Патенты и свидетельства РФ на полезные модели
Создано устройство для получения полых слитков, содержащее поддон, разливочную емкость, изложницу и установленный на валу с возможностью вращения центральный стержень. При этом центральный стержень снабжен плунжерами, имеющими форму сегментов, симметрично расположенными вдоль оси и шарнирно закрепленными на радиальных осях центрального стержня с возможностью смещения под действием металлостатического давления и усилий усадки металла. При вращении стержня под действием центробежных сил плунжеры разворачиваются в радиальном направлении. После заливки, под действием металлостатического давления и усилий усадки металла, возникающих в процессе формирования слитка, плунжеры смещаются к центру, поворачиваясь вокруг осей шарниров, обеспечивая податливость стержня и свободную усадку слитка. Кукса A.B., Орленко В.Н., Антонов Г.П. Пат. № 2193944 МПК7 В 22 D 7/04, опубл. 10.12.2002. Патентообладатель Волгоградский
государственный технический университет.
♦
Разработана система управления процессом кристаллизации, содержащая рабочую камеру с кристаллизующимся материалом и электрический генератор радиочастоты. Система снабжена емкостным элементом, при этом электрический генератор радиочастоты соединен с кристаллизующимся материалом непосредственно и через емкостной элемент с образованием дифференцирующей RC-цепи, где R - электрическое сопротивление кристаллизующегося материала, С - электрическая емкость элемента. Система снабжена программным задатчиком, а емкостной элемент выполнен с управляющим входом, подключенным к выходу программного задатчика. Система снабжена также регулятором и датчиком скважности импульсов, при этом вход датчика скважности импульсов подсоединен к линии подачи напряжения к кристаллизующемуся материалу, выход датчика скважности импульсов соединен со входом регулятора, а выход регулятора соединен с управляющим входом емкостного элемента. Технический результат - оптимизация показателей качества управляемых процессов и получаемых целевых изделий. Пат. № 2193946 МПК7 В 22 D 27/02, опубл. 10.12.2002. Патентообладатель Герасимов Виктор Иванович; Некрасов Константин Валентинович; Алехин Олег Серафимович; Зарембо Виктор Иосифович; Суворов Константин Александрович; Бобров Анатолий Петрович; Саргаев Павел Маркелович; Фейгельман Борис Исаакович.
♦
Предложен способ выплавки стали, предусматривающий заливку в конвертер полученного из ванадиевого чугуна полупродукта, содержащего ванадий, продувку его кислородом, присадку извести, плавикового шпата и сырого доломита в качестве шлакообразующих материалов и выпуск металла из конвертера. В конвертер дополнительно присаживают оже-лезненный известково-магнезиальный флюс, полученный путем спекания железосодержащего и известково-магнезиаль-ного сырья, в количестве 200-600 кг на каждую 0,01% ванадия, содержащегося в полупродукте, при этом величину отношения MgO:FeO в шлаке по окончании продувки кислородом поддерживают в пределах 0,2-1,25. Ожелезненный известково-магнезиальный флюс присаживают на залитый в конвертер полупродукт перед началом продувки кислородом и/или в начале продувки кислородом (до 6 мин ее длительности), и/или на оставшийся шлак после выпуска металла. Технический результат - возрастание стойкости футеровки конвертера и повышение содержания ванадия в стали. Демидов К.Н., Кузовков А.Я., Смирнов Л.А. и др. Пат. № 2194079 МПК7
С 21 С 5/28, опубл. 10.12.2002. Патентообладатель ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат",
ОАО "Уральский институт металлов".
♦
Предложен способ подготовки агломерационной шихты к спеканию для получения мартеновского агломерата, предусматривающий дозирование, смешивание железорудных составляющих шихты, шламов, флюсов и топлива, последующее спекание, отличающийся тем, что в составе шихты используют шламы доменной газоочистки с содержанием 1-6% (масс.) цинка и окалину при соотношении 1:1, а их суммарная доля в шихте составляет 20-30%, что позволяет утилизировать железо- и углеродсодержащие шламы с высоким содержанием цинка с получением качественного окислителя мартеновской плавки. Усов М.А., Родькин С.П. Пат. №2194082 МПК7 С 22 В 1 /14, С 22 В 7/00, опубл. 10.12.2002. Патентообладатель ЗАО НПП "Кузбасс ЭКО".
♦
Создано устройство для получения полуфабрикатов из пеноалюминия, содержащее камеру нагрева с подвижным подом, выполненным в виде решеток из жаропрочного материала с низкой теплоемкостью, облицованных сверху металлической сеткой. Подина камеры нагрева дополнительно снабжена формующим узлом, выполненным в виде тонкостенной рамки с заостренной кромкой, обращенной к решетке, и поршня, выполненного с возможностью вертикального перемещения, причем рамка по конфигурации соответствует конфигурации периметра нижней части готового изделия, а конфигурация днища поршня - конфигурации верхней части готового изделия. Масса рамки и поршня создает давление по кромке рамки не менее 0,1 кг/мм2, а по опорной поверхности днища поршня обеспечивает достижение заданной плотности готового изделия. Формующий узел снабжен механизмом для выталкивания готового изделия. Для облицовки решеток используют сетку щелевого типа, выполненную в виде пакета из продольных проволок с зазором не более 2 мм. Формующий узел прикреплен к лицевой плоскости решетки с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси для загрузки в него заготовки и извлечения готового изделия. Создан также вариант устройства для получения полуфабрикатов из пеноалюминия, отличающийся тем, что поршень формующего узла, выполненного в виде тонкостенной рамки с заостренной кромкой, жестко закреплен в этой рамке. Изобретение позволяет расширить номенклатуру и снизить количество неотформованных изделий с грубой необработанной верхней поверхностью. Старовойтенко Е.И., Арбузова Л.А., Комов В.И. и др. Пат. № 2194231 МПК7 F 27 В 3/08, опубл. 10.12.2002. Патентообладатель ОАО "Всероссийский институт легких сплавов".
♦
Создан плавильный тигель, который может быть использован при плавке тугоплавких реакционных металлов в гарни-сажных печах преимущественно с плазменным или электрон-но-лучевым нагревом. Тигель содержит водоохлаждаемую рабочую оболочку и сливное устройство, выполненное съемным в форме сливного носка из металла, аналогичного переплавляемому. Сливное устройство выполнено с разборными приспособлениями для крепления и отверстиями для монтажа. Использование изобретения позволяет существенно упростить операцию слива металла, повысить производительность печных устройств, исключить операции удаления настыли металла со сливных устройств, упростить процесс удаления гарнисажа из тигля, допуская при этом многократное использование гарнисажа. Альтман П.С., Фомичев B.C.,
Гончаров К.А. Пат. № 2194232 МПК7 F 27 В 14/10, С 22 В 9/22, опубл. 10.12.2002. Патентообладатель ОАО "Верх-несалдинское металлургическое производственное объединение".
♦
Разработан дорн для производства труб на станах периодической прокатки, имеющий профиль, выполненный с переменной конусностью, при этом минимальная конусность дор-на (со стороны заднего конца) ан достигает 0,7 максимальной конусности сц- и находится в обратной зависимости от толщины стенки прокатываемой трубы, длина участка дорна с меньшей конусностью составляет / = (0,3-0,5)/.общ и находится в прямой зависимости от толщины прокатываемой трубы, где ¿-общ - общая длина рабочего участка дорна. Изобретение обеспечивает повышение точности труб путем уменьшения их продольной разностенности и снижения расхода металла. Толмачев B.C., Дегай A.C., Григорьев А.Г. и др. Пат. № 2194583 МПК7 В 21 В 21/02, опубл. 20.12.2002. Патентообладатель ОАО "Северский трубный завод".
♦
Создана опора прокатного валка, содержащая подшипник, расположенный в подушке, опирающейся на подпятник нажимного винта, при этом между подпятником и подушкой установлена плита, образующая с опорной поверхностью подушки замкнутую герметичную полость, заполненную жидкостью. Такое конструктивное выполнение опоры позволит решить задачу самоустановки подшипника, что на 20% увеличит его долговечность и повысит его нагрузочную способность. Толстых В.А. Пат. № 2194584 МПК7 В 21 В 31/02, опубл. 20.12.2002. Патентообладатель ОАО АХК "ВНИИМетмаш им. Целикова".
♦
Создана система автоматического регулирования толщины полосы на многоклетевом стане непрерывной холодной прокатки, содержащая элементы измерения относительного отклонения от заданного значения толщины полосы до и после клетей, а также элементы воздействий на относительное обжатие полосы клетями, регулятор, один вход которого соединен с выходом элемента измерения до, а другой - после последней клети, а выход - с входом элемента воздействия на эту клеть. Вход элемента воздействия любой из остальных клетей стана соединен через первый сумматор с выходом элемента измерения до нее через последовательно соединенные дифференцирующее звено и блок сопровождения полосы, а через другой его вход - с выходом элемента измерения после нее через последовательно соединенные инерционное звено и второй сумматор, другой вход которого соединен с входом элемента воздействия последующей клети через корректор усиления. Каждое инерционное звено охвачено положительной запаздывающей обратной связью через третий вход второго сумматора и дополнительно введенный блок сопровождения полосы. Технический результат - оптимальное регулирование полосы всеми клетями стана. Синайский Г.В., Питкин А.Н. Пат. № 2194586 МПК7 В 21 В 37/16, опубл. 20.12.2002. Патентообладатель
ОАО "Уральский завод тяжелого машиностроения".
♦
Предложен способ фильтрационной обработки расплавленного металла при литье, который может быть использован для очистки расплавов цветных и черных металлов от твердых неметаллических включений и снижения содержание газа. Способ предусматривает предварительное вакуумное рафинирование, последующее пропускание расплава через пено-керамический фильтр, при этом расплав последовательно и
непрерывно пропускают сначала через обращенный к нему, имеющий крупные поры слой выполненного заодно двухслойного разноячеистого фильтра, а
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.