Р^д официапьно о гпавном_
СЕРАФИМ КОЛПАКОВ:
БУДУЩЕЕ РОССИЙСКОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ВО ВЗАИМОВЫГОДНОМ УЧАСТИИ В МИРОВОМ РЫНОЧНОМ
ПРОЦЕССЕ
НАША СПРАВКА
Международный союз металлургов — единственная организация, взявшаяся за объединение усилий и координацию действий производителей металлопродукции. Его деятельностью руководит доктор технических наук, профессор, Заслуженный металлург России Серафим Васильевич Колпаков—эрудированный специалист, прошедший путь от мастера до генерального директора Новолипецкого металлургического комбината, а затем заместителя Министра и Министра металлургии СССР. За вклад в развитие отрасли удостоен премий Фонда имени Демидова, Косыгина и Бардина. О том, как обстоят сегодня дела в металлургическом комплексе России, Серафим Васильевич рассказывает главному редактору журнала Наталье Самородовой.
— Металлургия во всем мире по праву считается одной из важнейших отраслей, которую иногда образно называют барометром экономики...
Это верно. От уровня развития этой отрасли зависит состояние всей промышленности, сельского хозяйства, прогресс во многих смежных отраслях. Более 95% конструкционных материалов для промышленного и жилищного строительства, производства оборудования, судов, инструментов и бытовой техники, транспортных коммуникаций, энергетических систем изготавливаются металлургическими предприятиями. Продукция черной и цветной металлургии — важный компонент в создании оборонной техники, оборудования для ТЭК, микроэлектроники, средств информатики.
В отечественной металлургии в настоящее время работает около 3000 предприятий, организаций и компаний, занимающихся подготовкой сырья, производством черных и цветных металлов. Предприятия отрасли размещены в 20 регионах страны. Доля металлургического комплекса в промышленности ряда областей составляет от
60 до 85%, а в общем объеме промышленной продукции страны достигает 20%. Все ведущие государства мира и даже малые стремятся развивать отечественную металлургию. Действует принцип — у кого сталь, у того и власть.
— Сегодня в базовых отраслях отечественной экономики отмечается значительное оживление производства. Коснулись ли такие перемены металлургии?
Позитивные сдвиги в экономике — прямое следствие наметившегося улучшения дел в металлургическом комплексе. Увеличился спрос на металлопродукцию, загружены мощности металлургических предприятий. За последние годы заметно выросли объемы производства, сократилось число убыточных предприятий, нормализовалась ситуация с расчетами за сырье. Многие заводы и комбинаты за счет полученной прибыли или собственных средств осуществляют модернизацию производства, внедряют прогрессивные ресурсосберегающие технологии.
Наиболее устойчивое положение в отрасли занимают предприятия, ориен-
тированные на экспорт. В черной металлургии — ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат», ОАО «Мечел», в цветной — РАО «Норильский никель», АО «Челябинский электролитный цинковый завод», «Суал-холдинг», «Русал» и медеплавильные заводы. Высокими темпами укрепляет производство «Евразхолдинг» и его Нижнетагильский, Новокузнецкий, Западносибирский комбинаты.
За годы реформ многие освоили новые формы хозяйствования, научились принимать нестандартные решения, искать пути взаимодействия с потребителями. Предприятия комплекса дают 30% от всего объема прибыли, 12% налоговых поступлений в бюджет, 18% валютной выручки. Но потенциал отрасли не вечен.
Основные фонды отечественной металлургии сегодня изношены примерно на 50%, а их активная часть — на 70%. Поэтому необходимо принять экстренные меры для привлечения инвестиций, концентрирования имеющихся в стране ресурсов, что позволит повысить техничекий уро-
официально о главном
я
вень и конкурентоспособность производства.
Представительные структуры отечественной металлургии, в том числе Международный союз металлургов, неоднократно обращались к правительству с просьбой рассмотреть вопрос о снижении налоговой нагрузки на горнорудные предприятия, которая привела ко многим негативным последствиям. В частности, к отставанию развития минерально-сырьевой базы металлургического комплекса.
— Известно, что за прошедшие полвека показатель мирового производства стали совершил гигантский скачок. А о каких реальных достижениях отечественных металлургов можно говорить сегодня?
За последние 50 лет выпуск стали в мире увеличился более чем в четыре раза. Значительно улучшилось качество, в 2,5 раза снизилась металлоемкость готовых изделий. Одновременно уменьшилась и энергоемкость металлопродукции. Это стало возможным благодаря внедрению таких прогрессивных технологий, как непрерывная разливка, внепечная обработка, замена мартеновских печей конвертерами и электропечами новой конструкции, механизация и автоматизация производственных процессов. Значительно улучшилась в мире организационная работа, активно внедряется принцип самодостаточности предприятий.
