научная статья по теме СЕКЦИЯ «КОНВЕРТЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО» Металлургия

Текст научной статьи на тему «СЕКЦИЯ «КОНВЕРТЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»»

НАУКА•ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

IX МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС СТАЛЕПЛАВИЛЬЩИКОВ

В президиум Конгресса были приглашены: председатель совета директоров ОАО ОЭМК Ал.А. Угаров, управляющий директор ОАО ОЭМК A.A. Угаров, президент Ассоциации сталеплавильщиков С.З. Афонин, генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Е.Х. Шахпазов, главный инженер ОАО ОЭМК H.A. Шляхов.

Перед открытием для участников был показан фильм об ОЭМК. Для многих это было первое и очень интересное знакомство с предприятием.

Пленарное заседание

Открыл конгресс С.З. Афонин. Он говорил о том, что в России, начиная с 1998 г., производство стали возрастает с каждым годом, черная металлургия стала очень престижным бизнесом. Образовались и активно работают холдинги и компании «Металлоинвест», «Ев-разХолдинг», «Северсталь», НЛМК. Экономическая ситуация на всех предприятиях отрасли стабильна, а такие комбинаты, как ОЭМК динамично развиваются.

Затем с приветствием к гостям обратился управляющий директор ОЭМК A.A. Угаров: «Мы рады вас приветствовать на оскольской земле и нашем металлургическом комбинате. В фильме об ОЭМК все -правда: трава, газоны, фонтаны и цветы. Увидите это сами. Средняя зарплата на комбинате 18000 руб. А стали в этом году мы произведем 2 млн 650 тыс. т на четырех печах одного электросталеплавильного цеха.

Надеемся, что время, проведенное на конгрессе, принесет пользу вашей трудовой деятельности. А мы предоставим возможность ознакомиться с комбинатом, увидеть его достижения. Желаю плодотворной работы, дальнейших успехов в вашем, конечно же, нелегком, но почетном труде!».

Выступление Е.Х. Шахпазова было посвящено технологической стратегии развития сталеплавильного производства и направлениям, на которые следует обратить внимание при его интенсификации.

Профессор Ал. Г. Шалимов представил доклад Н.П. Лякишева по электрометаллургии как динамично развивающейся отрасли. Доктор технических наук В. Д. Смоляренко (ВНИИЭТО) развивая туже тему, сделал сообщение об оптимальном оборудовании, которое применяют лидеры современного сталеплавильного производства во всем мире, и которое позволяет вести производство с минимальными энергозатратами.

С большим интересом участники конгресса выслушали доклад главного инженера ОЭМК H.A. Шляхова о перспективах развития комбината и впечатляющих масштабах его технического перевооружения.

Ю.В. Лукьянова - инженер-технолог Магнитогорского металлургического комбината представила доклад комбината «Освоение технологии производства стали в сверхмощных дуговых электропечах в ЭСПЦ ОАО ММК».

C.B. Ефимов рассказал об основных направлениях развития сталеплавильного производства в ОАО «Северсталь». Вниманию гостей были представлены также доклады о металлургической промышленнос-

ти Европейского Союза (Д. Амелинг, Союз немецких металлургов), проблемах развития черной металлургии в России (О.В. Юзов, A.M. Седых, С.З. Афонин), о перспективах технического перевооружения сталеплавильного производства в Украине (С.С. Бродский, Украинская ассоциация сталеплавильщиков).

В связи с 60-летием конвертерного производства России ЦНИИчермет учредил памятный Знак. За большой вклад в развитие кислородно-конвертерного производства в России эту награду вручили Алексею Алексеевичу Угарову и Серафиму Захаровичу Афонину.

Далее работа конгресса продолжалась по секциям: «Конвертерное производство», «Электросталеплавильное производство», «Мартеновское производство», «Внепечная обработка стали и чугуна», «Разливка стали», «Экономика и стандартизация сталеплавильного производства». При подведении итогов работы по каждой секции были названы лучшие доклады.

Секция «Конвертерное производство» (В.А. Исаев, Б.Ф. Зинько)

В работе секции приняли участие 20 специалистов кислородно-конвертерных цехов, научно-исследова-тельских и проектных институтов России. Всего было заслушано 15 докладов, в которых нашли отражение современное состояние технологии производства и основные направления ее развития. Докладчикам были заданы вопросы и проведена дискуссия по интересующим участников конгресса проблемам.

Председатель секции генеральный директор ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» Е.Х. Шахпазов, открывая работу секции отметил, что в этом году кислородно-конвертерному процессу России исполнилось 60 лет. За прошедшие годы проделан большой объем научно-исследовательских и проектных работ, в результате которых созданы и успешно работают конвертерные цехи в ОАО НЛМК, ОАО «Северсталь», ОАО ММК, ОАО ЗСМК, ОАО НТМК, ОАО ЧМК с общим объемом выплавки в 2005 г. 39,3 млн т стали. Эти цехи оснащены современными высокотехнологичными средствами внепечной обработки стали и непрерывной разливки, что сегодня позволяет выплавлять широкий сортамент конструкционной низколегированной и легированной стали.

