ТРУБНАЯ ОТРАСЛЬ РОССИИ.
Стратегия инновационного
развития
А.Д. ДЕЙНЕКО, к.т.н., лауреат Государственной премии РФ, директор Фонда развития трубной промышленности
PIPE INDUSTRY OF THE RUSSIA. STRATEGY OF INNOVATIVE DEVELOPMENT
A. DEYNEKO, Development Fund of the pipe industry
The article of Director of the development Fund of the pipe industry presents stages of development of the pipe industry of the Russia from beginning of new millennium, which ones put pipe branch on competitive positions in the world.
Общеизвестно, что прирост российской нефтегазодобычи будет происходить в первую очередь за счет Восточной Сибири и заполярных территорий при жестких климатических и геологических условиях. При высоких требованиях к трубам и металлу, из которого они изготовлены, со стороны российских компаний ТЭК все будет зависеть от того, как быстро российские трубники смогут разработать и применить новые технологии производства, чтобы соответствовать запросам основных заказчиков. И конкуренция между российскими трубниками будет идти уже не на уровне объемов производства, а на уровне научных разработок и высокотехнологичной продукции, начнется гонка за патентами, которые дадут дополнительные преимущества при
участии в международных тендерах и позволят заключать крупные долгосрочные контракты. Будущее — за инновациями, к которым трубная промышленность России с начала нового тысячелетия идет поэтапно.
I. ПЕРВЫЙ ЭТАП - КОНСОЛИДАЦИЯ АКТИВОВ_
На сегодняшний день процесс консолидации активов в основном завершен, что привело к образованию трех крупнейших групп предприятий — производителей трубной продукции: ОАО «Трубная металлургическая компания» (ТМК), ЗАО «Группа ЧТПЗ», ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) и способствовало развитию цивилизованных условий конкуренции на российском трубном рынке. Достигнутая концентрация активов обеспечила успешную конкуренцию с другими трубопроизводителями в глобальном масштабе на международном рынке (рис. 1).
Все наши трубные компании входят в десятку крупнейших производителей по доле рынка трубной продукции. ТМК занимает почетное второе место, кроме того, «Группа ЧТПЗ» и ОМК также присутствуют в этой десятке, занимая, соответственно, 8-ю и 10-ю позиции.
Консолидация активов позволила аккумулировать значительные финансовые ресурсы, повысить эффективность управления, приступить к масштабным работам по техническому перевооружению и модернизации.
II. РЕКОНСТРУКЦИЯ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ_
В рамках реализации стратегии развития российской трубной промышленности трубные компании организовали и провели реконструкцию производства обсадных труб с высокогерметичными и газоплотными трапецеидальными резьбами типа «ОТТМ» и «Батресс» в обычном и хладостойком исполнении, освоены также специальные типы резьб УДИ, ОСТЭ, «ПРЕМИУМ». В 2002 г.
ОАО «Тагмет» выпустил первую партию высокопрочных хладостойких труб, которые успешно прошли промысловые испытания в условиях вечной мерзлоты — на Заполярном газоконденсатном месторождении, после чего началось регулярное обеспечение потребностей ОАО «Газпром» в этом виде продукции. В соответствии с программой ОАО «Газпром» на заводах также освоено производство коррозионностой-ких обсадных и насосно-компрессор-
Примеры Глобзльнь СЛ — Tenaris
• амтомо Б1
Компании, входящие MITTAI в интегрирован"*-"» 4 метаплургичесю холдинга
)
¡^ЩЩ
Локальные koi
Основные характеристики
Комплексное обслуживание клиентов по всему миру, высокотехнологичная продукция, высокий уровень инноваций, влияние на формирование рыночных параметров
Концентрация внимания на отдельных регионах, низкие издержки, стандартные продукты, устойчивая местная клиентская база, зависимость устойчивости рыночной позиции от действующих торговых барьеров
Производство груб не является профильным направлением деятельности, входят в более крупные конгломераты
Высокотехнологичная уникальная продукция с высокой добавленной стоимостью, предложение законченных «решений» и сопутствующих услуг
Ориентация на локальный рынок, преобладание производства сварных труб обычного качества
Рис. 1. Стратегические группы трубной отрасли
3
4
ных труб из высоколегированных сталей высоких групп прочности в серово-дородостойком исполнении.
Российские трубники комплексно подходят к решению задач обеспечения нужд текущих и перспективных потребностей нефтегазового комплекса и других потребителей трубной продукции. Так, например, в активы ОАО «ОМК» и ЗАО «Группа ЧТПЗ» вошли комплексы по производству тру-бодеталей и отводов с наружным антикоррозионным покрытием, работающих под давлением до 10 МПа. Отводы изготавливаются в соответствии с требованиями корпоративных стандартов, принятых ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Транснефтепродукт».
В результате реализации разработанных трубными компаниями стратегий развития одним из направлений производственной и технической политики стало создание современных мощностей по производству конкурентоспособных, импортозамещающих высокотехнологичных одношовных труб большого диаметра (табл. 1). Общая стоимость затрат на техническое перевооружение согласно стратегии развития трубной отрасли оценивается в 4 млрд долларов США. За период 2002 — 2006 гг. фактические затраты на обновление уже превысили 1,8 млрд долларов США.
В целом современные мощности по производству конкурентоспособных, высокотехнологичных труб большого диаметра (включая двухшовные, спира-лешовные и одношовные) достигли в 2007 г. 4,4 млн тонн, с дальнейшей перспективой роста к 2010 г. до 6,0 млн тонн.
Сегодня общемировыми эталонными нормативами для одношовных ТБД являются стандарты DNV (норвежской инжиниринговой компании Det Norske Veritas). Они применяются ведущими энергетическими компаниями для прокладки нефтегазовых магистралей с повышенными требованиями к качеству, износостойкости и долговечности, в частности, на континентальных шельфах по всему миру.
Закончена аттестация производства труб для подводных трубопроводов по стандарту DNV, проводившаяся специалистами ВМЗ совместно с норвежской компанией Hydro (ведущий мировой производитель энергоресурсов, который обладает громадным опытом в добыче и транспортировке нефти и газа с
Табл. 1. Сравнительная характеристика российских и импортных труб большого
диаметра
Характеристики Имииртнык товар Российский товар
ХТЗ lb Европы lb Япония В№ чтгп BTJ IШ
Конструкция трубы двухшовкля однотонная одношовная одношовная дв>хшовная сгиралешов-нал одношовная
Диаметр, мм 478-1420 530-1625 406-1422 503-1420 530-1220 530-2520 610-1420
Толщина стенки, мм Длина, м 10-22 10,5-11.6 7-40 10.5-113 6-44.5 10.5-11.6; 13 7-48 10.5-11.6 7-23 10.5-11,6 6-22 10,5-11,6 7-40 более 18
Класс прочности Х60-Х80 Х60-Х100 Х60-Х100 X60-X10G X6G-X70 Х60-Х70 Х60-Х100
Техноло пи формовки валковая шаговая шаговая шаговая прессовая спиральная шаговая
Автоматшацня процесса сварки и нерафушающего контроля нет есть есть есть есть есть есть
Экспанд! Ероввннс механическое механическое механическое механическое мехам (Чес-кос Не требуется мехам гчсско
Предельные отклонения по диаметру, мм по овальности, % ±1,6 1.0 ±1,6 1.0 ±1,6 1,0 ±1.6 1,0 ±1.6 1,0 ±1,6 КО ±1.6 1,0
Защитная толяиня есть есть есть есть есть есть есть
Рис. 2. Организация технопарка по колтюбинговым технологиям — важное направление повышения конкурентоспособности трубной промышленности
Рис. 3. Фактические платежи организаций, расположенных в границах одного
землеотвода
шельфовых зон), завершается эта ра- гии производства ТБД для подводных бота на ИТЗ. В настоящее время ВМЗ систем по стандартам ЭМУ (табл. 2). В и ИТЗ приступили к освоению техноло- апреле 2007 г. проведено аттестацион-
анапиз и прогноз рД
Рис. 4. Смена парадигмы конкурентоспособности
ное производство ТБД при участии оператора проекта компании Nord Stream AG.
Закономерным итогом активного технического перевооружения, ввода новых мощностей, аттестации выпускаемой продукции по ведущим международным стандартам стало успешное завершение так называемого догоняющего этапа развития российской трубной промышленности. III. РАЗВИТИЕ ОТРАСЛЕВОЙ НАУКИ
В настоящее время трубные компании активно начали заниматься развитием своих научных подразделений. Частичное выполнение функций отраслевых институтов силами «заводской науки» (ЦЗЛ, НИЦ и др.) оказалось малоэффективным, прежде всего в силу неполного функционального соответствия.
Анализ количества полученных международных патентов продемонстрировал более чем десятикратное отставание российских трубных производителей по этому параметру от ведущих мировых фирм.
Группа ЧТПЗ, куда входят Челябинский трубопрокатный и Первоураль-ский новотрубный заводы, формирует собственный единый научно-исследовательский центр. Единый НИЦ будет состоять из технологического и проектного блоков. В технологический блок войдут существующие лаборатории (горячей, холодной прокатки и др.), которые ориентированы на совершенствование и создание новых видов продукции и технологий. Основное назначение проектного блока — работа над конкретными проектами и видами труб.
ОМК развивает научный центр компании, основными задачами которого является эффективное освоение вновь создаваемых мощностей по производству плоского проката (листа, штрипса) для производства сварных труб, а также производства высококачественных сварных труб.
Табл. 2. Международные стандарты, по которым аттестованы ТБД российских трубных заводов
В начале 2007 г. ТМК приобрела контрольный пакет акций ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (РосНИТИ). На базе РосНИТИ создается единая система управления НИОКР в холдинге. В научно-технический комплекс ТМК вместе с РосНИТИ вошли центральные заводские лаборатории. Основная задача НИТЦ «ТМК-РосНИТИ» — разработка научно-технических решений, обеспечивающих достижение высоких технико-экономических показателей производства трубной продукции в рамках стратегических акцентов расширения и развития бизнеса компании.
Например, одно из перспективных направлений — колтюбинг, или использован
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.