Последнее десятилетие отечественные предприятия заняты техническим перевооружением. На всех без исключения заводах и комбинатах разработаны планы реструктуризации, модернизации и техперевооружения. Ежегодно по крупным предприятиям на эти цели тратится до 250—300 млн долларов.
Уже через два года будет практически обновлен Магнитогорский металлургический комбинат, где в настоящее время 100% потребляемой энергии вырабатывается на собственных генерирующих мощностях, каждый год вводятся новые объекты взамен изношенных.
В Международном союзе металлургов ведется анализ производственной деятельности предприятий в сравнении с лучшим 1989 г.
В целом объем производства до 1999 г. снизился на 50%, однако уже со второго полугодия 1999 г. начался ежегодный подъем и сегодня в среднем по России мы вышли на 80% производства к уровню 1989 г. Подъем производства и качества продолжается.
— Очевидно, что успешное развитие нефтегазовой промышленнос-
ти непосредственно связано с металлургией, с обеспечением высококачественными стальными трубами.
Да, это так называемые трубы нефтяного сортамента — обсадные, бурильные, насосно-компрессорные и большого диаметра. Надо сказать, что состояние трубного производства в значительной степени зависит от общего состояния развития отрасли. В СССР было создано самое крупное в мире производство труб. Годовые производственные мощности металлургических предприятий к 1989 г. составляли более 22 млн т. Было изготовлено 21,5 млн т стальных труб, т. е. 40% от мирового объема производства — почти в два раза больше, чем в Японии, занимавшей по выпуску труб второе место в мире. Значительную часть продукции составляли трубы нефтяного сортамента. Основные предприятия-производители труб находились в основном на территории России и Украины. Это такие промышленные гиганты, как Челябинский ТПЗ, Выксунский ТЗ, Харцызский ТЗ, Первоуральский новотрубный, Волжский ТЗ, Северский ТЗ, Синарский ТЗ, Таганрогский ТЗ. С развалом Союза произошел резкий спад производства труб нефтяного сортамента. Уровень производственных мощностей снизился до 20%. Из эксплуатации выводилось физически и морально устаревшее оборудование. В отличие от экспортно-ориентированных предприятий черной металлургии трубные заводы не располагали средствами для полномасштабной модернизации. В новых условиях российские трубники лишились гарантированных поставок заготовки и гарантированной реализации своей продукции. В условиях глобализации проблемы российских производителей труб нефтяного сортамента осложняются из-за жесткой международной конкуренции. Здесь у трубников вполне оправданные претензии к нефтяникам, поскольку при заключении сделок по материально-техническому обеспечению отрасли нет прозрачности. А ссылки на коммерческую тайну не всегда справедливы, поскольку нефтяники сами стремятся работать на основе открытых конкурсов и с отечественными производителями. Но несмотря на трудности в отечественной трубной подотрасли в последние годы идет процесс микроглобализации. Создано четыре компании, объединившие капиталы нескольких предприятий. Это позволило начать серьезную реконструкцию производства на трубных заво-
дах. Реализуются программы по обеспечению предприятий собственной заготовкой.
Развитие производства труб для нефтегазовой промышленности является приоритетным направлением. В прошлом году объем выпуска вырос по всем позициям нефтяного сортамента, в том числе: обсадных труб — на 12%, бурильных — на 3%, сварных большого диаметра — на 60%, насо-сно-компрессорных — на 12%, нефте-проводных бесшовных — на 12%. Почти половина сварных труб большого диаметра имела заводское защитное покрытие.
В настоящее время разрабатывается проект строительства завода труб большого диаметра на НТМК, где предполагается выпускать трубы диаметром до 1420 мм, длиной 18 м со стенкой 40 мм и температурой эксплуатации -60° С.
На предприятиях ведется работа по импортозамещению и увеличению экспорта. Здесь главное — повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции. Вся продукция нефтяного сортимента соответствует требованиям стандартов API, ASTM, DIN.
Объемы российского трубного импорта и экспорта по величине сопоставимы — около 1 млн т в год, с превышением экспорта над импортом в 100 тыс. т. Отечественные трубы поставляются более, чем в 30 стран, в том числе в Германию, Италию, Китай.
Надо сказать, что сегодня российские трубные предприятия в значительной степени обеспечивают потребности нефтегазовой промышленности Российской Федерации и других стран.
— Каковы, на ваш взгляд, перспективы развития металлургической отрасли на ближайшие годы?
Важным элементом развития отрасли является отношение с естественными монополиями, деятельность которых нуждается в более четкой и жесткой правовой основе. Кроме того, необходима государственная поддержка, заключающаяся в принятии экономических и социальных законов по защите прав отечественного производителя.
Международный союз металлургов как общественная организация, объединяющая специалистов и организаторов производства горно-металлург
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.