научная статья по теме СТАНОК ZERO-2 - СОЧЕТАНИЕ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРАНСФЕРА С ГИБКОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА Металлургия

Текст научной статьи на тему «СТАНОК ZERO-2 - СОЧЕТАНИЕ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРАНСФЕРА С ГИБКОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА»

ш

Р/ССН/ Л9Я

TRANSFER di

MACCHINE - 'BUGATTI

ПРЕЗЕНТАЦИЯ КОМПАНИИ | 19

О

о

ечз

СП

и си

СТАНОК 11*0-2 - СОЧЕТАНИЕ ВЫСОКОЙ I

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРАНСФЕРА 1

С ГИБКОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА

Компания Picchi (Люмезане, пригород г. Бре-шиа) - известный разработчик и производитель трансферов - находится в одном из самых известных промышленных районов Италии. В течение последних 10 лет компания Picchi относится к фирме Bugatti Group, основанной в 1923 г. и производящей трансферы в течение последних 50 лет.

Город Брешиа известен предприятиями, производящими специальные конструкции и детали для автомобильной промышленности, оружие и различную металлургическую продукцию. Эти предприятия оснащены высокопроизводительными автоматическими линиями и производили детали огромными партиями (по несколько сотен тысяч штук). Однако в течение последних лет, в связи с сильной конкуренцией на мировом рынке, объемы отдельных партий постепенно сократились до тысяч и даже сотен деталей, и целесообразнее стало использовать более гибкое оборудование с возможностью быстрого перепрограммирования и переналадки и, следовательно, более конкурентоспособное по сравнению со стандартными обрабатывающими центрами. Предприятия неизбежно должны были сделать выбор, так как одновременно использовать и автоматические линии, и обрабатывающие центры становится неэффективным.

В целях сочетания преимуществ этих двух типов оборудования компания Picchi спроектировала новый тип трансфера - Zero-2.

Трансфер - это многошпиндельный станок, где за один проход делается полный цикл обработки детали. Трансфер сконструирован таким образом, что позволяет производить одновременно несколько механических операций.

Zero-2 был спроектирован и изготовлен для обработки деталей любой сложности партиями от 500 до 15 ООО штук.

Специалисты Picchi при создании Zero-2 вели работы в двух направлениях: ускорение обработки по всем осям, увеличение предельной скорости движения и создание ЧПУ.

Стефано Бугатти, инженер Picchi, комментирует: "Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики, мы могли бы оборудовать станок системой более быстрой смены инструмента, но было решено создать машину, которая совмещала бы в себе автоматическую линию с обрабатывающим центром. Для этой цели использовали второй шпиндель. И при необходимости обработки детали на пяти осях, включается второй шпиндель, который может заменить первый, если тре-

буется смена инструмента. Причем осуществляется смена инструмента в течение 1,5 с".

Компоновка Zero-2. При проектировании станка инженеры компании большое внимание уделяли его эргономическим характеристикам.

Поворотный стол линейно перемещается вдоль осей X и У и вращается вокруг осей А и В. Кроме того, третья линейная ось передает движение шпинделя. Разработаны два варианта вращения стола: с 360 фиксированными положениями и с непрерывным вращением со скоростью до 60 об./мин. Стол оснащен двигателем "wound", обеспечивающим высокую скорость вращения без использования излишних очень сложных блокирующих систем.

Для обеспечивания предельной точности и многофункциональности станка, стол может быть оборудован самоцентрирующим зажимом. В любом случае, его легко демонтировать (3-4 мин.). Наличие двух вариантов машины предоставляет возможность потребителю выбрать необходимое для его производства оборудование без дополнительных издержек.

Отсутствие ременной или зубчатой передачи позволяет регулировать тепловыделение, что, в свою очередь, обеспечивает большую точность и стабильность в работе. В целях оптимизации термодинамических параметров станок снабжен двумя шпинделями (20 и 18,5 кВт), обеспечивающими скорость вращения инструмента до 10 000 об./мин.

Оснащение станка двумя параллельными шпинделями позволяет сократить время смены инструмента, что обеспечивает конкурентное преимущество Zero-2 по сравнению с обрабатывающими центрами традици-

ПРЕЗЕНТАЦИЯ КОМПАНИИ

■МШИВ

онного типа и гарантирует качество в соответствии с требованиями стандартов.

