ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ НАДЕЖНОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ООО «Корпорация производителей черных металлов» 19-20 марта 2014 г. в Москве проведен отраслевой семинар-совещание руководителей и специалистов ремонтных служб. В его работе приняли участие 117 представителей 67 предприятий и организаций: руководители и заместители руководителей ремонтных подразделений металлургических предприятий России, Украины и Казахстана, директора ремонтных заводов, российских и зарубежных фирм.
На пленарных заседаниях была заслушана информация об опыте организации, функционировании и перспективах дальнейшего развития ремонтных служб металлургических предприятий в современных условиях.
Ниже приводится содержание ряда докладов по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР), представленных на семинаре.
С.А.Добродей - начальник производственно-аналитического управления (ПАУ) ОАО «Северсталь Российская сталь» в докладе «Повышение эффективности ремонтной деятельности и управления надежностью оборудования на предприятиях дивизиона «Северсталь Российская сталь» сообщил, что в результате планомерной работы по совершенствованию организации ремонтов за последние два года расходы на ремонты сократились на 10% и на 30-40% снизились текущие простои оборудования. Тем не менее анализ показывает, что 62% отказов происходят по причине неудовлетворительного технического обслуживания оборудования.
В январе 2014 г. введена должность директора по ремонтам дивизиона ОАО «Северсталь Российская сталь». В его подчинении - ООО «Северсталь Пром-сервис», ООО «ССМ-Тяжмаш», Центр «Домнаре-монт». Общая численность занятых в этих структурах 10,2 тыс. человек.
С 1 мая 2014 г. дочернее предприятие ООО «Северсталь Промсервис» объединяется со службой заказчика ремонтов и будет выполнять весь цикл работ от планирования до проведения ремонтов.
В ООО «Северсталь Промсервис» создан отдел надежности, работники которого изучают стойкость
деталей и узлов, на основании чего планируют их подготовку и замену.
М.С.Калинин - начальник планово-аналитического управления (ПАУ) ОАО «НЛМК» в докладе «О ходе внедрения и развития системы непрерывного совершенствования процессов ТОиР в ОАО «НЛМК» отметил, что в ПАУ созданы специализированные экспертные группы по совершенствованию системы ТОиР. Ужесточен контроль за соблюдением ТОиР. Усилен контроль за соблюдением правил технической эксплуатации (ПТЭ) технологическим персоналом.
Заместители начальников основных цехов переведены в планово-аналитическое управление (ПАУ) заместителями главного инженера. В результате функции единого заказчика перешли в ПАУ, которое стало исполнительным центром ТОиР.
С.С.Дружинин - начальник сервисного центра ТОиР ОАО «ЕВРАЗ НТМК» в информации «Повышение эффективности ремонта металлургического оборудования в ОАО «ЕВРАЗ НТМК» за счет внедрения Lean-технологий (бережливое производство)» сообщил, что в 2013 г. в составе комбината созданы Управления главного механика и главного энергетика общей численностью 6200 человек. Снижение простоев в 2013 г. к уровню 2012 г. составило 36%, но есть и проблемы, требующие решения:
- низкая квалификация ремонтного персонала (за последние 10-15 лет значительно снизилось число рабочих, обучавшихся в ПТУ, и дипломированных инженеров ремонтных профессий);
- нормативная документация в положениях о ТОиР старого образца, накопленная в течение многолетнего опыта, нуждается в адаптации к современным условиям.
В целях экономии средств и качественного проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования создаются карты пошаговой информации. В настоящее время создано более 20 тыс. карт.
В.В.Червоткин - главный механик ОАО «Волжский трубный завод» в докладе «Планирование ре-
монта основного технологического оборудования в ОАО «ВТЗ», исходя из его фактического состояния (по результатам диагностических исследований)», сообщил, что в цехе Т-3 на трубопрокатном агрегате 140-426 производится диагностирование оборудования с помощью стационарной системы и переносных виброприборов. В результате появилась возможность с высокой достоверностью прогнозировать состояние тяжелонагруженных подшипников и своевременно проводить плановые ремонты.
Лаборатория по проведению анализа масел дает возможность планировать их замену в маслосистемах.
В выступлении А.А.Рак-чеева, генерального директора ООО «ССМ-Тяжмаш», сообщается об изменении реконфигурации производственных процессов в подразделениях компании.
Общая численность работающих в 2013 г. составила 1900 человек. Объем производства оборудования и запасных частей 3500 млн руб. Планируется в 2014 г. довести его до 4500 млн руб., в том числе для заказчиков, не входящих в ОАО «Северсталь», - до 1500 млн руб.
Мероприятия, позволившие улучшить показатели ООО «ССМ-Тяжмаш» и снизить общие затраты на содержание оборудования:
- создание единого поточного производства по изготовлению и ремонту роликов МНЛЗ;
- изготовление комплектного оборудования, ранее закупаемого на отечественных и зарубежных машиностроительных заводах.
Генеральный директор ООО «Метинвест Мариупольский РМЗ» А.Н.Беляев рассказал о современных ремонтных процессах на заводе.
Завод создан на базе ремонтных подразделений ПАО «МК «Азовсталь» и ПАО «ММК им. Ильича», имеет полный машиностроительный цикл. Осуществляет сервисное обслуживание оборудования ПАО «МК «Азовсталь» и ПАО «ММК им. Ильича» и в дальнейшем будет принимать участие в крупных ремонтах ПАО «Запорожсталь» и ПАО «ЕМЗ».
Проводится централизованный ремонт кранового оборудования.
Генеральный директор ОАО «Домнаремонт» М.Б.Климов в сообщении «Развитие сварочного производства - часть масштабной программы по повышению эффективности ОАО «Домнаремонт» остановился на производственных задачах предприятия.
Проводятся комплексные ремонты доменных, электросталеплавильных печей, агломашин, МНЛЗ и конвертеров, осуществляется деятельность по капитальному строительству и реконструкции промышленных объектов. Численный состав - 900 человек, 65% акций принадлежит ОАО «Северсталь».
В 2011-2013 гг. 12,5 млн руб. было направлено на развитие сварочного производства. Были приобретены: комплект оборудования для предварительного нагрева и термообработки Proheat35CE, инвертор-ный источник для аргонодуговой сварки Dynasty 35, комплект для орбитальной сварки ORBIMAT и др. В результате расширился спектр услуг по сварке, возможности которых были реализованы на Алчевском металлургическом комбинате при капитальном ремонте 1-го разряда доменной печи № 2.
На семинаре особое внимание было уделено нормативному обеспечению ТОиР и повышению профессионального уровня персонала, снижению производственного травматизма при ведении ремонтных работ. Эти вопросы отражены в докладах И.Э.Крюкова, ООО «НПП СпецТек»; В.А.Прохорова, ЦС ГМПР. Рассмотрено предложение об организации подготовки специалистов высшей квалификации в области наладки и обслуживания гидропневмосистем, сварки, станков с ЧПУ (В.А.Федотов, ЗАО «ДиСис»).
Была также заслушана информация представителей отечественных и зарубежных фирм по системам диагностики (Н.Н.Софьина, ООО «НПП «РОС»; С.Н.Рогов, ЗАО «ТСТ»; П.П.Якобсон, ассоциация «ВАСТ»; М.В.Лисицкий, ООО «Балтех»), автоматизированным системам управления (О.Е.Данилов, ООО «ТОиР Консалт»; И.Н.Сильверстов, ЗАО «Прочность»), новым видам смазок, смазочного оборудования и систем, материалам и современным ресурсосберегающим технологиям при производстве ремонтных и восстановительных работ и изготовлении запасных частей, подшипников, оборудования (А.А.Назаренко, фирма SKF; А.С.Попов, ООО «Шэффлер Русланд»; В.А.Перевертов, ООО «Реновация»; К.С.Лопатин, ООО «СМС Зимаг Сервис»; С.Р.Сиврикова, ООО «СМС-Челтек»; А.Шраер, Ami-
ad Waters Systems; А.В.Кучеров, ООО НПК «Регион инноватика «Энион-Балтика»).
Возможности отечественных и зарубежных производителей гидравлического оборудования, различных видов инструмента для проведения особо ответственных видов ремонтных работ и проведения технологических операций отражены в докладах С.Б.Негруцкого, ЗАО «Энерпред-Гидравлик»; С.В.Седуша, ООО «Гид-рУм»; А.В.Лазарев, ООО «Пауэрмастер».
О возможностях проектирования и изготовления отечественными производителями крупногабаритных подшипников качения оборудования и запасных частей, не уступающих западным аналогам по качеству, но предпочтительных в цене сообщается в выступлениях А.А.Сандрюкова, ОАО «Самарский ПЗ»; Д.Н.Клауча, ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ».
На совещании было отмечено, что за прошедшие два года потребление металлопроката на внутреннем рынке выросло с 40,5 в 2011 г. до 41,8 млн т в 2013 г., объемы экспорта не уменьшились. Однако из-за снижения цен на внутреннем и внешнем рынках металла ухудшилось экономическое положение предприятий. В этих условиях происходит оптимизация инвестиционных проектов. Средства направляются главным образом на снижение издержек и завершение ранее начатых работ. Усилилось внимание управляющих компаний к проблемам содержания и ремонта оборудования. В этой сфере накоплен значительный интеллектуальный и материально-технический потенциалы. В результате принимаются реальные меры, финансируются мероприятия, направленные на повышение эффективности в сфере ТОиР и приводящие к снижению затрат на содержание технологического оборудования.
В последние годы на предприятиях отрасли численность ремонтного персонала уменьшилась на 25-40%. Ведется постоянная работа по совершенствованию организационных структур ремонтных подразделений с целью эффективного управления персоналом в ремонтах и техническом обслуживании, по увеличению надежности оборудования.
На ряде металлургических предприятий ремонтные службы выведены из состава основных цехов, но
находятся в непосредственном подчинении предприятия (ОАО «Северсталь», ОАО «НЛМК» и др.). На других (НСММЗ, ПАО «МК «Азовсталь», ПАО «МК им. Ильича» и др.) они выведены из состава предприятия, и на их базе созданы самостоятельные структурные ремонтные подразделения (ООО «ЗИТР», ООО «Мариупольский РМЗ»). В то же время наметилась тенденция восстановления цех
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.