых.
За период 2010—2013 гг. освоено производство фасонного литья из алюминиевых сплавов, заготовок деталей арматуры широкого спектра из бронзы и сталей различных классов. С 2012 г. начато промышленное производство фасонных отливок из марганцовистой стали с использованием металлических форм и стержней из ХТС по договорам с ОАО «Адмиралтейские верфи».
Переход к изготовлению фасонного литья позволил увеличить объем выпуска производственной продукции в 2012 г. в семь раз по сравнению с 2009 г. В настоящее время литейное производство института имеет возможность изготавливать заготовки и детали способами фасонного, кокильного и центробежного литья из следующих материалов:
• стали типа 25Л, 20ГСЛ, 12ДН2ФЛ, 12Х18Н9ТЛ, 35Х23Н7СЛ, 110Г13Л и другие по ГОСТ 977;
• серые чугуны типа СЧ по ГОСТ 1412; антифрикционные чугуны типа АЧС по ГОСТ 1585 для отливок, работающих в узлах трения; легированные чугуны по ГОСТ 7769 для отливок со специальными свойствами (с повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаростойкостью);
• бронзы безоловянные по ГОСТ 493, оловянные по ГОСТ 613, латуни по ГОСТ 17111, медно-нике-левые сплавы;
• алюминиевые сплавы типа АМГ, АК по ГОСТ 1583;
• высоколегированные коррозионно-стойкие сплавы;
• биметалл «сталь-спецчугун».
Увеличение доходов института
позволило начать техническое перевооружение производства. При этом была поставлена задача в конечном итоге оснастить современным оборудованием каждое звено технологической цепочки производства фасонного литья. Для обеспечения поставленной задачи в 2012— 2013 гг. за счет собственных средств запущено и эксплуатируется отечественное и импортное плавильное, формовочное и термическое оборудование, создан и оборудован участок проектирования и изготовления модельной оснастки, вводится в эксплуатацию лаборатория формовочных материалов.
В настоящее время в состав института входят: производственный корпус площадью 2500 м2, включающий литейное производство, участки механический и термической обработки, сварки, изготовления модельной оснастки, исследовательские и испытательные лаборатории и участки.
Наиболее слабую оснащенность все еще имеет механический участок, на котором могут выполняться только не требующие высокой точности работы по черновой обработке (обдирке), причем отливок простой конфигурации. В результате этого не принимаются многочисленные заявки предприятий на десятки миллионов рублей по изготовлению фасонных отливок с механической обработкой, что приводит к потере потенциальных заказчи
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.