КОНФЕРЕНЦИИ • CЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ 97
Оптимизация затрат при обеспечении ремонтов металлургических предприятий запасными частями и сменным оборудованием
Корпорацией производителей черных металлов 18-19 марта 2015 г. в Москве проведен отраслевой семинар-совещание руководителей и специалистов ремонтных служб. В работе участвовали 63 представителя 39 предприятий и организаций; в их числе руководители и заместители руководителей ремонтных подразделений металлургических предприятий России, Украины, директора ремонтных заводов, российских и зарубежных фирм.
На совещании были приведены данные о производстве основных видов продукции черной металлургии России в 2014 г. по отношению к 2013 г. Так, объем производства вырос на 3-4% и составляет в денежном выражении 2 457,6 млрд руб.; а в натуральном выражении: 51,4 млн т чугуна, 70,5 млн т стали, 61,9 млн т готового проката, 9,6 млн т стальных труб, 105,7 млн т железной руды, 28,7 млн т кокса валового сухого.
Затраты на содержание оборудования на предприятиях находятся в пределах 6-9% от объема реализации продукции, на отдельных предприятиях составляют 20 млрд руб. и более. 50% от затрат на содержание основных фондов (ОФ) составляют материально-технические ресурсы (МТР), 35-40% которых изготавливается в ремонтных цехах предприятий. Остальное оборудование и запасные части (до 65%) на общую сумму более 75 млрд руб. закупаются на стороне, из которых 60 млрд руб. расходуется на закупку оборудования и запасных частей за рубежом.
Управляющие компании большое внимание уделяют проблемам содержания и ремонта оборудования. В этой сфере накоплен значительный потенциал - и интеллектуальный, и материально-технический. В результате принимаются реальные меры, финансируются мероприятия, направленные на повышение эффективности в сфере ТОиР и приводящие к снижению затрат на содержание технологического оборудования.
За последние годы на предприятиях отрасли численность ремонтного персонала сократилась на 25-40%. Ведется постоянная работа по совершенствованию организационных структур ремонтных подразделений с целью эффективного управления персоналом, занятым в службах ремонта и технического обслуживания оборудования.
На ряде металлургических предприятий ремонтные службы выведены из состава основных цехов, но находятся в составе компании (ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК» и др.), на других (ОАО «ММК», ОАО «НСММЗ», ПАО «МК «Азовсталь», ПАО «МК им. Ильича» и др.) - выведены из состава предприятия,
и на базе ремонтных служб этих предприятий созданы самостоятельные ремонтные подразделения (ООО «Объединенная сервисная компания», ОАО «ММК», ООО «ЗИТР», ООО «Мариупольский РМЗ»). В тоже время имеется тенденция восстановления цеховых ремонтных служб и Управлений Главного механика и Главного энергетика (ОАО «ЕВРАЗ НТМК», ОАО «ЕВ-РАЗ ЗСМК», ОАО «Тулачермет»).
На предприятиях большое внимание уделяется развитию собственного машиностроительного производства. Механоремонтные комплексы оснащаются современным станочным оборудованием, позволяющим производить запасные части и сменное оборудование по качеству, не уступающие аналогам отечественного и зарубежного машиностроения (ЗАО «МРК», ОАО «ММК», «ССМ-Тяжмаш», ОАО «Северсталь», ООО «Завод Ин-техремонт», ООО «НЛМК-Сорт», Ремонтное производство ОАО «НЛМК», ООО «Метинвест-МРМЗ»).
На семинаре-совещании были заслушаны представители машиностроительной отрасли, рассмотрены их возможности в обеспечении металлургов надежным конкурентоспособным оборудованием. С докладом «Возможности Международного Союза Метал-лургмаш по созданию конкурентного оборудования и технологий» выступил Б.А.Сивак - 1-й заместитель генерального директора ОАО «АХК ВНИИМЕТМАШ им. А.И.Целикова». Было отмечено, что производственные мощности предприятий тяжелого машиностроения России загружены всего лишь на 30% при большом спросе на рынке.
>
с;
с; <
98 КОНФЕРЕНЦИИ • СЕМИНАРЫ • ВЫСТАВКИ
Ведется систематическая работа по оснащению предприятий современным оборудованием и внедрению современных технологий, что дает возможность производить конкурентоспособную продукцию.
Так, в ЦНИИТМАШе разработана и применяется программа расчета геометрических параметров, прочности, точности и ресурса работы цилиндрических, конических, планетарных и других видов редукторов. Разработан инструмент и технологии выплавки особо прочных сталей, которые могут использоваться при производстве тяжело нагруженных зубчатых передач.
ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ» предлагает услуги по расчету, проектированию и изготовлению новых редукторов и тяжелонагруженных зубчатых передач, не уступающих (превосходящих) по надежности и другим параметрам зарубежным образцам.
Ведется постоянная работа по обновлению станочного парка и разработке новых видов оборудования ОАО «Уралмаш». Освоено производство по переработке губчатого титана, а также производство валков повышенной износостойкости из стали с содержанием хрома 3-5% освоен ремонт валков методом бандажирования.
Все более широкое применение в управлении ремонтным производством для решения отдельных задач находят автоматизированные системы управления.
На всех металлургических предприятиях нашли применение приборы и системы технической диагностики оборудования отечественного или зарубежного производства (вибро-, тепло- и другие виды диагностирования). Созданы структурные подразделения по диагностированию оборудования. Однако для более эффективного использования средств технической диагностики необходимо дальнейшее совершенствование системы ТО и Р.
На семинаре отмечено, что нормальное функционирование ремонтных служб затруднено по ряду причин, основные из них:
- устаревшая нормативная база;
— закупка запасных частей на невыгодных условиях из-за отсутствия технической документации для ремонта и изготовления импортного оборудования;
— проведение капитальных ремонтов в условиях, когда в одних регионах не используются свободные ресурсы других регионов;
— отсутствие обмена информацией между предприятиями об экономическом состоянии и функционировании ремонтных служб, из-за чего затруднена аналитическая работа и принятие эффективных управленческих решений.
После обмена мнениями участники совещания признали необходимым:
Рекомендовать руководителям предприятий:
1. Принять участие в сборе сведений и обмене информацией для сравнительного анализа затрат на содержание основных средств.
2. В целях дальнейшего совершенствования системы ТОиР рассмотреть возможность внедрения стационарных систем бесконтактного мониторинга и диагностики технологического оборудования
3. При формировании заказов по удовлетворению потребности в запасных частях и сменном оборудовании, в том числе закупаемых за рубежом, учесть возможности предприятий МС «Металлургмаш» (ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ» — по разработке тяжело нагруженных редукторов и зубчатых передач, ОАО «Урал-маш» и др.).
4. Рассмотреть целесообразность создания консигнационных складов и проведения сервисного обслуживания ответственного оборудования компаний ОАО «ОМЗ» Группа Уралмаш — Ижора
Рекомендовать ООО «Корпорация Чермет»:
1. Организовать сбор сведений и ежегодно проводить сравнительный анализ затрат на содержание основных средств.
2. Объединить усилия ремонтных служб предприятий по разработке аналогов подшипников и зубчатых колес взамен импортных и по их дальнейшему изготовлению на машиностроительных предприятиях России.
3. Объединить усилия предприятий по формированию общей базы данных страхового запаса резервного оборудования и запасных частей.
Учитывая важность проведенного мероприятия, предложено провести в марте 2017 г. следующий семинар-совещание руководителей ремонтных служб предприятий, ремонтных компаний по актуальным проблемам в сфере обеспечения ТОиР в металлургии.
С.А.Спирин,
технический директор, Корпорация «Чермет»
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.