В докладе П.И. Югова, В. Ф. Воронова и Е.Х. Шахпазова нашло отражение современное состояние миро-

[ НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

вой практики конвертерного производства и основные направления его развития: повышение стойкости футеровки и совершенствование конструкции конвертеров; автоматизация кислородно-конвертерного процесса; совершенствование технологии переработки лома в конвертерах; технология подготовки чугуна к конвертерной плавке; технология раскисления и легирования стали при выпуске с последующей доводкой металла на внепечных агрегатах.

Особо следует отметить передовой опыт металлургов Японии по комплексной обработке до 90% чугуна (десиликонизация, десульфурация и дефосфорация), что сегодня определяет не только экономику сталеплавильного производства, но и расширяет возможности повышения качества проката и выпускаемой из него продукции.

Г.А.Дорофеев (ООО «НПМП Интермет-Сервис») осветил вопросы применения синтетических первородных материалов в шихте конвертерной плавки при производстве стали с особыми требованиями к чистоте по примесям цветных металлов. Подробно были рассмотрены особенности окисления углерода в син-тикоме с литым и дисперсным состоянием металлической матрицы. Докладчиком были также освещены вопросы разработки и освоения производства новых эффективных брикетированных железо- и углеродсо-держащих материалов.

В докладе А.А. Бабенко (ОАО «Уральский институт металлов») были отражены совместные разработки с ОАО «Северсталь» и ОАО ММК по снижению расхода шлакообразующих материалов при выплавке стали в кислородном конвертере с использованием высокомагнезиального шлака и по формированию на его основе износостойкого гарнисажа на футеровке конвертеров, что позволяет увеличить кампанию работы конвертеров до 6000 плавок и более.

А.А. Степанова (ОАО ММК) доложила об освоении продувки стали в конвертере с использованием се-мисопловой фурмы с центральным соплом, благодаря которой достигнуты положительные результаты по более раннему протеканию процесса шлакообразования, более глубокому рафинированию металла от вредных примесей, обеспечению спокойного (без выбросов и заметалливания фурмы) хода продувки и по значительному повышению стойкости головок и фурм.

Представителями Магнитогорского металлургического комбината был освещен передовой опыт применения периклазоуглеродистых огнеупоров в футеровке сталеразливочных ковшей конвертерного и электросталеплавильного производств. В настоящее время стойкость комбинированной футеровки сталеразливочных ковшей превышает 100 плавок.

Вопросам состояния и модернизации технологии производства конструкционной стали ответственного назначения, в том числе для газонефтепроводных и насосно-компрессорных труб с повышенной сероводородной устойчивостью и хладостойкостью были посвящены доклады сотрудников ЦНИИчермет им. И.П. Бар-

дина, Современные требования к металлопрокату ответственного назначения постоянно растут. Высокие показатели прочности, пластичности, свариваемости проката достигаются за счет повышения чистоты производимой стали по содержанию серы, фосфора, цветных металлов, неметаллических включений и газов, а также повышению однородности непрерывнолитого слитка. В докладе Ю.Д. Морозова и Б.Ф. Зинъко были отражены современные достижения и проблемы модернизации технологии сталеплавильного производства.

В совместном докладе ЦНИИчермета и ОАО «Северсталь» была представлена технология выплавки сталей для нефтегазопроводных и насосно-компрес-сорных труб. Комплекс технологических мероприятий по обеспечению чистоты стали позволил осуществлять выплавку сталей 07ГФБ и 18ГФБ в соответствии с повышенными требованиями, гарантирующими надежную эксплуатацию труб в условиях Крайнего Севера и Сибири.

Практика эксплуатации зданий и сооружений в современных условиях предопределяет повышенные требования к металлопрокату по показателю его огнестойкости. На комбинате ОАО «Уральская сталь» разработана сталь и технология ее изготовления для металлоконструкций толщиной 8-40 мм класса прочности С345, в которой отношение предела прочности при 600 °С к пределу текучести при 20 °С составляет более 0,60. В докладе А.Н. Муратова, О.Н. Чевской и др. было показано, что за счет современной технологии выплавки и контролируемой прокатки стали 06МБФ обеспечивается не только требуемый показатель огнестойкости, но и гарантированная хладостойкость. Высокий уровень рабочих характеристик обеспечивает большой экономический и экологический эффекты.

Интересный опыт применения специального измерительного оборудования на «Северстали» для определения веса чугуна при наполнении ковша при переливе был доложен представителем ООО «НТЦ «Прибор».

Участники секции обменялись мнениями по современному состоянию конвертерного производства стали. В заключение они выразили благодарность организаторам за предоставленную возможность посетить цехи металлургического производства ОАО ОЭМК.

Секция рекомендовала для награждения авторов лучших докладов:

- В.Ф.Рашникова (Магнитогорский металлургический комбинат) «Опыт применения периклазоуглеродистых огнеупоров в футеровке сталеразливочных ковшей конвертерного и электросталеплавильного производства».

- Б.Ф.Зинько (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») за серию докладов по производству стали для газонефтепроводных, насосно-компр

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком