НАУКА, ТЕХНИКА, ПРОИЗВОДСТВО I Я
ч1 о о
N
со и
Патенты на изобретения и полезные модели >•
(Патентообладатель ОАО "Западно-Сибирский металлургический ¡3
комбинат") ы
а
Предложен способ выплавки стали в кислородном конвертере с использованием нетрадиционных теплоносителей - отработанных автомобильных покрышек. Использование способа позволяет снизить расход чугуна и твердых углеродсо-держащих теплоносителей на производство стали, увеличить стойкость футеровки конвертеров, утилизировать отходы автомобильных покрышек и улучшить экологию окружающей среды. Соколов В.В., Щеглов М.А., Селезнев Ю.А., Ермолаев А.И. и др. Пат. № 2215045, МПК7 С 21 С 5/28, опубл. 27.10.2003.
♦
Предложен тренажер для подготовки операторов машин непрерывного литья заготовок. Разработанный комплекс представлен в виде установки, которая создана на принципах физико-математического моделирования процесса разливки стали, а компьютерная система моделирует динамическое поведение основных узлов машины.
Использование тренажера повысило эффективность обучения операторов МНЛЗ благодаря наличию физической модели комплекса соответствующего оборудования и новых программных разработок, позволяющих моделировать работу МНЛЗ при всех типах разливки. Гидравлическая имитация движения жидкого металла на участке промежуточный ковш -кристаллизатор и визуализация изучаемых процессов повышает степень информационного подобия тренажера реальному объекту. Разработанный тренажерный комплекс предусмотрен также для использования в общеобразовательных учреждениях с целью подготовки инженеров-металлургов, проведения научно-исследовательских работ и совершенствования технологии непрерывной разливки стали. Лаврик А.Н., Вотенцев Н.И., Ганзер Л.А., Худяков A.B. и др. Пат.
№ 2226006, МПК7 G 09 В 25/02, опубл. 20.03.2004.
♦
Предложено устройство для выгрузки сыпучего материала из вагонов, в частности, при разгрузке железнодорожных вагонов на вагоноопрокидывателе. Качественная выгрузка сыпучего материала зависит от мощности пневмоудара и места его приложения, который можно регулировать во времени и перемещать по всей длине очищаемой поверхности.
Устройство надежно работает во влажной атмосфере, в запыленной среде и условиях пониженных температур (в зимнее время). Использование установки позволило значительно улучшить качество очистки вагонов, сократив потери сырья в среднем на 360 кг на каждый вагон, а также повысить эксплуатационную надежность вагонов. Филенков К.В., Захар-цов Г.С., Басалаев И.И., Смольников А.Ф. и др. Пат.
№ 2164889, МПК7 В 65 G 65/30, опубл. 10.04.2001.
♦
Предложена конструкция воздушной фурмы для подачи дополнительного топлива в доменную печь. Форма каналов фурмы, их компоновка, устройство насадки позволяют воздействовать на основной поток дополнительного топлива, повышая жесткость струй, качество распыления, перемешивания, перераспределения и сжигания в потоке дутья.
Использование фурм на доменной печи позволило снизить удельный расход кокса путем улучшения сжигания дополнительного топлива и повысить производительность печи
вследствие повышения стойкости устройства. Портнов Л.В., Бугаев С.Ф., Никитин Л.Д., Слепцов Ж.Е. и др. Пат.
№2218416, МПК7 С 21 В 7/16, опубл. 2003 г.
♦
Предложен экологичный состав огнеупорной массы для закрытия чугунных леток доменных печей с оптимальными свойствами, содержащий в определенных соотношениях шамотный порошок, глину огнеупорную, кокс молотый, полиме-ризованное поглотительное масло и пекоподобный продукт. Масса не содержит канцерогенных составляющих, имеет оптимальные свойства: прочность при 1000 °С - 30-45 кг/см2, пластичность - 3-8%, объемный рост - 6% и низкую себестоимость. Зоткина H.A., Портнов Л.В., Колобаева Д.И. и др.
Пат. № 2188179, МПК7 С 04 В 35/52, опубл. 2002 г.
♦
Предложен способ изготовления термоупрочненной стержневой арматурной стали с использованием тепла прокатного нагрева, предусматривающий нагрев заготовки, горячую деформацию и циклическое охлаждение в определенном временном диапазоне в пределах общего времени термообработки данного профиля.
Освоение технологии обеспечивает получение высоких прочностных, пластических характеристик готового проката и высокой стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением. Погорелов А.И., Дехтеренко Н.Г., Зези-ковМ.В., Клепиков А.Г. и др. Пат. № 2227811, МПК7 С 21 D 8/08, опубл. 2004 г.
♦
Предложено устройство для упаковки предмета в пленку, в частности неподвижного груза с равномерным натягом пленки благодаря наличию средств для торможения рулонов. Причем масса рулонов, устанавливаемых в приспособлениях для размотки не ограничивается.
Устройство имеет повышенную производительность, простую конструкцию, обеспечивает отличное качество упаковки теплоизоляционных материалов. Корнишин Я.Т., Соломин А.И., Шабалин Е.В. Пат. № 2214952, МПК7 В 65 В 11/02, опубл. 2003 г.
