щ
информатизация
Разработка
информационной модели для компрессорного оборудования предприятий нефтегазового комплекса
Е.Р. МОШЕВ,
к.т.н., технический директор, доцент
emoshev@uralpb.ru
Н.М.РЯБЧИКОВ,
к.т.н., генеральный директор, доцент
expertiza@uralpb.ru
В.М. БЕЛЯЕВ,
к.т.н., начальник отдела «Диагностирование», доцент
М.А. РОМАШКИН,
эксперт отдела информационных технологий, аспирант
ООО «УралПромБезопасность» Пермский национальный исследовательский политехнический университет г. Пермь
В статье представлены результаты разработки модели для информационной поддержки системы технического обслуживания компрессорного оборудования. Модель содержит электронный паспорт, параметры перекачиваемых сред, данные ремонтов и технических обследований компрессора. Цель создания модели - автоматизация работы персонала производственных предприятий и организаций с текущей технической документацией.
DEVELOPMENT OF INFORMATION MODEL FOR COMPRESSOR EQUIPMENT OF OIL-GAS COMPLEX VENTURES
YE. MOSHEV, N. RYABCHIKOV, V. BELYAEV, М. ROMASHKIN, Uralpromsafety Co, Ltd. Perm national survey poly-technical university Perm city
This article presents the results of a model building for information support system for maintenance of compressor equipment. The model contains the electronic passport, parameters of flowed through environments, the data of repairs and technical in-spections of the compressor. The purpose of creation of model-automation of work with current technical documentation personnel of industrial enterprises and organizations.
Key words: compressor equipment, information support, multi-level information model of compressor equipment, industrial safety
Компрессорное оборудование относится к наиболее сложным и энергоемким видам технических устройств, надежное функционирование которых во многом определяет эффективность и безопасность эксплуатации предприятий нефтегазовой отрасли, включая установки комплексной подготовки и станции перекачивания углеводородного сырья.
В условиях производства безотказная работа компрессоров обеспечивается системой технического обслуживания, качество которой во многом определяется уровнем информационной поддержки (ИП), под которой обычно понимают процесс обеспечения работников данными, информацией и знаниями, облегчающими принятие ими эффективных решений. В настоящее время ИП осуществляется преимущественно вручную или путем использования раз-
розненных программных средств, что снижает эффективность технического обслуживания и повышает риск возникновения внеплановых остановок.
Анализ условий эксплуатации показал, что эффективным средством повышения качества ИП технического обслуживания может служить программное средство, реализованное на основе системного подхода к жизненному циклу оборудования (рис. 1). Использование системного подхода погружает всех участников жизненного цикла в единое информационное пространство, при этом минимизируется количество и время выполнения операций ввода и обработки данных, существенно снижается количество ошибок и противоречий. В настоящей статье представлен результат начального этапа создания такого программного
Паспортно-техническая документация
у i
/ - : i ; : £* *
Проектная организация
Монтажная
Монтажная (ремонтная)
(ремонтная) документация организация
Рис. 1. Единое информационное пространство
информатизация
щ
Рис. 2. Верхний (организационный) уровень информационной модели
средства - многоуровневая информационная модель компрессорного оборудования, полученная в ходе проработки паспортно-технической документации и источников [1 - 5].
При создании модели исходили из следующих принципов:
- учета основных этапов жизненного цикла;
- приоритетного учета функций технического обслуживания на этапе эксплуатации;
- глубокой детализации конструкции компрессора как условия высокой точности оценки его технического состояния;
- возможности включения в структуру модели других типов динамического оборудования;
- максимальной совместимости с уже разработанными информационными моделями для технологических трубопроводов, сосудов и аппаратов.
Верхний уровень модели отражает место компрессорного оборудования в организационной структуре предприятия наряду с трубопроводами, сосудами и аппаратами (рис. 2). Все компрессоры классифицированы по функциональному назначению (газовый, воздушный, циркуляционный, многоцелевой, многослужебный) и конструктивному типу (поршневой, центробежный, осевой, мембранный, пластинчатый, жидкостно-кольцевой, винтовой, шестеренчатый, струйный). В качестве общих приняты параметры, не зависящие от функционального назначения и конструктивного типа оборудования:
- технологическая позиция;
- направление вращения компрессорного вала со стороны валоповоротного механизма;
- потребляемая мощность на валу компрессора;
- частота вращения вала компрессора;
- наименование завода-изготовителя;
- адрес завода-изготовителя;
- параметры крепежных узлов;
- параметры привода и его соединения с компрессором.
На первом этапе разработки, в связи со сложностью охвата всего спектра динамического оборудования, рассматривались поршневые компрессоры как один из наиболее распространенных в промышленности типов.
Второй уровень модели, в соответствии с выше изложенным, описывает конструктивные параметры поршневых компрессоров, а также конструктивные и технологические параметры его ступеней (рис. 3). В структуру второго уровня заложены разделы для записи результатов технического обслуживания, например, данных микрометрических измерений.
Третий (технологический) уровень информационной модели описывает параметры рабочих режимов компрессорного оборудования и соответствующие им параметры технологических сред (рис. 4).
Программное средство, реализованное на основе созданной модели, повысит оперативность доступа технического персонала к паспортной и текущей информации по компрессорному оборудованию, а также позволит автоматизировать и оптимизировать выполнение следующих задач:
- обмен данными между всеми участниками жизненного цикла оборудования, что сократит сроки обмена
Рис. 3. Второй уровень информационной модели: ЦПГ - цилиндропоршневая группа
информатизация
Рис. 4. Третий (технологический) уровень информационной модели
проектной, ремонтной и эксплуатационной документацией, уменьшит количество ошибок и искажений информации;
- формирование паспортно-технической документации;
- внесение записей по результатам ремонтов, ревизий и освидетельствований;
- расчет остаточного ресурса;
- формирование планов-графиков ремонта компрессорного оборудования по техническому состоянию.
Автоматизация выполнения перечисленных задач создаст условия для повышения качества ИП технического обслуживания компрессорного оборудования. Повышение качества ИП позволит уменьшить количество внеплановых простоев, оптимизировать затраты на ремонт, а следовательно, повысить рентабельность и промышленную безопасность предприятий нефтегазового комплекса.
Литература
1. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет / 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 2000. 456 с.
2. Рахмилевич З.З. Компрессорные установки: Справ. изд. М.: Химия, 1989. 272 с.
3. Мыслицкий Е.Н., Киселев ТФ., Рахмилевич З.З. Техническое обслуживание и ремонт поршневых компрессорных машин. М.: Химия, 1978. 160 с.
4. Костенко Е.П. Эксплуатация поршневых компрессоров. М.: Машиностроение, 1964. 107 с.
5. ПБ 03-582-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах. ■
Ключевые слова: компрессорное оборудование, информационная поддержка, многоуровневая информационная модель компрессорного оборудования, промышленная безопасность
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.