Патенты РФ на изобретения и полезные модели
Создан прокатный стан для прокатки длинных заготовок, подобных полосам, пруткам, содержащий: чистовую группу клетей и редукционно-калибровочный стан, размещенные последовательно вдоль основной транспортной линии; дополнительную транспортную линию, которая отклоняется от основной на входном участке, расположенном перед чистовой группой клетей, причем дополнительная транспортная линия огибает чистовую группу клетей и вновь сходится с основной транспортной линией на выходном участке, расположенном перед редукционно-калибровочным станом; и переводные механизмы на участках, причем переводные механизмы позволяют при первом рабочем режиме направлять заготовки на основную транспортную линию для прокатки последовательно в чистовой группе клетей и редукционно-калиб-ровочном стане, а при втором рабочем режиме - сначала на дополнительную транспортную линию для обхода чистовой группы и затем возвращать на основную транспортную линию для прокатки на редукционно-калибровочном стане. Стан дополнительно содержит охлаждающее водой устройство, расположенное между входным и выходным участками, и устройство для перемещения охлаждающего водой устройства между основной и дополнительной транспортными линиями для охлаждения заготовок, подвергаемых прокатке при любом из режимов. Стан дополнительно содержит устройство для правки и резки, расположенное на основной транспортной линии между выходным участком и редукционно-калибровочным станом, а также второе охлаждающее устройство на основной транспортной линии, расположенное на участке, удаленном от первого охлаждающего водой устройства и выходного участка. Чистовая секция объединена с другой идентичной чистовой секцией прокатного стана, причем они размещены зеркально по отношению одна к другой.
Предложен способ чистовой прокатки длинных заготовок, подобных полосам, пруткам, на прокатном стане, содержащем чистовую группу, редукционно-калибровочный стан, основную и дополнительную транспортные линии, предусматривающий при первом рабочем режиме прокатку заготовок последовательно на чистовой группе и редукционно-калибровочном стане, размещенных вдоль основной транспортной линии, а при втором рабочем режиме - перегрузку заготовок с основной транспортной линии на дополнительную, огибающую чистовую группу, и повторную перегрузку вновь на основную транспортную линию для прокатки на редукционно-калибровочном стане. Дополнительно предусмотрено перемещение охлаждающего водой устройства между основной и дополнительной транспортными линиями для охлаждения прокатываемых заготовок при любом рабочем режиме. Изобретение позволяет сократить простои при проведении технического обслуживания одной из линий прокатного стана. Шор Т. Майкл (ив). Пат. № 2201299 МПК7 В 21 В 1/00, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель Морган Констракшн Компани (ив).
♦
Разработан способ получения катанки различного диаметра из прутка одного диаметра, поступающего из черновой клети, находящейся на линии прокатки. Способ предусматривает наличие промежуточной обжимной клети ВМ, принимающей пруток из черновой клети, причем промежуточная обжимная клеть имеет валки, образующие переднюю (ВМ^ и заднюю (ВМ2) группы, каждая из которых допускает возможность холостого пропуска, наличие мини-обжимной клети МВМ, принимающей пруток из промежуточной обжимной клети выполненной с возможностью исключения ее из линии прокатки посредством обвода. Предусмотрена также калибровочная клеть, принимающая пруток из мини-обжимной клети, причем калибровочная клеть имеет несколько комплектов валков БМ-1, ЗМ2, по меньшей мере, один из которых выпол-
нен с возможностью исключения его из линии прокатки посредством обвода, а также возможность подбора различных сочетаний из группы валков промежуточной обжимной клети, мини-обжимной клети и комплектов валков калибровочной клети и прокатки прутка через подобранную таким образом комбинацию с получением катанки, имеющей выбранные конечные диаметры.
Создан прокатный стан для получения катанки различного диаметра из прутка одного диаметра. Изобретение обеспечивает повышение производительности, упрощает переналадку оборудования на другой диаметр катанки. Нагасе Та-дахиро ЫР). Пат. № 2201300 МПК7 В 21 В 1/18, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель Морган Констракшн Компани (ив).
♦
Предложен способ изготовления медных штанг из непре-рывнолитой заготовки, предусматривающий ее деформацию в системе калибров с получением изделия конечного размера, отличающийся тем, что деформацию заготовки ведут в четыре стадии с обжатием 10-36% в каждом проходе с получением фасонного профиля, после чего пропускают через непрерывную трубную проводку на последующую обработку.
Создано устройство для изготовления медных штанг, в состав которого входят шахтная печь, миксер, литейная машина с роторным кристаллизатором и прокатный стан, содержащий последовательно соединенные клети с роликами. Устройство отличается тем, что в прокатном стане после четырех клетей с измененными калибрами роликов, обеспечивающих получение заготовок сечением 642 мм2, в зоне последующих остановленных пяти клетей смонтирована непрерывная трубная проводка для подачи медного стержня на дальнейшую обработку. После трубной проводки установлены роторные ножницы и правильная машина. Изобретение позволяет производить литые медные штанги заданного профиля и сечения. Абдрахманов Б.Т., Бекбаев К.Р., Исмагу-лов Н.Т. (Кг) и др. Пат. № 2201301 МПК7 В 21 В 1/18, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель ОАО "Корпорация Казахмыс" (Кг).