♦
Предложен состав смеси для горячего ремонта кладки печей методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с получением керамической связки высокой огнеупорности и низкой пористости. Смесь состоит из взятых в определенном соотношении порошков оксида железа, алюминия, кремния и сварочного флюса.
Промышленное применение данной смеси позволило улучшить техническое состояние коксовых печей за счет повышения стойкости пода камер коксования. Дябин В.В., Заборовский В.М. и др. Пат. № 2096387, МПК7 С 04 В 35/66, опубл. 1997 г.
♦
Разработано загрузочное устройство доменной печи, которое содержит расположенные последовательно приемную воронку, шлюзовой бункер, верхний конус с воронкой, нижний конус с воронкой, направляющую воронку, роторный распределитель шихты на полом валу и привод на куполе печи, причем нижний конус выполнен идентичным верхнему.
НАУКА, ТЕХНИКА, ПРОИЗВОДСТВО
ниш^'- - ■
Предлагаемое изобретение позволяет снизить металлоемкость загрузочного устройства, удобно при обслуживании и ремонте оборудования привода роторного распределителя, позволяет унифицировать оборудование загрузочных устройств и сократить время простоев при ремонтах. Крель В.И., Игонин И.Г., Портнов Л.В. и др. РУ № 2003122242 с решением о выдаче патента 2004.03.26. МПК7 С 21 В 7/20, опубл. 2004 г.
♦
Разработано универсальное устройство, предназначенное для изготовления колец при погрузке и транспортировке длинномерных изделий, например, труб, фасонного проката. Установка содержит последовательно установленные бунто-держатель, правильное устройство, ножницы, станину с размещенными на ней приводом, намоточным барабаном на стойках.
Устройство имеет повышенную производительность и на-
дежность, его использование улучшило условия труда и технику безопасности обслуживающего персонала. Конструктивное выполнение барабана обеспечило его надежную работу и формирование прочных вязок на грузозахватном кольце. Косов В.К., Галкин В.Н. Свидетельство на полезную
модель № 33523. МПК7 В 21 С 47/04, опубл. 2003.10.27.
♦
Предложено устройство (стенд) для испытания топливной аппаратуры дизельных двигателей, в частности, диагностики и регулировки форсунок. Стенд надежен, прост в обслуживании, позволяет качественно, в короткие сроки проводить диагностику и регулировку форсунок непосредственно на двигателе, тем самым осуществляя впрыск топлива через форсунку прямо в камеру сгорания двигателя по месту его установки, вдали от производственных помещений. Устройство переносное, масса - 4,5 кг. Череватов Ю.Г. Свидетельство на полезную модель № 37154. МПК7 Р 02 М 65/00, опубл. 2004 г.
УДК 666.764
НОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИИ
В феврале 2004 года ООО "Теплоэнергетик-А" и Московский Государственный институт стали и сплавов при поддержке Минпромнауки России провели международную конференцию "Технологии и оборудование для производства огнеупоров. Использование новых видов огнеупорных изделий в металлургической промышленности". В ее работе приняли участие представители более 80 предприятий (огнеупорных и металлургических), научных центров и фирм России, Украины, Белоруссии, Германии, Франции, Израиля, в том числе ОАО "Боро-вичский комбинат огнеупоров", ОАО "Магнезит", ООО "Огнеупорные технологии", ООО "Сухоложский огнеупорный завод", ООО "Огнеупоркомплект", ЗАО "Бакор", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "НТМК", ГУП "Белорусский металлургический завод", ООО "Днепроспецсталь", Региональная ТПК (ранее "Пайп Импекс"), ООО "Шибер", ООО "Лафарж Рефракториз Украина", VHI & IKB, VGH GmbH (Германия), RHI (Австрия) и др.
Современное металлургическое производство требует огнеупоры с новыми свойствами. Качество металла, потери тепла и расход энергоносителей, продолжительность кампании агрегата, длительность простоев на ремонт, экологические показатели производства зависят от вида и качества огнеупоров. Этим вопросам, а также условиям организации производства, приобретению необходимых материалов и оборудования было уделено особое внимание выступающих. Было отмечено, что требует решения проблемы достижения единой стойкости различных зон плавильного агрегата, ковша, повышения стойкости футеровки разливочных и промежуточных ковшей, установок внепечной обработки стали.
Потребность внутреннего рынка в теплоизоляционных материалах, обеспечивающих производство высококачественного металла при оптимальных затратах, растет, и конкуренция заставляет совершенствовать технологию, составы огнеупорных масс, модернизировать и обновлять оборудование. Значительных успехов достиг ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров" - один из крупнейших огнеупорных предприятий России. Среди потребителей его продукции "Северсталь", ММК, ОЭМК, БМЗ, НЛМК, НКМК и др. В рамках технического перевооружения производства на комбинате создан Центр совершенствования технологий и производства. Опытом его работы делится В.В.Скурихин - начальник бюро технологии и новой техники технического отдела БКО. С декабря 2001 года в ОАО "Боровичский комбинат в 1998 г. освоил технологию производства изделий из огнеупоров" выделен в отдельное подразделение и ра- низкоцементных (тиксотропных) бетонов (НЦОБ), ко-ботает Центр совершенс
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.