ВНИИМЕТМАШ и научная школа академика А.И. Целикова
Сивак Борис Александрович, канд. техн. наук, проф.
заместитель генерального директора ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. академика А.И.Целикова»
20 апреля 2014 г. исполнилось 110 лет со дня рождения академика Александра Ивановича Целикова, дважды Героя Социалистического Труда, лауреата Ленинской премии и трижды лауреата Государственной премии СССР, лауреата Золотой медали имени М.В.Ломоносова.
Под его руководством основана научная школа по теории прокатки и созданию прокатных станов, получены выдающиеся результаты в области разработки новых металлургических технологий и оборудования для их осуществления. Наиболее ярко особенности научной школы академика А.И.Целикова проявились в деятельности созданного им и бессменно руководимого более четверти века института ВНИИМЕТМАШ. Вклад ВНИИМЕТМАШа в развитие отечественной металлургии отмечен большим числом правительственных наград: институт награжден орденом Ленина, восемь работ отмечены Ленинской премией, 33 - Государственной премией СССР и РФ, 24 - премией Совета министров СССР, 5 - премией Правительства Российской Федерации.
О творческом потенциале коллектива института свидетельствуют более 4000 изобретений и более 100 проданных лицензий.
Высокий научно-технический уровень и конкурентоспособность разработок ВНИИМЕТМАШа подтверждает его активная экспортная деятельность. Десятки трубопрокатных и деталепрокатных станов, литейно-прокатных агрегатов успешно работают во многих странах мира - США, Франции, Германии, Японии, Швеции и др. В 1976 г. совместно с Новокраматорским машиностроительным заводом осуществлена поставка во Францию уникального, самого крупного на западе, гидравлического штамповочного пресса усилием 65 тыс. т. В 1960 г. за достижения в развитии международной торговли и сотрудничества институт был награжден международной премией «Золотой Меркурий».
Историческую роль научной школы академика Целикова подтверждает тот факт, что в странах СНГ нет крупного металлургического предприятия, на котором бы не были установлены машины и агрегаты, изготовленные по проектам ВНИИМЕТМАШа.
Идеи А.И.Целикова, во многом опередившие свое время, подготовленные им научные кадры, мощная
экспериментально-производственная база позволили институту выстоять в тяжелейших условиях переходного периода и создавать новые образцы наукоемкой продукции.
Среди наиболее значимых в последние годы работ:
- система электромагнитного перемешивания металла в кристаллизаторе МНЛЗ, успешно внедренная на Молдавском металлургическом заводе и существенно превосходящая зарубежные образцы;
- гибкая бесшарнирная затравка МНЛЗ, показавшая высокие эксплуатационные свойства в условиях Белорусского металлургического завода;
- высокоскоростные гильзовые кристаллизаторы сортовых МНЛЗ, обеспечивающие высокое качество заготовок и обладающие повышенной стойкостью (более 800 гильз поставлено на металлургические заводы России и зарубежных стран, включая Республику Корея, Сирию, Индию, Турцию, Латвию);
- сортовая шестиручьевая МНЛЗ, созданная консорциумом Молдавский металлургический завод -НКМЗ - ВНИИМЕТМАШ;
- реконструкция МНЛЗ, поставленной фирмой БашеН Московскому металлургическому заводу «Серп и молот»;
- литейно-прокатный агрегат для производства алюминиевой полосы, находящийся в стадии освоения на Иркутском алюминиевом заводе;
- стан для прокатки заготовок малолистовых рессор, внедряемый на АМО ЗИЛ;
- комплекс прокатного оборудования, установленный на московском заводе «Салют»;
- станы для прокатки ребристых труб, поставленные заводу «Пензахиммаш»;
- станы для холодной прокатки прецизионных труб валкового типа, успешно эксплуатируемые на заводах Франции, Японии, Индии, Китая.
Во ВНИИМЕТМАШе традиционно значительное внимание уделяется различным видам деталепрокат-ных станов, многие из которых были созданы при непосредственном участии А.И.Целикова. Заложенный им научно-технический потенциал позволяет институту до настоящего времени сохранять в этой области лидирующие позиции в мире. Среди разработок последнего времени можно отметить технологию и оборудование прокатки заготовок подшипниковых колец,
поставленные фирме Пшкеп (США), шаропрокатные станы, проданные в Германию и Турцию.
Благодаря малым габаритам и относительно невысокой стоимости, возможности приспособления ассортимента продукции к потребностям конкретных регионов, отсутствию специальных требований к инфраструктуре и энергоносителям, высокой экономичности деталепрокатные станы идеально подходят для использования при перепрофилировании устаревших металлургических заводов.
Другим важным направлением деятельности ВНИ-ИМЕТМАШа по-прежнему остается создание уникального прессового оборудования. Специалистами института на конкурсной основе успешно осуществлена модернизация системы автоматизации упоминавшегося выше пресса усилием 65 тыс. т (Франция).
