научная статья по теме В РЕЖИМЕ ПОСТОЯННОГО ОБНОВЛЕНИЯ Металлургия

Текст научной статьи на тему «В РЕЖИМЕ ПОСТОЯННОГО ОБНОВЛЕНИЯ»

8

ЮБИЛЕИ

НТМК - 70 ЛЕТ

В РЕЖИМЕ ПОСТОЯННОГО ОБНОВЛЕНИЯ

Михаил Аршанский, советник управляющего директора НТМК, канд.техн. наук

Сегодня Нижнетагильский металлургический комбинат уже можно назвать ветераном отрасли. Являясь одним из крупнейших и старейших металлургических предприятий страны, НТМК постоянно обновляется, находится в непрерывном режиме реконструкции и модернизации, что позволяет ему оставаться современным и передовым с точки зрения технической оснащенности, предприятием.

НТМК входит в число флагманов отечественной и мировой металлургии, занимая достойное место среди лидеров отрасли, благодаря уникальному сортаменту выпускаемой продукции, высокому качеству изделий и устойчивым положительным показателям экономической эффективности.

ОАО «НТМК» можно по праву назвать наследником легендарного Нижнетагильского завода династии уральских промышленников Демидовых. Несмотря на то, что НТМК - это совершенно другой завод, построенный в 1940 г., когда демидовскому предприятию минуло уже более 220 лет. Когда старый Нижнетагильский завод уже прекратил свое существование, новый - НТМК - вовсю набирал обороты, совершенствовался, увеличивал объемы производства и постоянно

обновлял технологию и оборудование, на котором выплавлялась сталь.

Не случайно, Министерство черной металлургии СССР в свое время определило именно НТМК для освоения новых технологий. В начале 60-х годов ХХ в. здесь были построены первый в Советском Союзе конвертер, первая криволинейная слябовая установка непрерывной разливки стали и первый колесопрокатный цех. Именно НТМК первым освоил выплавку чугуна из ванадийсодержащего сырья, разработал оригинальную технологию термообработки рельс, приобрел и смонтировал самый крупный универсально-балочный стан.

Новейшая история Нижнетагильского металлургического комбината связана с группой «Евраз». За 10 лет с тех пор как «Евраз» стал основным собственником Нижнетагильского комбината, на предприятии был практически заново создан производственный комплекс.

За этот период на НТМК реализовано более десяти масштабных инвестиционных проектов:

• полностью обновлено оборудование доменного цеха,

ЮБИЛЕИ 9

• модернизированы три конвертера, а к концу 2010 г. завершится модернизация четвертого,

• вся сталь разливается непрерывным способом,

• налажен выпуск десяти принципиально новых видов стали и около 80 модификаций.

Для получения высококачественного металла на НТМК внедрена современная система подготовки металла к разливке. На комбинате установлены:

• три агрегата ковш-печь,

• два вакууматора,

• оборудование для десульфурации.

Таким набором современного оборудования не располагает ни один металлургический комбинат России.

Работы по модернизации производства не прекращались даже в условиях экономического кризиса 2008-2010 гг. Целый ряд инвестиционных проектов был реализован и в течение самого сложного 2009 г. Назову лишь наиболее значимые:

• Благодаря масштабной модернизации производства НТМК удалось закрыть устаревший мартеновский цех. Это стало одним из важнейших событий в 2009 г. Хотя бы потому, что закрытие мартеновского цеха привело к снижению выбросов вредных веществ в атмосферу на 24 000 т в год.

• Завершилась реконструкция первой очереди колесобандажного цеха. Начался выпуск новой, востребованной на рынке продукции - железнодорожных колес и бандажей повышенной прочности, которые способны выдерживать как сверхвысокие, так и сверхнизкие (до -60 °С) температуры.

• Продолжилась модернизация конвертерного цеха НТМК. В ноябре НТМК и компания Siemens VAI заключили контракт на 30 млн евро о реконструкции МНЛЗ-3 (машины непрерывного литья заготовок).

• Проведен целый ряд довольно затратных природоохранных мероприятий, которые позволили сократить выбросы промышленного производства.

• Реализованы крупные проекты в сфере энергосбережения.

Сегодня идет процесс модернизации почти во всех крупных цехах комбината.

В 2010 году основной упор сделан на сталеплавильное и прокатное производства. Осенью мы останавливаем для коренного обновления сразу два агрегата в конвертерном цехе: машину непрерывного литья заготовок № 3 и конвертер № 4. Три конвертера уже прошли модернизацию, последний, четвертый будет реконструирован по тому же принципу в течение трех осенних месяцев. На конвертере будет установлена система автоматического управления, позволяющая проводить плавки при оптимальных технологических условиях, с экономией энергоресурсов и повышением качества металла, улучшатся условия труда сталеваров. Кроме

того, будет достигнуто значительное снижение выбросов.

После реконструкции МНЛЗ-3 появится возможность расширить сортамент производимых заготовок. МНЛЗ-3 сможет выпускать заготовки не только для балочных профилей, но и для транспортного проката, в частности - рельсов.

Применение новой системы магнитного перемешивания существенно повысит качество стали.

Кроме того, производительность МНЛЗ-3 увеличится с 700 тыс. до 1 млн т заготовок в год.

Сегодня на НТМК заготовки для рельсов разливают только на одной машине, модернизация третьей МНЛЗ расширит возможности в области производства проката для железнодорожного транспорта.

Развиваются также проекты в области транспортного проката. Так, в колесобандажном цехе завершается полное обновление колесного производства. Уже в июле там будут пущен в эксплуатацию комплекс отпускных печей, это вторая очередь обновления участка термообработки колес, первая была введена в строй полтора года назад. С окончанием работ на термоучастке мы завершаем всю технологическую линию колесобандажного цеха, у нас практически не остается там ни одного старого агрегата.

Качество колес НТМК сегодня соответствует всем мировым стандартам.

Также в этом году мы начинаем модернизацию рельсового производства. Будет установлено значительное количество новых агрегатов в рельсобалоч-ном цехе, в частности, там уже приступили к монтажу агрегата для сбива окалины с поверхности заготовки. Вскоре в цехе появятся установки для правки рельсов, современная линия контроля готовой продукции.

НТМК наряду с другим предприятием «Евраза» - Новокузнецким металлургическим комбинатом -входит в число основных поставщиков продукции для российских железных дорог, и модернизация цехов транспортного проката является приоритетной задачей. Установка новых агрегатов и внедрение новых технологий самым положительным образом влияют на повышение качества нашей продукции. Именно повышение качества продукции является сегодня основной целью проводимой модернизации.

Мы делаем все для того, чтобы обеспечить качество и постоянно улучшать потребительские свойства проката. Причем с максимальной экономической эффективностью.

Наша продукция востребована. Мы пользуемся доверием потребителей металлопроката, потому что постоянно прикладываем усилия для совершенствования. Модернизация производства сегодня - основ- 0 ное условие успеха предприятия. И путь качественных ° улучшений, пройденный НТМК за последние 70 лет, является и в дальнейшем главной задачей! а

о.

>

с;

с;

<

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком