научная статья по теме ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА В РОССИИ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ Металлургия

Текст научной статьи на тему «ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА В РОССИИ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ»

> . <: .П tfllul/lMIVMMHHBHBH^

Конференции, совещания 2

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА В РОССИИ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ

в.

>.

и с

Н!

Действующая система транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов играет определяющую роль в ТЭК России и представляет собой уникальнейшую по протяженности сеть трубопроводного транспорта. По нему перемещается 100% природного газа, около 99% нефти и более 50% продукции нефтеперерабатывающих предприятий. Развитие ТЭК, предусмотренное Энергетической стратегией России на период до 2020 г., в том числе освоение новых перспективных месторождений, выход газонефтяных компаний России на новые рынки сбыта во многом связываются с увеличением пропускной способности действующей системы газонефтепроводов и неотлагательностью мер по модернизации (ремонту) существующей системы трубопроводного транспорта. Все это обусловливает увеличение спроса на сварные трубы большого (530-1420 мм) диаметра (ТБД).

Удовлетворение потребности внутреннего рынка России в ТБД во многом связано с решением проблем их качества и конкурентоспособности. Следует отметить, что по качественным характеристикам отечественный металлопрокат и ТБД практически сопоставимы с зарубежными. Это подтверждено международными стандартами и сертификатами. В то же время мировой рынок ТБД ориентируется на перспективное развитие магистрального трубопроводного транспорта в России. С учетом этого создавались мощности для производства проката и труб за рубежом, в том числе труб диам. 1420 мм.

В тендерах на поставку металла и ТБД постоянно принимают участие предприятия: "Северсталь", "Уральская сталь", НЛМК, ММК, ВМЗ, ЧТПЗ, ВТЗ, МК "Азовсталь", "ММК им. Ильича", ХТЗ (Украина), фирмы Италии, Австрии, Германии, Кореи и Японии. Характеристика ТБД различных заводов-изготовителей, применяемых на объектах ОАО "Газпром", приведена в таблице. Несмотря на то, что качество стали и потребительские характеристики отечественной металлопродукции существенно улучшились, закупки труб по импорту в нашей стране достигают 15-18% их общего потребления.

Необходимость поиска путей дальнейшего повышения качества и конкурентоспособности отечественных ТБД обусловили проведение 23-25 марта 2004 года межотраслевого научно-технического совещания в ОАО "РосНИТИ" (Челябинск). Оно было организовано совместно Минпромнауки России, Госстандартом России, Госгортехнадзором России при поддержке Правительства Челябинской области. В совещании

приняли участие 30 предприятий и организаций разработчиков, изготовителей и потребителей ТБД России, Украины и Казахстана. Было заслушано и обсуждено 25 докладов и сообщений по проблемам и перспективам повышения качества стали, потребительских характеристик ТБД, новым технологическим и конструктивным решениям, обеспечивающим сокращение производственных издержек с гарантией надежности и

Электросварные газопроводные трубы большого диаметра, применяемые на объектах ОАО "Газпром"

Показатель Выксунский Челябинский Новомосковский Харцызский Волжский ILVA (Италия);

металлургический трубопрокатный трубный завод трубный завод трубный завод Europipe, Mannesmann

завод завод (Украина) (Украина) (Германия); Sumitomo, Nippon Steel Corp., NKK Corp., Kawasaki Steel Corp. (Япония)

Диаметр 530-1020 мм, 530-820 мм - 1020 мм (две 820-1020 мм- 530-1420 мм, 508-1422 мм,

трубы,число одношовные одношовные, трубы сваривают одношовные, спиральношовные одношовные

сварных швов 1020 мм и 1220 мм - двухшовные кольцевым швом) 530 мм без кольцевого шва 1220-1420 мм -двухшовные

Длина, м 11,6 11,6 12(6x2) 11,5 (6x2) 11,6 До 18,3

Толщина стенки, мм До 32 Др 15,4 До 16 До 21,8 До 21,8 До 40

Класс прочности ДоКбО ДоКбО До К56 ДоКбО ДоКбО До К60 (Х70)

Рабочее давление, МПа До 9,8 До 8,3 ДО 7,4 До 8,3 До 8,3 Др 9,8

Поставляемая Листовая Листовая Листовая Листовая Горячекатаная Листовая

заготовка (рулонная) горячекатаная, термообработанная горячекатаная, рулонная, контролируемой

горячекатаная, нормализованная, и контролируемой контролируемой листовая прокатки,

нормализованная, контролируемой прокатки. прокатки (длиной 24 м), ускоренное

контролируемой прокатки Горячекатаная контролируемой охлаждение

прокатки рулонная сталь для труб диам. 530 мм, сваренных токами высокой частоты прокатки

Поставщики "Северсталь", "Северсталь", МК "Азовсталь", "Северсталь",

"Уральская сталь", "Уральская сталь", "ММК им. Ильича" "Уральская сталь",

НЛМК, ММК, ММК (Украина), ММК; "ММК им.

МК "Азовсталь", зарубежные Ильича", "Азовсталь"

"ММК им. Ильича" компании (Украина), ILVA

(Украина) (Италия), Voest Alpine (Австрия)

ню;

и

в. >.

и к

н: н

безопасной эксплуатации труб при сооружении новых и реконструкции действующих трубопроводных проектов, в том числе: материалы, конструктивные особенности и надежность эксплуатации ТБД; трубы нового поколения, перспективы и проблемы; металлургические и технологические проблемы производства высокопрочных листов и рулонной стали; проблемы коррозии (особенности разрушения и контроль за повреждаемостью); современные процессы сварки; эффективные методы испытаний, контроля качества продукции и др.

С приветствием к участникам совещания обратились генеральный директор ОАО "РосНИТИ" И.Ю.Пышминцев, председатель ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" Ю.И.Блинов, зам. начальника отдела Главного управления базовых отраслей промышленности и природных ресурсов Челябинской области В.Ф.Аверьянов.

Ведущий специалист Госгортехнадзора России В.И.Усов в докладе "Состояние промышленной безопасности магистрального трубопроводного транспорта" проанализировал состояние трубопроводной системы страны. Так, общая протяженность магистральных трубопроводов составляет 231,4 тыс. км, в том числе газопроводов - 158,5 тыс. км, из них 30% эксплуатируются более 20 лет, нефтепроводов -50,2 тыс.км (66% эксплуатируются более 20 лет), неф-тепродуктопроводов - 22 тыс. км (65% эксплуатируются более 20 лет). Длительная эксплуатация наряду с другими причинами приводит к авариям в системе магистральных трубопроводов.

К основным причинам аварий трубопроводов относятся: внешние (силовые) воздействия, включая криминальные врезки (34,7%), нарушения норм и правил при строительстве и ремонте, отступления от проектных решений (24,7%), коррозионные повреждения (23,5%), заводские дефекты труб (12,4%), ошибочные действия эксплуатационного и ремонтного персонала (4,7%). Разгерметизацию труб вызывают коррозия (70-90%), строительно-монтажный брак (16%), механические повреждения (4%).

Аварийность трубопроводов из-за коррозии вызвана следующими причинами: неудовлетворительным качеством и недолговечностью применяемых при строительстве (1970-1980-е годы) изоляционных материалов (полимерных пленок, наносимых в полевых условиях); низкой коррозионной стойкостью к растрескиванию выбранных сталей; специфическими условиями окружающей среды на участках прокладки магистральных трубопроводов (кислотность грунтовых вод, сезонные изменения влагонасыщенности, свойств грунта и др.).

Старший научный сотрудник ОАО "ВНИИгаз" A.C. Митин в докладе "Технические требования к трубам с учетом перспективных решений по развитию газотранспортной системы ОАО "Газпром" изложил многолетний опыт института по обеспечению качества трубной продукции. Этот опыт нашел отражение в основополагающем отраслевом документе - СНиП

2.05.06-85, который определяет техническую политику в отрасли и формулирует основные технические требования к трубам. Комплексные исследования института совместно с металлургическими и трубными предприятиями положены в основу 52 действующих технических условий на поставку труб, которые вошли в "Инструкцию по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности".

Главный инженер специализированной лаборатории "Трубнадзор" ООО "Уралтрансгаз" В.В.Кудрявцев в докладе "Анализ эксплуатационной надежности труб большого диаметра" рассмотрел вопросы надежности, технологии производства сварных ТБД и дал рекомендации по улучшению их качества. Он обратил внимание на необходимость качественного входного контроля ТБД на соответствие их требованиям СНиП 2.05.06-85 "Магистральные трубопроводы" и СП 101-34-96 "Правила по выбору труб для сооружения магистральных газопроводов". Это позволяет исключить аварии газопроводов.

Ведущий инженер-технолог ОАО "Волжский трубный завод" В.В.Челышев в докладе "Освоение, совершенствование и перспективы производства спи-ральношовных труб большого диаметра" подробно изложил существующую на заводе технологию производства ТБД и перспективы повышения их эксплуатационных характеристик. Как известно, ВТЗ - единственное в России и странах СНГ предприятие, изготавливающее спиральношовныеТБДдиам. 530-1420 мм и толщиной стенки 6-25 мм. Продукция завода удовлетворяет требования основных потребителей - Газпрома и Транснефти, предприятий тепловой и атомной энергетики. В основе этих требований лежат нормативы Спецификации Американского института нефти (API) и Своды Правил сооружения и безопасной эксплуатации трубопроводов.

В докладе была приведена обширнейшая база по мотивации выбора конструкции, преимуществ спи-ральношовных труб по сравнению с прямбшовными, сформулированы основные проблемы обеспечения технических требований к ТБД, что связано с применением устаревшего СНиП 2.05.06-85.

Зам. начальника ЦЗЛ ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" В.А.Плясунов в докладе "Перспективы использования труб диам. 1020 мм при сооружении магистральных газопроводов взамен труб диам. 1420 мм" изложил опыт предприятия по изготовлению труб для Газпрома на рабочее давление до 10 МПа. Была также изложена программа реконструкции предприятия с целью обеспечения ТЭК высококачественными ТБД. В программу входят мероприятия по обновлению сварочного оборудования, установке гидропресса и гидромеханического экспандера, освоению технологий нанесения внутреннего покрытия и локальной термомеханической обработки швов, увеличению толщины стенки ТБД, позволяющие повысить рабочее давление в газопроводе до 12 МПа. Были сформулированы также перспективные требования к металлу

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком