МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
ПОВЫШЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ РОССИЙСКОЙ ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ НА МЕЖДУНАРОДНОМ РЫНКЕ
Р.З.Шафигин, И.П.Шабалов
ООО Тазтагед"
Состояние экономики любой страны зависит от преимуществ, которыми обладают национальные отрасли и предприятия в условиях экономической конкуренции. В "Основных направлениях социально-экономического развития Российской Федерации на долгосрочную перспективу", одобренных Правительством РФ в марте 2001 г., отмечается, что "основной экономической проблемой предстоящего периода, на решение которой должны быть ориентированы все существующие и вновь создаваемые механизмы промышленной политики, является проблема конкурентоспособности". Предстоящее вступление России в ВТО придает ситуации особую остроту.
Проблемы, стоящие перед всей экономикой России, актуальны и для черной металлургии. Производство продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках, - важнейшая задача отрасли и каждого предприятия.
Ограниченность внутреннего рынка заставляет многие металлургические предприятия для сохранения мощностей и квалифицированных кадров значительно увеличить экспорт черных металлов. В настоящее время свыше 50% проката черных металлов поставляется на внешний рынок [1].
В последние годы общая ситуация на мировом рынке черных металлов серьезно осложнилась. Мировой рынок испытывает кризис перепроизводства. Наличие избыточных мощностей в странах Северной Америки, ЕС и Азии ведет к ужесточению конкуренции, сопровождающейся применением тарифных и нетарифных методов ограничения в отношении черных металлов из России. В этих условиях необходима серьезная государственная поддержка предприятий-экспортеров.
Вопрос защиты внутреннего рынка от импорта металлопродукции имеет важное значение для эффективной работы предприятий отрасли. Особенно высока доля импортных поставок на рынке стальных труб.
Наиболее ярким примером масштабного потребления импортных труб является ОАО "Газпром". Чтобы понять причины применения высокотехнологичной продукции черной металлургии (импортных труб) на предприятиях ОАО "Газпром" и оценить возможности отечественного рынка труб, рассмотрим коротко перспективы развития газонефтепроводных систем России.
В соответствии с принятой стратегией, ОАО "Газпром" планирует до 2010 г. увеличить добычу газа до 560-580 млрд м3 в год, общая протяженность газопроводов составит около 150 тыс. км. При этом основной тенденцией является увеличение протяженности магистральных газопроводных систем, повышение рабоче-
го давления, понижение температуры эксплуатации. Большие участки газопроводов проходят через зоны окружающей среды с высокой коррозионной активностью. Сложные задачи ставятся при строительстве морских глубоководных газопроводов - обеспечить безотказную службу всей системы в течение расчетного периода эксплуатации (30 лет) ввиду неремонтоспособ-ности глубоководных газопроводов из-за их недоступности для водолазов [2, 3]. Последняя задача особенно сложна в связи с необходимостью освоения новых классов сталей и новых размеров толстостенных труб, производство которых на действующих предприятиях практически невозможно: требуется существенная реконструкция их производства и освоение новых технологий.
Анализ ситуации показал [4], что действующие металлургические и трубные предприятия России по своим технологическим возможностям без коренной реконструкции не в состоянии удовлетворить в полном объеме требования потребителей трубной продукции.
Потребность Газпрома в трубах большого диаметра - около 1 млн т в год. Доля импорта труб большого диаметра - около 80%. Основным сортаментом труб, принятым ОАО "Газпром" в качестве базового для строительства магистральных газопроводов, являются трубы диам. 1420 мм. Такие трубы характерны только для газопроводов России. Их изготавливает в России только ОАО "Волжский трубный завод" (Трубная Металлургическая Компания), годовая производительность которого составляет 200 тыс.т в год. Остальной необходимый объем труб большого диаметра Газпром вынужден импортировать (из Украины, Японии, Германии, Австрии и др.). За 9 мес. 2003 г. импорт труб составил 718 тыс.т [5].
Потребность ОАО "Газпром" в нарезных трубах нефтяного сортамента (бурильные, обсадные и насос-но-компрессорные трубы) для строительства скважин и добычи газа отечественными заводами на сегодняшний день также удовлетворяется не полностью. Около 30% таких труб по-прежнему закупается за рубежом. Причина этого - отсутствие необходимых труб в номенклатуре отечественных заводов-изготовителей [6].
Таким образом, большой проблемой, стоящей перед металлургическим комплексом в настоящее время, является импортозамещение - выпуск конкурентоспособной на мировом рынке продукции.
Поэтому необходимо создание четко выраженных целенаправленных механизмов организации производства конкурентоспособной продукции в черной металлургии нет.
МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИЯ РАЗВИТИЯ
•и- .