Инструментальный магазин находится над станком и имеет вид колеса. Пользователь может выбирать между двумя вариантами: первый включает в себя один магазин для двух шпинделей, второй - два магазина для двух шпинделей. В первом случае можно сделать выбор между 30, 40 или 48 позициями, а во втором используются два колеса по 30 позиций каждое.

Система ЧПУ SINUMERIK 840D позволяет осуществлять управление инструментом в единой программе, несмотря на то, что могут использоваться два магазина и два шпинделя, имеющие различное назначение. Благодаря специальному программному обеспечению, спроектированному Picchi, программа обработки деталей может быть записана так, как если бы станок был оборудован только одним магазином и одним шпинделем.

Электропривод и ЧПУ - одна из новейших составляющих Zero-2 не только потому, что был выбран пакет "Сименс" с SINUMERIK 840D (полностью цифровой), а также благодаря электрошпинделю последнего поколения и установке Safety Integrate (программное обеспечение, интегрированное в SINUMERIK 840D, которое полностью обеспечивает соответствие действующим нормам безопасности, и даже превосходит их требо-

вания) с двухканальным контролем параметров работы станка, но также потому, что многие из принятых технологических решений были непосредственно интегрированы во время разработки станка. Система также позволяет осуществлять "удаленную диагностику" для дистанционного мониторинга. Кроме того, каждый двигатель расположен таким образом, что выделяемое тепло при его работе не влияет на точность работы станка.

Вспомогательные системы - от различных систем эвакуации стружки (в зависимости от типа обрабатываемого материала) до давления шпинделя, которое может достигать 5 атм. - также усовершенствованы.

Характеризуя станки РюсЫ, важно отметить, что большое внимание уделяется даже самой незначительной детали, что подтверждает высочайший проектный уровень Zero-2.

Благодаря компактности программного обеспечения стало возможным построить очень компактный электрошкаф, который хорошо вписывается в компоновку станка.

Более подробную информацию можно получить на сайте компании по адресу : www.imtt.it или в московском офисе по телефону: +7 (095) 937-69-46.

Экспресс-информация

На ММК приступили к реконструкции травильного агрегата

20 сентября был остановлен на реконструкцию непрерывно-травильный агрегат №1 ЛПЦ-5 ОАО "ММК"

В течение нескольких последних лет в рамках создания современного высокотехнологичного комплекса по производству холоднокатаного листа осуществляется комплексная реконструкция листопрокатного цеха № 5. Программа коренной реконструкции цеха, рассчитанная на пять лет, улучшит позиции комбината на рынке холоднокатаного листа для автомобильной промышленности. Общий экономический эффект от комплексной реконструкции ЛПЦ-5 составит 2082 млн руб. в год.

После пуска двухкпетевого реверсивного стана компании SMS Demag проблемой стала очистка полосы от окалины. Агрегаты кислотной очистки не справлялись с нагрузкой. Было принято решение о переходе на более прогрессивный способ очистки с использованием соляной кислоты. В октябре 2002 г. был подписан контракт с итальянской фирмой "Компания Текника Интернационале".

В ходе реализации проекта травильные ванны переведены с сернокислотного на солянокислотное травление. Для финансирования контракта стоимостью 32 млн долл. были использованы не только собственные средства, но и зарубежный кредит, предоставленный на выгодных условиях сроком на 7 лет Ситибанком.

Хвостовая часть травильной линии №1 ЛПЦ-5 была реконструирована с помощью "Уралмаша". Вместо сверточных машин, проработавших более 30 лет, были установлены барабанные моталки производства "Уралмаша", обеспечивающие более высокое качество рулонов. В июле 2004 г. была реконструирована и средняя часть травильной линии № 2. Сейчас модернизации будет подвергнута головная и средняя части травильной линии № 1.

Новая технология увеличит мощности травления до 3,2 млнт, позволит не только выпускать качественный холоднокатаный лист, но и практически исключить образование шламов нейтрализации. Кроме того, реконструкция травильного отделения ЛПЦ-5 даст значительный экологический эффект.

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком