ПОКРЫТИЯ ВМП - ЗАЛОГ НАДЕЖНОЙ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
Изношенность средств производства - одна из основных проблем металлургической отрасли сегодня, с которой связано обеспечение необходимых требований по безопасности производственных объектов. Для решения этой задачи требуется выполнить ряд организационных и технических мероприятий, направленных на снижение риска возникновения аварийных ситуаций.
Во-первых, российским предприятиям необходимо ускорить процесс модернизации производства. Это позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции, снизить издержки, уменьшить негативное влияние на окружающую среду, занять прочное место в отрасли.
Во-вторых, важно принимать меры, которые гарантируют стабильность технологического процесса и минимизацию негативных последствий относительно безопасности всего металлургического производства. Металлоконструкции и оборудование предприятий комплекса эксплуатируются в сложных условиях в связи с высокой коррозионной активностью рабочих сред. Они подвержены разрушающему воздействию не только климатических факторов, но и технологических: наличие газов и жидкостей, паров кислот и щелочей, повышенная влажность и температура, механические нагрузки, абразивные материалы и т.д.
Поэтому одной из важнейших задач при строительстве и ремонте объектов металлургических и горнодобывающих предприятий является выбор надежного способа антикоррозионной защиты. Правильный выбор покрытия позволяет существенно продлить сроки безремонтной службы сооружений и оборудования, следовательно, значительно снизить затраты на их эксплуатацию.
Разработкой и производством высококачественных лакокрасочных материалов для повышения долговечности конструкций и оборудования в металлургии уже более 20 лет занимается научно-производственный холдинг «ВМП». Специалисты холдинга предлагают проверенные временем готовые решения - от подбора материалов до их нанесения.
Основные виды лакокрасочной продукции ВМП:
• цинкнаполненные грунтовки для «холодного» цинкования стали;
• материалы для защиты металла и бетона от коррозии на основе химически стойких полимеров, в том числе термостойкие материалы;
• огнезащитные краски;
• полимерные наливные покрытия пола.
Системы покрытий ВМП обеспечивают долговременную защиту от коррозии металлоконструкций и оборудования промышленных производств. Они состоят из двух или трех слоев лакокрасочных материалов с разными механизмами защиты, каждый из которых выполняет свою функцию. Разработка и производство материалов ВМП сертифицированы по международному стандарту ISO 9001:2008.
Покрытия соответствуют III, IV группам по СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная версия СНиП 2.03.11-85). Материалы рекомендованы к применению Госстроем России, а также прошли полную отраслевую сертификацию и имеют заключения ведущих российских испытательных центров и отраслевых институтов: ЦНИИПСК им. Мельникова, ЦНИИС, НИИ ЛКП (г. Хотьково), ВНИИЖТ.
Успешно применяется на объектах металлургической отрасли полиуретановая система покрытий ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПО-ЛИТОН-УР(УФ). Полиуретановые покрытия обладают хорошей адгезией, устойчивы в промышленной атмосфере и к воздействию УФ-излу-чения, поэтому широко применяются при защите несущих металлоконструкций в атмосфере. Срок службы покрытия - более 24 лет и достигается за счет механизма комбинированной защиты. Цинкнаполненная грунтовка ЦИНОТАН обеспечивает протекторную (электрохимическую) защиту стали и исключает подпленочную коррозию. Покрывные эмали ПОЛИТОН-УР, ПОЛИ-ТОН-УР(УФ) обеспечивают барьерную защиту (механическую изоляцию) от климатических воздействий. Эмали колеруются по каталогу RAL, что позволяет выполнять заданные цветовые решения. Эта система применялась, например, для защиты металлоконструкций и оборудования на Магнитогорском металлургическом комбинате.
В сильно агрессивной промышленной атмосфере применяют систему покрытия с ингибиру-ющим (замедляющим коррозию) и барьерным
типами защиты - ИЗОЛЭП-рпшег + ИЗОЛЭП-шю + ПОЛИТОН-УР(УФ). Эпоксидная грунтовка ИЗОЛЭП-рпшег и промежуточная эмаль ИЗОЛЭП-шю способствуют образованию очень прочного и непроницаемого для коррозионно-ак-тивных веществ покрытия. Срок службы покрытия - более 15 лет. В комплексе с огнезащитным материалом ПЛАМКОР-2 покрытие использовалось для защиты от коррозии и огня металлоконструкций комплекса вдувания пылеугольного топлива в доменную печь на Западно-Сибирском металлургическом комбинате.
К барьерному типу защиты также относят винилово-эпок-сидную систему покрытия - ВИ-НИКОР-061+ВИНИКОР-62.
