13.
новые технопогии
ПРИМЕНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И СРЕДСТВ ОЧИСТКИ НА ОБЪЕКТАХ ООО «ЛУКОЙЛ-КОМИ»
Ф. ЗУБАИРОВ, Л. ПРОКУДИН, ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» С. ГАДЖИЕВ, ЗАО «ЭкоАрктика»
Район проведения буровых работ
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» охватывает большую часть территории республики Коми с выходом в Архангельскую область. Большинство месторождений, находящихся в данном регионе, имеют существенные отличия с точки зрения условий проводки скважин, обусловленные, прежде всего, различными геолого-техническими условиями, разными стадиями эксплуатации месторождений и удаленностью от общей инфраструктуры.
При этом приходится сталкиваться практически со всеми видами осложнений, которые возможны при проведении буровых работ. Это и осыпи и обвалы неустойчивых отложений, и поглощения (в некоторых случаях до катастрофических) и дифференциальные прихваты.
В данных условиях выбор системы бурового раствора и химреагентов, используемых для его приготовления, становится важной составляющей обеспечения высоких скоростей и безаварийности бурения, а также качественного вскрытия продуктивных отложений. Подход к проектированию систем буровых растворов и режимов промывки скважины индивидуален для каждого месторождения.
Основными критериями, определяющими выбор типа промывочной жидкости, являются обеспечение очистки ствола скважины в условиях высоких механических скоростей проходки и бурения с большими смещениями от вертикали, снижение до минимума возможности возникновения осложнений и качественное вскрытие продуктивного пласта.
Кроме того, главной задачей ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» является сведение к минимуму загрязнения окружающей среды, что требует использования реагентов с наименьшим для экологии не-
гативным воздействием, а также полно го отказа от применения нефти в каче стве добавок к буровым растворам Гамма буровых растворов, используемых ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на различ ных месторождениях, весьма широка. Это и традиционные полимербентонитовые и поли-мермалоглинистые растворы, хлоркалиевые полигликоли-вые растворы, безглинистые растворы на основе биополимеров.
Большое внимание уделяется внедрению перспективных разработок. Так, при бурении скважины №1 «Оценочная» на пермокарбоновой залежи Усинского месторождения специалисты ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» совместно с сервисными компаниями «Эм-Ай Дриллинг Флюидс» и ЗАО «ЭкоАрктика» впервые в России применили разработку фирмы «М-1 Дриллинг Флюидс» — систему бурового раствора «АфронИКС». До ее применения попытки восстановить потерянную на глубине 1100 м циркуляцию результатов не принесли, несмотря на то что были применены раствор на основе дизельного топлива удельным весом 0,94 г/см3, установка нескольких цементных мостов и проведены закачки нескольких типов закупоривающих вязко-упругих смесей. После перевода скважины на систему раствора «АфронИКС» удалось добиться восстановления циркуляции и осуществить проводку скважины до проект-
ного забоя со сплошным отбором керна (образцы керна показаны на фото).
Особое значение при ведении буровых работ на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» имеют системы очистки
новые технопогии
Принципиальная схема для циркуляционной системы для безамбарного бурения
1 — Буровой насос
2 — Дизель-генератор
3 — Гидроворонка от шламового насоса
4 — Емкость приготовления раствора
5 — Шламовый насос
6 — Дозировочная емкость
7 — Емкость для технической воды
бурового раствора. Практически на всех буровых установках, где оператором является ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», применяется четырехступенчатая система очистки бурового раствора, включающая вибрационные сита линейного типа, гидроциклонные песко-отделители, гидроциклонные илоот-делители, центрифуги и флокуляци-онные установки. Как видно из предложенной схемы, раствор, проходя поэтапно через вибросита, гидроциклон, илоотделитель и центрифуги, освобождается от выбуренной породы. При этом сбросовые лотки средств очистки выведены в одно место — металлический шламосборник, шлам из которого удаляется фронтальным погрузчиком в специально отведенное место или же в смеси с песком используется для развития площадки под буровым станком. Излишки бурового раствора, возникающие в процессе бурения, перерабатываются на флокуляционной установке; при этом шлам утилизируется по той же схеме, а полученная в процессе осветления вода повторно используется для приготовления бурового раствора. Применение данной схемы позволяет значительно снизить объемы отстойно-поглотительных котлованов или вовсе отказаться от их
8 — Емкость для раствора
9 — Питающий насос центрифуги
10 — Блок флокуляции
11 — Вибросито
12 — Пескоотделитель
13 — Илоотделитель
14 — Дегазатор
15 — Центробежный насос
16 — Шламосборник
17 — Желоб
18 — Механический перемешиватель
— Манифольд
— Линия технической воды
строительства, исключить сброс жидких отходов на рельеф и сократить водопотребление за счет повторного использования осветленной воды после обезвоживания раствора. Кроме того, эффективное регулирование состава твердой фазы бурового раствора дает возможность повысить качество буровых растворов и снизить затраты на их приготовление и обработку, значительно улучшить отработку долот, уменьшить износ буровых долот, бурильного инструмента, увеличить межремонтный период работы забойных двигателей, сократить время ремонта буровых насосов.
Для реализации этих задач применяется оборудование для очистки бу-
рового раствора производства компаний «Derrick», «Swaco», «Alfa-Laval». Установка даже самого высокотехнологичного оборудования не даст результата без грамотного его применея. Поэтому наравне с использованием сил и средств буровых подрядчиков ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» сотрудничает с сервисными компаниями, работающими в области буровых растворов и оборудования для их очистки и обезвоживания.
Тщательный подход к выбору систем буровых растворов позволяет сократить сроки строительства и последующего освоения скважин, а также снизить затраты на весь цикл строительства в целом.
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.