мещение шихтовых компонентов (перекрестный либо противоточный тип слоевых систем); окислительные и восстановительные условия в объеме слоя; локализация объемов с различными окислительно-восстановительными потенциалами; высокая эффективность тепломассообмена открывают новые возможности для реализации стратегии ресурсосбережения и предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, решая на только конкретные природоохранные задачи, но и в значительной мере углубляя теоретические представления о процессах и обеспечивая динамичную эволюцию традиционных агломерационной и доменной технологий.
Библиографический список
1. Лисин B.C., Юсфин Ю.С. Ресурсо-экологические проблемы XI века и металлургия. - М.: Высшая школа, 1998. -447 с.
2. Карабасов Ю.С., Чижикова В.М., Плущевский М.Б. Экология и управление (Термины и определения). - М.: Изд-воМИСиС, 2001.-255 с.
3. Шмидхейн С.Л., Зораквин Ф.Д. Финансирование перемен. - М.: Изд. дом "Ноосфера", 1998. - 197 с.
4. О состоянии и об охране окружающей среды в Российской Федерации в 2002 году/ http://www.mnr.gov.ru.
5. Носков В.А. Роль брикетирования в проблеме утилизации металлургических отходов/Теория и практика производства чугуна: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 591-594.
6. Брагин В.В., Солодухин A.A., Швыдкий B.C., Яро-шенко Ю.Г. Обжиговая машина нового поколения для производства окатышей с высокими металлургическими свойствами/Доклад на конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.).
7. A.c. № 1778192 СССР. Карабасов Ю.С., Агарышев А.И., Юсфин Ю.С. и др. Способ работы комплекса аглофаб-рика-доменный цех//БИ. 1992. № 14.
8. Курунов И.Ф., Чижикова В.М., Ганчев A.B. и др. Экологически чистая технологическая схема аглодоменного про-изводства//Сталь. 1992. № 9. С. 22.
9. Пат. № 2001110 РФ. Гладков H.A., Карабасов Ю.С., Юсфин Ю.С., Курунов И.Ф. Способ доменной плавки//Бюл. 1993 г. № 37-38.
10. Петрушов С.Н., Русанов И.Ф., Русанов Р.И., Шули-ка В.М. Перспективы использования шламов и мартеновских шлаков для производства агломерата: Сб. тр. межд. науч,-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 573-576.
12. Дзюба О.И., Кублик В.Ф. Технология обогащения окисных марганцевых шламов комбинированным способом: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 594-598.
13. Клягин Г.С., Ростовский В.И., Кравченко A.B., Ушакова М.В. Вывод цинка из цикла "Аглофабрика-доменная печь" и утилизация цинксодержащих шламов: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С.576-580.
14. Белкин A.C., Юсфин Ю.С., Курунов И.Ф. и др. Использование железококсовых брикетов на цементной связке в доменной плавке//Металлург. 2003. № 4. С. 39-41.
15. Курунов И.Ф., Кукарцев В.М., Яриков И.С. и др. Опыт производства и проплавки в доменной печи брикетов из железоцинксодержащих шламов//Металлург. 2003. № 10. С. 38-42.
16. КекухА.В., Набока В.И., Савьюк А.Н. и др. Исследование процесса получения металлизованного окускованного сырья из железосодержащих отходов: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 584-587.
17. КекухА.В., Линецкий Б.М., КрипакС.Н. и др. Технология утилизации замасленной окалины при производстве кокса: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 587-590.
18. Шеремет В.А., КекухА.В., КрипакС.Н. и др. Переработка обмасленной окалины прокатного производства методом низкотемпературного крекинга: Сб. тр. межд. науч,-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 590, 591.
19. Moore С.М., Deike R, Hillman С. The recycling of complex containg waiste oxides. 4-th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000. Paris La Defanse, France// Proceeding. V. 1. P. 408-412.
20. Moore C.M., Deike R., Hillman C. Minimization of dioxin emission during sintering of iron residues. 3-rd International Conference on Science and Technology of Ironmaking Proceeding. Dusseldorf, June 16-20, 2003. P. 578-581.
21. Бирман Ю.А., Вурдова Н.Г. Инженерная защита окружающей среды. - М.: Изд-во ассоциации строительных вузов,
2002. - 194 с.
22. Лисин B.C., Скороходов В.Н., Курунов И.Ф., Чижикова В.М. Современное состояние и перспективы рециклин-га цинксодержащих отходов металлургического производства/Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация" (Приложение 6). 2001. № 10. - 32 с.
23. Лисин B.C., Скороходов В.Н., Курунов И.Ф. и др. Ресурсо-экологические решения по утилизации отходов металлургического производства//Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". 2003. № 10. С. 64-71.
24. Курунов И.Ф. Разработка ресурсосберегающих технологий доменной плавки... Дисс. на соискание уч. степ. докт. техн. наук. - М.: МИСиС. 2003. - 108 с.
25. Курунов И.Ф., Кукарцев В.М., Яриков И.С. и др. Производственный рециклинг железосодержащих шламов путем их окускования и проплавки в доменной печи // Сталь.
2003. № 10. С. 15-19.
26. Доброскок В.А., Липухин Ю.В., Курунов И.Ф. и др. Разработка режима загрузки и опыт применения мелкофракционного кокса в мощной доменной печи//Сталь. 1998. № 9. С. 7-13.
27. Karabasov Y.S., Lisin V.S., Kurunov I.F. at all. Used Motor Oil - Sours of Environmental Contamination or Fuel for Blast Furnace /International Technology Conference Proceedings. The 62-th Ironmaking Conference. USA. Indianapolis. Indiana. April 27-30. 2003. P. 799-804.
28. Пат. № 2150488 РФ. Карабасов Ю.С., Курунов И.Ф., Юсфин Ю.С. и др. Жидкое топливо//БИ. 2000. № 16.
29. Курунов И.Ф., Ерохин С.Ф., Тихонов Д.Н. Особенности технологии и оценка эффективности экологически безопасного рециклинга замасленной прокатной окалины: Сб. тр. межд. науч.-техн. конф. (Кривой Рог. 24-27 мая 2004 г.). С. 580-583.
30. Делягин Г.Н., Ерохин С.Ф., Карабасов Ю.С. и др.
Исследование свойств ЭКОВУТ с присадками артиллерийского пороха...//Черная металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". 2003. № 6. С. 29-36.
31. Babich A.I., Gudenau H,W., Senk D.G. Optimization of Energy Consumption in Ironmaking Processes by Combined use of Coal, Dust and Waste/ 3-rd International Conference on Science and Technology of Ironmaking. Proceeding. Dusseldorf, 16-20 June, 2003. P. 89-94.
33. Takaoka Т., Asanuma M., Hiroha H. et al. Development of a New Recycling process of Automobile Shredder residue combined with ironmaking process/ 3-rd International Conference on Science and Technology of Ironmaking. Proceeding. Dusseldorf, 16-20 June, 2003. P. 166-172.
РЕСУРСЫ И ЭКОЛОГИЯ
тт*тъ- - ши.-;;» .
Таблица 6. Показатели работы доменной печи с вдуванием комбинированного топлива, полученные при компьютерном моделировании доменной плавки
Таблица 4. Состав отработанных моторных масел (ОММ), угля, природного газа и мазута
Содержание, % ОММ Природный газ Мазут
Углерод 82,6 75-80 83-87
Водород 13,5 22-25 10-12
Азот 0,38 - -
Сера 0,95 - 1,00-2,50
Зола 1,09 - 0,05-0,10
Вода 2,40 - -
Показатели Базовый Вдувание композитного
вариант топлива
Расход, кгД:
железорудных материалов 1749 1671
сухого кокса 495 459
комбинированного топлива* 0 92
Содержание кислорода
в дутье,% 21 23
Расход кислорода
на обогащение, м3Д 0 26
Теоретическая
температура горения, °С 2150 2044
Выход шлака, кгД 414 395
Производительность
печи, т/сут 1747 1812
"Состав комбинированного топлива, % (масс.): вода -15; ОММ - 40; окалина - 45.
Таблица 5. Технико-экономические показатели работы доменной печи с вдуванием отрботанных моторных масел (ОММ)
тожения токсикантов, содержащихся в ОММ. По энергетическим характеристикам и составу ОММ, не загрязненные водой и используемые для сжигания в котлах, близки к технологическим топливам, применяемым в доменной плавке (табл. 4) [27]. В то же время утилизация ОММ в доменной печи в качестве вдуваемого топлива не только снижает расход кокса, но и в первую очередь решает проблему защиты окружающей среды от биологически активных канцерогенных веществ, содержащихся в ОММ.
Компьютерное моделирование доменной плавки с вдуванием ОММ в количестве 100 кг/т чугуна применительно к условиям доменной печи N9 6 ОАО "НЛ МК" показало, что ОММ даже с содержанием воды менее 30% является эффективным технологическим топливом для доменной печи (табл. 5), использование которого полностью исключает выбросы в атмосферу канцерогенных веществ.
Экологически безопасный способ уничтожения хлорорганических промышленных отходов (отработанного трансформаторного масла - совтола) в течение ряда лет используется в ОАО "НЛ МК", где этот материал вдувается в одну фурму доменной печи объемом 1000 м3. В отличие от дорогостоящих способов утилизации таких веществ (например, в установках плазменного сжигания) используемый способ не требует каких-либо эксплуатационных затрат, прост и дешев в реализации [23].
Экологически безопасный рециклинг замасленной окалины или утилизации порохов и взрывчатых веществ с превышенным сроком хранения представля-
ется возможным реализовать, используя разработанную в России технологию производства водоугольного топлива ЭКОВУТ [28]. Эта экологически безопасная технология позволяет утилизировать замасленную окалину вместе с ОММ, обеспечивая при этом экономию дефицитного кокса при сокращении расхода на выплавку чугуна подготовленных железорудных материалов (табл. 6) [29].
Коэффициент замены кокса таким топливом составляет 0,27 кг/кг при содержании 10,5% золы в угле, входящем в состав топлива ЭКОВУТ-АП.
Основным способом утилизации превысивших срок хранения артиллерийских порохов в настоящее время является их сжигание, при котором в атмосферу выделяется большое количество оксидов азота и других вредных веществ. Проведенные в лаборатории НПО "Гидротрубопровод" исследования позволили разработать технологию приготовления жидкого топлива на основе угля и воды с добавками артиллерийского пороха, имеющего необходимые реологические свойства для вдувания в фурмы доменной печи [30].
Технологии вдувания в фурмы доменных печей порошкообразных или жидких веществ используются для утилизации как промышленных, так и бытовых отходов. Хорошо известны работы по вдуванию измельченных или гранулированных после распла
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.