В 2003 г. по инициативе ОАО "Газпром" создано объединение типа ассоциации, в состав которого входят представители производителей и потребителей труб и научно-исследовательских институтов: ОАО "Газпром", ЗАО "Трубная Металлургическая Компания", ЗАО "Объединенная Металлургическая Компания", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", ОАО "Первоуральский новотрубный завод", ООО "Газта-гед", ООО ВНИИГАЗ, ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина", ОАО "ВНИИСТ".
Основные задачи ассоциации: организация работ с целью реализации программ ОАО "Газпром" по разработке и освоению новых видов конкурентоспособной продукции;
организация работ с целью реализации программ ОАО "Газпром" по разработке и освоению импортозамещающей продукции;
разработка и реализация программ развития заводов, входящих в ассоциацию, в соответствии с потребностями и перспективой развития трубопроводных систем ОАО "Газпром";
организация выполнения научно-исследовательских работ с целью улучшения качества и снижения себестоимости труб (выпуск конкурентоспособной продукции), другие организационные задачи.
Таким образом, можно заключить, что данный союз объединения типа ассоциации производителей труб, долгосрочного, крупномасштабного и платежеспособного потребителя - ОАО "Газпром", а также отраслевых институтов, можно рассматривать как вариант механизма реализации стратегии развития экономики, основанной на импортозамещении и выпуске высокотехнологичной продукции.
Представляет интерес комплексное исследование эффективности функционирования ассоциации, как механизма реализации программ импортозамещения, с целью определения возможности распространения накопленного опыта в других отраслях промышленности для решения одной из важнейших проблем - создания и организации производства конкурентоспособной продукции как одного из условий присоединения России к ВТО.
В настоящее время реализацию программ развития заводов, входящих в ассоциацию с целью импортозамещения, предусматривается осуществлять за счет средств участников ассоциации.
Например, по данным Фонда развития трубной промышленности (ФРТП), на крупнейших российских трубных объединениях и заводах-членах ассоциации -ТМК, ОМК, ЧТПЗ и ПНТЗ - приняты и реализуются стратегические программы технического перевооружения производственных мощностей. Только в 2002-2003 гг. на модернизацию было выделено более 300 млн долл. Аналогичные объемы финансовых средств запланировано направить на развитие производства в 2004-2006 гг.
Реконструкция и модернизация оборудования, разработка новых технологий и материалов с целью импортозамещения позволяют выпускать также другую конкурентоспособную продукцию, например, прокат различного назначения.
Кроме того, импортозамещение и выпуск конкурентоспособной продукции на внешний рынок положительно влияет на экономику смежных отраслей промышленности и экономику России в целом. И наоборот, увеличение импорта продукции снижает эффективность работы предприятий черной металлургии, ухудшая их финансовое состояние. Так, по данным исследований ФРТП, по предварительной оценке в 2002-2003 гг. отечественные производители вследствие импорта труб в Россию не реализовали около 720 тыс.т труб. Негативные последствия наблюдали и в смежных отраслях: снизились закупки сырья отечественных металлургических комбинатов, уменьшились объемы железнодорожных перевозок, существенно сократилось потребление электроэнергии.
Финансовые потери в целом по металлургической отрасли только за 9 мес. 2003 г. превысили 15 млрд руб., предприятия трубной промышленности за тот же период недополучили свыше 500 млн руб. и более 130 млн руб. было изъято металлургическими предприятиями из других статей бюджета для финансирования фонда заработной платы.
Таким образом, актуальным является создание современных комплексных научно обоснованных методик оценки эффективности инвестиций по организации производства конкурентоспособной продукции с учетом положительного эффекта в смежных отраслях промышленности. Наличие таких методик позволит привлечь инвестиции для организации импортозамещения и со стороны смежных отраслей промышленности.
Библиографический список
1. Бродов A.A., Макаров Л.П., Штанский В.А. Экономические проблемы развития черной металлургии на современном этапе/Сб. науч. тр. ФГУП "ЦНИИчермет". И.П.Бардин и металлургическая наука. - М.: Металлургизадт, 2003. С. 261-271.
2. Вяхирев Р.И. Обновление в рамках стабильности//По-тенциал. 1998. № 2. С. 3-6.
3. Аникин В.М., Жоголева Ковыткинский газ и его конку-ренты//Потенциал. 1998. № 2. С. 76, 77.
4. Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Матросов Ю.И. Состояние и перспективы развития сталей и труб большого диаметра в России/Сб. науч. тр. ФГУП "ЦНИИчермет". И.П.Бардин и металлургическая наука. - М.: Металлургиздат, 2003. С. 193-212.
5. Желнов И. Российский рынок стальных труб: состояние и перспективы//Капитал. Изд. Аналитического центра "Национальная металлургия". 2003. № 5-6. С. 23-25.
6. Шабалов И.П. Задачи разработки и освоения нового поколения трубных сталей с учетом перспектив развития га-зонефтепроводных систем России/Доклад на 6-й международной конференции "Российский рынок металло
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.