♦
Предложен способ винтовой прокатки, предусматривающий деформацию нагретого утилизированного корпуса снаряда косо установленными валками на удерживаемой оправке с прошивкой дна корпуса в первом проходе и последующую винтовую прокатку, при этом корпус задают при первом проходе открытым концом в очаг деформации, образованный двумя валками с коэффициентом овализации 1,15-1,20 и прокатывают с коэффициентом вытяжки 1,25-1,30, последующую раскатку осуществляют также двумя валками на оправке с уменыиенным-1,04-1,045 коэффициентом овализации и увеличенным в 2,5 раза коэффициентом вытяжки. Изобретение позволяет производить короткие толстостенные трубы точного размера высокого качества. Попова С.С., Вьюгина Л.А., Рябов И.Е. и др. Пат. 2201302 МПК7 В 21 В 19/00, В 21 В 23/00, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель Вьюгина Людмила Анатольевна.
♦
Предложен способ изготовления износостойких отливок, предусматривающий установку твердосплавных пластин, нанизанных на металлический стержень, в литейную форму, закрепление их в форме и заливку расплава металла, при этом перед установкой в форму твердосплавные пластины опускают на короткое время в расплав шлака следующего состава, % (масс ): ЭЮ2 - 20-35; МпО - 10-25; СаР2 - 8-10; СаО - 10-15; А1203 - 4-6; Н3В03 - 5-15; Ыа2В407 - 5-15; №3(А1Р)6 - 8-10. Плакирующий слой шлака предотвращает окисление пластин во время заливки металла, способствует хорошему смачиванию, повышает прочность сцепления пластин с металлом.
Изобретение позволяет повысить износостойкость литых изделий. Быстрое В.А., Зайнутдинов Х.Ф., Селянин И.Ф. и др. Пат. 2201312 МПК7 В 22 О 19/00, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель Сибирский государственный индустриальный университет.
♦
Создано устройство для изготовления отливок направленным затвердеванием, содержащее кристаллизаторы-электроды и литейную форму с двумя и более рабочими полостями, в донной части которой выполнены сквозные отверстия по числу рабочих полостей. Устройство снабжено пробками, выполненными из материала отливки и установленными в каждом отверстии литейной формы, и емкостью с электропроводным легкоплавким материалом, контактирующим с пробками и кристаллизаторами-электродами, при этом между формой и пробками установлено уплотнение из упругого огнеупорного материала. Устройство позволяет получать крупногабаритные отливки высотой более 100-120 мм. Калю-кин Ю.Н., Почкарев Ю.А., Варенцов В.В. Пат. 2201313 МПК7 В 22 О 27/04, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель
ОАО "Научно-производственное объединение "Сатурн"".
♦
Предложен способ изготовления полиуретановых изделий в формах, внутренняя поверхность которых выполнена из инструментальной стали, содержащей по меньшей мере один элемент из группы, включающей вольфрам, молибден, ванадий с содержанием по массе: - 0-40%, предпочтительно 2-30%, особенно предпочтительно 3-10%; Мо - 0-12%, предпочтительно 0,1-5%, особенно предпочтительно 0,5-2%; V - 0-5%, предпочтительно 0,5-4%, особенно предпочтительно 1 -3%; по меньшей мере один элемент из группы, включающей хром, алюминий, в частности: 1-6% Сг; 0-15% АГ, при необходимости: 0,1-1,5% С (предпочтительно 0,15-1,0%); 0,1-10% Со (предпочтительно 2-8%, особенно предпочтительно 4-6%); в азотированном слое 0-10% азота и железо -остальное. Используют форму, внутренняя поверхность которой содержит при необходимости >0,3% (масс.) а также азотированный слой с содержанием 8-10% (масс.) азота. Способ позволяет отделять изделие от формы без использования внутренних смазок. Рассхофер Вернер (ОЕ), Мюллер Хен-ри (ОЕ), Зиманнек Ахим (ОЕ). Пат. 2201342 МПК7 В 29 С 33/38, С 22 С 38/24, С 22 С 38/22, опубл. 2003.03.27. Патентообладатель Байер Акциенгезелльшафт (ОЕ).
♦
Создан колошниковый затвор для шахтных, в частности доменных, печей, содержащий загрузочную воронку со шлюзовой трубой, расположенный в полости печи качающийся желоб, вращающийся неперемещаемый по высоте держатель желоба, размещенный снаружи печного пространства электропривод с шестерней и зубчатым венцом, закрепленным на фланце держателя для обеспечения его вращения, поворотное соединение, в котором установлен держатель, гидравлический или электромеханический привод для обеспечения качания или опрокидывания желоба относительно оси печи, уплотнения между вращающимися и неподвижными частями. Затвор снабжен на печном несущем кольце газоулавливающего кожуха печи несущим коробом с фланцем, на котором размещено поворотное соединение, выполненное сферическим, внутри вращающегося держателя вне печного пространства устано
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.