Винилово-эпоксидные материалы устойчивы к воздействию агрессивной атмосферы, характеризуются износостойкостью и адгезионной прочностью наряду с хорошей эластичностью. Кроме того, служат отличной заменой традиционным краскам ХВ, ХС и другим ввиду качественной защиты при меньшей цене. Срок службы покрытия - более 10 лет в открытой промышленной атмосфере. Покрытием ВИНИКОР-061 + ВИНИКОР-62 были успешно окрашены несущие металлоконструкции кислородно-конвертерного цеха Новолипецкого металлургического комбината и листопрокатного цеха на Магнитогорском металлургическом комбинате.
Для проведения ремонтных работ на объектах горно-металлургической отрасли хорошо зарекомендовала себя система ИЗОЛЭП-шазис + ПОЛИТОН-УР(УФ). Покрытие обеспечивает надежную защиту от коррозии металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Рекомендованы для окрашивания конструкций с минимальной подготовкой поверхности (остатки краски, ржавчины). Минимальный срок службы по-
крытия 8-10 лет. При условии нанесения на подготовленную поверхность покрытие обеспечивает более долговременную защиту объектов от коррозии. Покрытие ИЗОЛЭП-шаБИс+ПОЛИТОН-УР(УФ) применялось при окраске металлоконструкций сортового, электросталеплавильного, шихтового цехов на УГМК-СТАЛЬ, а также для окраски при ремонте металлоконструкций в ходе реконструкции цеха трубной заготовки на Первоуральском новотрубном заводе.
Цех холодной прокатки ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Покрытие металлоконструкций ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР(УФ)
Цех трубной заготовки ОАО «Первоуральский новотрубный завод».
Покрытие металлоконструкций ЦИНОТЕРМ+АЛЮМОТЕРМ/ИЗОЛЭП-mastic+ПОЛИТОН-УР(УФ)
Для антикоррозионной защиты нагреваемого оборудования специалисты холдинга разработали цинкнаполненную систему на основе термостойких материалов ЦИНОТЕРМ+АЛЮМОТЕРМ. Это покрытие на основе кремнийорганических материалов обеспечивает защиту оборудования, работающего длительное время при температурах до 350 °С (кратковременно до 400 °С), не менее пяти лет. Этими материалами были окрашены металлоконструкции дымоходов на Нижнетагильском металлургическом комбинате и цеха трубной заготовки на Первоуральском новотрубном заводе.
Для защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в ассортименте ВМП разработана система покрытия ФЕРРОТАН-ПРО + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР(УФ). Система была успешно применена для защиты железобетонных конструкций на Магнитогорском металлургическом комбинате.
Всего в ассортименте холдинга более 30 наименований материалов, изготавливаемых по оригинальным рецептурам. За время работы на рынке специалистами ВМП разработаны технические решения по комплексной защите от коррозии и огня металлоконструкций, резервуаров и оборудования, учитывающие специфику и особенности эксплуатации объектов металлургического комплекса.
Одной из последних разработок специалистов холдинга являются полимерные наливные покрытия пола ГУДЛАЙН на полиуретановой и
эпоксидной основах. Они предназначены для обустройства качественного покрытия пола на промышленных объектах и территориях с высокой проходимостью. Материалы ГУДЛАЙН отличаются высокой стойкостью к химическим средам, перепадам температур, ударным нагрузкам. В нанесенном состоянии покрытия являются слабогорючими и нераспространяющими пламя при горении.
Мощности завода ВМП способны удовлетворить потребности крупнейших предприятий и строек страны. Оперативность выпуска продукции, ее качество соответствуют международным требованиям, при приемлемой стоимости за счет собственного производства основных сырьевых компонентов и сотрудничества с ведущими европейскими производителями химического сырья.
Холдинг осуществляет полный цикл работ: от разработки и производства материалов до их применения, включая нанесение ЛКМ и сервисное обслуживание. В настоящее время покрытиями ВМП защищено от коррозии более 200 тыс. т металлоконструкций и оборудования предприятий горно-металлургической отрасли. В числе клиентов ВМП: Уральская горно-металлургическая компания, Русская медная компания, ГМК «Норильский никель», Объединенная металлургическая компания, Объединенная компания «РУСАЛ», Магнитогорский металлургический комбинат, ЕВРАЗ, Холдинговая компания «Ме-таллоинвест», Трубная металлургическая компания и другие.
ЗАО Научно-производственный холдинг «ВМП»
Россия, 620016, Екатеринбург, ул. Амундсена, 105 Тел./факс: +7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00 (звонок по России бесплатный) e-mail: office@fmp.ru www.vmp-holding.ru
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.