■■■■■■■■■■ввШ!^!^ • у •
К 60-летию ДНИИчермета им. И.П.Бардина
ПРОБЛЕМЫ СБАЛАНСИРОВАННОГО РАЗВИТИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
© Л.П. Макаров, Л.И. Макарова,
Институт экономики ЦНИИчермета им.И.П.Бардина
Высокие темпы роста производства и финансовые результаты, достигнутые черной металлургией России в 2003-2004 гг., свидетельствуют об определенной адаптации большей части металлургических предприятий к работе в рыночных условиях. В 2003 г. рост производства продукции в черной металлургии к предыдущему году составил 8,9%, в том числе в первом полугодии - 7,9%. За 6 месяцев текущего года производство увеличилось на 5,5%. Предприятия отрасли улучшили свое финансовое положение. Доля рентабельных предприятий достигла 70%, а сумма прибыли увеличилась в 1,9 раза по сравнению с соответствующим периодом 2003 г. и превысила 120 млрд руб.
Успехи черной металлургии базируются как на использовании благоприятной внешнеэкономической конъюнктуры, связанной с высокими ценами на металл, так и на оживлении внутреннего спроса в инвестиционных отраслях машиностроения и в строительстве.
Анализ основных тенденций в изменении структуры производства и поставок черных металлов дает основание полагать, что наиболее существенное влияние на прогнозную динамику металлургического производства будет оказывать конъюнктура внутреннего рынка металлопродукции. Ожидается, что к 2007 г. доля готового проката, поставляемого на внутренний рынок, увеличится до 51-52% от общего объема производства по сравнению с 47,3% в 2003 г. При этом производство готового проката в стране составит 56-57 млн т.
Реализация подобного пути развития черной металлургии России требует от металлургов значительной работы с предприятиями основных металлопо-требляющих отраслей экономики по оптимизации сортамента и качества выпускаемой продукции, по заключению долговременных договоров на ее поставку и проведению разумной ценовой политики. Только решение указанных задач позволит минимизировать импорт готовой металлопродукции на российский рынок, который составил в 2003 г. порядка 15,8% от внутреннего потребления.
Анализ динамики и структуры импортных поставок металлопродукции в Россию (табл. 1) позволяет утверждать, что лишь в отдельных случаях импортные поставки вызваны недостатком мощностей по производству ряда видов сортамента листового и сортового проката, стальных труб и метизов, а также физической изношенностью парка металлургического оборудования на предприятиях качественных и специальных сталей, не позволяющей производить отдельные виды высококачественной продукции. В большинстве случаев импорт металлопродукции осуществляется при наличии достаточных мощностей для ее производства.
Рост объемов импорта в 2003 г. связан с укреплением валютного курса рубля, увеличением поставок металла по сопряженным контрактам, в том числе при недостаточном соблюдении законодательства по Соглашениям о разделе продукции (СРП), а также повышением конкурентоспособности поставок из стран СНГ в приграничные районы России. В значительной мере этому способствует проводимая таможенная и налоговая политика, ведущая к дополнительному снижению издержек производства при использовании импортной продукции. Введенные антидемпинговые пошлины и квоты практически не защищают внутренний рынок от излишнего импорта.
Рост емкости внутреннего рынка металлопродукции во многом зависит от ускорения динамики роста машиностроения и металлообработки. В среднесрочной перспективе до 2007 г. намечено увеличение промышленного производства на 47-50%. Для его достижения необходим ежегодный прирост инвестиций на уровне 8-11%, сокращение импорта и увеличение экспорта машин и оборудования. Значительное увеличение внутреннего спроса возможно также за счет роста масштабов промышленного и жилищного строительства. Только в этом случае черная металлургия может рассчитывать на закрепление тенденции реального роста спроса на внутреннем рынке металлопродукции.
Рост производства черных металлов в России зависит и от конъюнктуры внешнего рынка. В последние годы экспорт стальной металлопродукции находился на уровне 28-29 млн т. Рост потребления металлопродукции в Китае и ряде других азиатских стран в последнее время привел к росту цен на мировом рынке, поэтому экспорт остается по-прежнему привлекательным для отечественных производителей черных металлов. В то же время, росту российского экспорта противодействуют металлургические компании стран-импорте-
Таблица 1. Импорт основных видов металлопродукции в Россию, тыс.т
2000 г. 2001 г. 2002 г. 2003 г.
Готовый прокат, всего 1435 1815 1276 2212
в том числе:
заготовка 8 33 12 9
листовой прокат 603 973 675 1216
сортовой прокат 824 809 589 987
Трубы стальные 1051 947 648 1027
Изделия дальнейшего передела 363 473 383 537
Метизы 91 111 134 170
Всего готовой металлопродукции 2930 3246 2441 3946
ров. В 2003 г. в отношении российской металлопродукции действовали 38 ограничительных мер и проводилось 6 антидемпинговых расследований. С целью облегчения доступа на крупнейшие зарубежные рынки российские металлургические компании инвестируют средства в приобретение зарубежных профильных активов в странах ЕС и США (ОАО "НЛМК", ОАО "Северсталь", группа "Мечел"). Структура российского экспорта металлопродукции приведена в табл. 2.
Практически 38% экспорта приходится на полуфабрикаты из углеродистой стали. Экспорт листового проката составляет 37%, сортового (без заготовки) - 16%, стальных труб - 4%, изделий дальнейшего передела -3%. Для сохранения и развития производственного потенциала в перспективе необходимо не только сохранить масштабы экспорта, но и значительно улучшить его структуру за счет поставок металла более высокой степени готовности.
Повышение эффективности производства черных металлов и поставок металлопродукции на внешний и внутренний рынки требует решения комплекса внутриотраслевых проблем.
Рост цен на металлургическое топливо, в том числе угли для коксования и природный газ, в условиях высокой энергоемкости производства повышают актуальность внедрения энергосберегающих процессов и технологий. Расчеты показывают, что в России расход условного топлива на тонну проката составляют 1,24 тут, в то время как в странах ЕС - 0,99 тут, в Японии - 0,9 тут. Приведенные показатели являются результатом не только определенной консервации технологии в доменном производстве, но и недостаточных темпов развития электросталеплавильных процессов и непрерывной разливки стали.
На работе металлургических предприятий сказывается отставание в развитии минерально-сырьевой и топливной базы. Низкое качество сырья требует значительных затрат на дообогащение руды и угля, ухудшает условия для оптимизации шихты для коксования и выплавки чугуна.
Другим фактором, снижающим конкурентоспособность металлопродукции, является высокая, по сравнению с зарубежными предприятиями, сквозная трудоемкость производства готового проката. Если в Японии она составляет 5,4 чел.-ч/т, в странах ЕС - 5,6 чел.-ч/т, то в России - около 14,6 чел.-ч/т.
В основе высокой энергоемкости и трудоемкости российской металлопродукции лежит значительное старение основных производственных фондов. Износ активной части превышает 70%, а около 80% оборудо-
вания имеет срок службы более 20 лет.
Для дальнейшего повышения конкурентоспособности отечественной металлургии на внутреннем и мировом рынках предприятиям отрасли необходимо осуществить в ближайшие годы техническое перевооружение производственного потенциала с выводом неэффективных мощностей и внедрением прогрессивной техники и технологии. В настоящее время идет реализация крупных инвестиционных проектов на предприятиях групп "Северсталь" и "ЕвразХолдинг", ОАО "ММК" и ОАО "НЛМК". Намечены и осуществляются реконструктивные мероприятия в ОАО "Уральская сталь", ОАО "ЧМК" и ряде других предприятий.
С учетом реализации принятых инвестиционных программ ежегодный прирост инвестиций в основной капитал черной металлургии в 2005-2007 гг. может составить 8-10 %. При этом основным источником инвестиций будут оставаться собственные средства предприятий (прибыль и амортизация).
Обновление технологического оборудования позволит увеличить производство эффективных видов металлопродукции, в том числе дефицитных стальных труб для нефтегазовой промышленности, высококачественного листового и сортового проката, металлопродукции с защитными покрытиями.
К 2010 г. в соответствии с расчетами к "Стратегии развития металлургической промышленности" намечается завершить ликвидацию мартеновского способа производства, увеличить производство стали в электросталеплавильных печах до 28-30%, а долю непрерывной разливки стали - до 75-80%. При этом существенно (на 20-25%) снизится энергоемкость производства металлопродукции.
Работа в рыночных условиях требует определенной перестройки в инфраструктуре черной металлургии, прежде всего, совершенствования организации сбытовой деятельности через торговые дома и сервисные центры. Сегодня значительная часть металлопродукции поставляется через посреднические фирмы, что существенно увеличивает стоимость металлопродукции. Так, в 2003 г. через металлоторговые фирмы предприятиями строительного комплекса приобреталось около 45% потребляемой металлопродукции, машиностроительными предприятиями - около 55%. Величина торговой наценки составляла от 17% до 30% от отпускных цен продукции металлургических предприятий. Развитие и создание новых сервисных центров позволит улучшить возможности удовлетворения сор-таментного спроса и ценовую конъюнктуру внутреннего рынка металлопродукции.
В заключение следует отметить, что эффективность работы предприятий черной металлургии во многом зависит от масштабов потребления металла в стране. В связи с этим важное значение приобретают экономические исследования по анализу тенденций металлопо-требления в основных отраслях экономики и прогнозированию спроса внутреннего рынка, а также конъюнктуры мирового рынка металлопродукции.
Таблица 2. Экспорт основных видов металлопродукции из России, тыс.т
2000 г. 2001 г. 2002 г. 2003 г.
Готовый прокат, всего 2
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.