сийской международной научно-технической конференции студентов «студенческая научная весна 2010: машиностроительные технологии». - Москва. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010.- 275-280 с.
2. A.V. Belevich, D.M. Babin, Computer simulation of kinematics of plastic flow and the deformed condition of metal at processes equal-channel angular pressing / Materials Science forum / Trans Tech Publications in Switzerland / Vols. 584-586 (2008) pp 10771082.
УДК 665. 37:66.047.79
УДАЛЕНИЕ ВЛАГИ ИЗ ФОСФОЛИПИДНОЙ ЭМУЛЬСИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ В КОНИЧЕСКОМ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНОМ АППАРАТЕ
Алтайулы Сагымбек,
докторант, кандидат технических наук, доцент Воронежский государственный университет инженерных технологий, г. Воронеж, Воронежская область, Россия sagimbek@mail. т
Описан новый способ удаления влаги из фосфолипидной эмульсии растительных масел в коническом ротационно-пленочном аппарате, позволяющий улучшить качественные показатели готового продукта и исключить потери фосфолипид-ного концентрата растительных масел в процессе обработки.
Ключевые слова: ротационно-пленочный аппарат; фосфо-липидная эмульсия растительных масел; выпаривание; тонкая пленка; влага.
REMOVE MOISTURE FROM PHOSPHOLIPIDS EMULSION VEGETABLE OILS IN THE CONIC ROTARY FILM APATUS
Sagymbek Altayuly,
Doctoral student, Ph.D., Associate Professor
Voronezh State University of Engineering Technology Voronezh, Voronezh Region, Russia sagimbek@mail. ru
A new method for removing moisture from the phospholipids emulsion grow-tional oils in a conical rotary film apparatus that improves the quality parameters of the finished product and avoid loss of phospholipids concentrate of vegetable oils in the treatment process.
Keywords: rotary-film apparatus; phospholipids emulsion of vegetable oils; evaporation; thin film; moisture.
Технологический процесс производства фосфатидных концентратов осуществляется методом гидратации, т.е. добавлением воды в масло. При этом фосфатиды коагулируют в виде хлопьев, это основано на их коллоидно-гидрофильных свойствах. Количество вводимой воды зависит от вида масла, содержания фосфатидов и колеблется от 0,3 до 1,0 % от массы гидра-тируемого жира. Масло с гидратированными хлопьями фосфатидов центрифугируется в сепараторах. Полученный в результате гидратации сырых подсолнечных масел осадок, имеющий высокую начальную влажность (50-70 % к общей массе), при хранении интенсивно окисляется. Для увеличения срока хранения и улучшения качества пищевых фосфолипидных концентратов из фосфолипидной эмульсии растительных масел удаляет влагу до влажности менее 1 %.
В процессе производства фосфатидных концентратов одним из наиболее ответственных и продолжительных этапов является удаления влаги из фосфолипидных эмульсий. Изыскание путей интенсификации процесса и повышение качества готового продукта, а также разработка высокопроизводительных, простых по
■ In the World of Scientific Discoveries, No.12(24), 2011
конструкции вакуум-выпарных ротационно-пленочных аппаратов является актуальной задачей.
Для проведения процесса выпаривания влаги из фосфоли-пидных эмульсий растительных масел в масложировой промышленности применяются цилиндрические и конические ро-тационно-пленочные вакуум-выпарные аппараты.
Для выпаривания влаги из фосфолипидной эмульсии растительных масел используется конический ротационно-пленочный аппарат [1].
Недостатком существующих конструкций является длительность процесса выпаривания, потери жидкой жировой эмульсии, невысокие качественные показатели готового продукта, высокие энергетические потери с материальными потоками жидких и газообразных компонентов проведения процесса.
Разработана конструкция конического ротационно-пленочного аппарата [2], реализующая предлагаемый способ. Его отличительной особенностью является то, что, исходную влажную фосфолипидную эмульсию растительных масел смешивают с отделенной фильтрацией из парогазожировой смеси фосфолипидной эмульсией растительных масел и предварительно подогревают в теплообменнике до температуры 318-323 К промежуточным теплоносителем. В данном способе реализован принцип теплового насоса (теплота, выделяющаяся в результате осуществления работы сжатия хладагента, в компрессоре холодильной установки используется в конденсаторе для нагрева). После конденсатора часть промежуточного теплоносителя направляют для нагрева до температуры 323-328 К удаляемого из аппарата готового продукта, при этом обогрев внутренней поверхности корпуса осуществляют через греющую рубашку паром, полученным в парогенераторе с регулируемым энергоподводом из конденсата, образовавшегося в греющей рубашке и в испарителе холодильной установки.
Процесс удаления влаги из фосфолипидной эмульсии растительных масел осуществляют следующим образом.
Исходная предварительно подогретая в теплообменнике влажная фосфолипидная эмульсия с влажность приделах 50-70 % поступает через вентиль и патрубок во внутреннее простран-
ство корпуса ротационно-пленочного аппарата, где попадает на лопасти вращающегося ротора и под действием центробежных сил наносится на внутреннюю поверхность корпуса обогреваемого через греющую рубашку паром, подаваемым через вентиль. Фосфолипидная эмульсия растительных масел в виде тонкой пленки поступательно перемещается вместе с выпаренными из нее парами влаги вдоль корпуса ротационно-пленочного аппарата и выводится из него через патрубок. Образовавшаяся в результате выпаривания парогазожировая смесь из корпуса ро-тационно-пленочного аппарата отсасывается вакуумной системой через выходной патрубок. Удаленная парогазожировая смесь поступает в фильтр, где от нее отделяется жидкая фракция (фаза) фосфолипидной эмульсии растительных масел, которая посредством вентиля и питающего насоса возвращается обратно.
Парогазовая фаза, прошедшая через фильтр, попадает в испаритель холодильной машины, где из нее конденсируется жидкая водяная фаза в результате испарительного охлаждения дросселируемого через терморегулирующий вентиль хладагента, а воздух и неконденсирующиеся газы при этом удаляются вакуум-насосом.
В холодильной машине в результате осуществления работы сжатия хладагента в компрессоре выделяется теплота, которая затем в конденсаторе передается промежуточному теплоносителю, за счет чего происходит конденсация хладагента. После конденсатора через вентиль одну часть промежуточного теплоносителя направляют для подогрева подаваемой в аппарат исходной фосфолипидной эмульсии растительных масел, а другую часть промежуточного теплоносителя подают для подогрева удаляемого из аппарата готового фосфолипидного концентрата.
Подогрев полученного фосфолипидного концентрата обеспечивает хорошие реологические свойства для его своевременного удаления из аппарата и дальнейшего транспортирования на другие стадии его обработки. Образовавшийся водяной конденсат из испарителя холодильной машины отводят в сборник конденсата, куда также направляют конденсат из греющей рубашки аппарата.
■ !П ^ World of Scientific Discoveries, №.12(24), 2011
Из сборника конденсат посредством питательного насоса направляют в парогенератор, где из него осуществляют образование пара с требуемыми параметрами путем изменения энергоподвода от электронагревательных элементов с помощью регулятора их мощности.
При использовании данного способа удаления влаги из фос-фолипидной эмульсии растительных масел достигаются высокие качественные показатели готовой продукции, снижаются энергозатраты, уменьшаются потери фосфолипидной эмульсии растительных масел, обеспечивается своевременное удаление готового продукта из аппарата и его дальнейшее транспортирование при обработке на последующих этапах.
Литература
1. А.с. № 1722516 СССР. МКИ3 ВО1 D 3/30. Ротационно-пленочный аппарат [Текст] / С.А. Алтаев, К.Р. Репп, К.К. Ку-зембаев (СССР). - № 4775444/26; заявл. 20.11.89; опубл. 30.03.92, Бюл. № 12. - 4 с.: ил.
2. Патент №2425708 РФ на изобретение заявка № 2010103078/05 (004270) Конический ротационно-пленочный аппарат [Текст] Алтайулы С., Антипов С.Т., Шахов С.В.; МПК ВОШ 1/22 (2006.01).заявитель и патентообладатель (ГОУВПО «ВГТА») Воронеж. гос. технол. акад. - заявка: №2010103078/05, 29.01.2010. - Бюл. №26. - 8 с.
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.