Продолжаются работы по совершенствованию изостатического прессового оборудования, предназначенного для производства изделий с уникальными свойствами, получение которых другими методами невозможно. Несколько газостатов было поставлено в Индию. Разрабатывается и изготавливается оборудование для производства с помощью разных методов прессования различных изделий: композитных поршней для двигателей внутреннего сгорания, магниевых труб, эффективных уплотнений для подшипниковых узлов прокатных станов и др.
Наличие квалифицированных инженерных кадров, достаточно высокий уровень культуры производства и техническая оснащенность Московского Опытного завода ВНИИМЕТМАШа позволяют выпускать широкий спектр машиностроительной продукции общего назначения для различных отраслей экономики, включая ЖКХ.
Магистральным направлением деятельности ВНИИМЕТМАШа в последние годы является создание технологического оборудования для сортовых металлургических мини-комплексов относительно небольшой производительности. К их характерным особенностям относятся:
- использование новейших достижений в области металлургии, применение наукоемких и энергосберегающих технологий;
- модульный принцип построения оборудования и технологического процесса, позволяющий существенно снизить затраты на инжиниринг и технологическую подготовку к изготовлению;
- размещение в непосредственной близости к потребителям, что позволяет существенно снизить транспортные расходы;
- возможность гибкого реагирования на потребности рынка в металлопродукции конкретных регионов;
- сжатые сроки создания (20-24 мес. вместо 3-4 лет по зарубежным данным), освоения и при необходимости переориентации производства;
- оперативное выполнение заказов и возможность максимальной загрузки оборудования;
- компактная планировка и рационализация системы управления благодаря полной автоматизации и сокращению числа звеньев;
- минимальные удельные капитальные затраты (250-350 долл/т стали); уменьшение по сравнению с аналогичными показателями металлургических комбинатов составляет по разным данным от двух до пяти раз;
- высокая производительность (выработка может достигать 1500 т проката/чел-год);
- значительно улучшенные экологические показатели (загрязнение воздушной среды меньше на 86%, а водной - на 76%).
ВНИИМЕТМАШем по конкретным заказам выполнено свыше 20 технических предложений и бизнес-планов подобных объектов. Оборудование головного образца сортового металлургического модуля производительностью до 250 тыс. т в год находится в стадии эксплуатации на Литейно-прокатном заводе в г. Ярце-во Смоленской обл. При решении проблемы финансирования спрос на него может вырасти многократно.
В связи с переходом промышленности на рыночные отношения существенно возрастает интерес к компактным, гибким, быстро окупаемым металлургическим мини-производствам относительно небольшой производительности, располагаемым непосредственно в местах образования металлолома или потребления металлопродукции. Эта идея принадлежит академику А.И.Целикову и получила дальнейшее развитие в последних работах института.
На основе опыта создания и эксплуатации совмещенных литейно-прокатных модулей во ВНИИ-МЕТМАШе разработана концепция современного литейно-прокатного производства небольшой производительности (до 200 тыс. т в год). Благодаря прямому совмещению литья и прокатки и нетрадиционному подходу к выбору и компоновке основного и вспомогательного оборудования удалось создать, по существу, новый тип металлургического производства. Компактный литейно-прокатный модуль может быть основой самостоятельного мини-завода с уникальными технико-экономическими показателями или, благодаря весьма малым габаритам, может быть вписан в габариты многих пустующих, недостроенных или перепрофилируемых цехов металлургических, машино- и судостроительных, судоремонтных и других действующих заводов с имеющейся инфраструктурой.
Удельные капитальные затраты на строительство подобного комплекса в 3-5 раз меньше по сравнению с созданием традиционного мини-завода производительностью 700-1000 тыс. т проката в год.
В программной статье «Металлургический завод будущего» А.И.Целиков особое внимание уделил комплексному подходу к созданию металлургического производства нового типа на основе более глубокой переработки исходного сырья, предвосхищая современные тенденции: многие проекты литейно-прокат-ных комплексов, выполненных во ВНИИМЕТМАШе, предусматривают на заключительной стадии производства применение деталепрокатного оборудования. То, что было ясно академику Целикову 30 лет назад, постепенно доходит до сознания специалистов, принимающих решения сегодня: степень переработки исходного полупродукта определяет эффективность, экономичность и экологичность производства и уровень цивилизации в целом.
Получили практическое подтверждение и другие идеи А.И.Целикова, а созданные при его непосредственном участии станы холодной прокатки прецизионных труб, высокоэффективные деталепрокатные станы различных модификаций и сегодня являются конкурентоспособными на мировом рынке.
Машины непрерывного литья заготовок радиального типа впервые в мировой практике были созданы отечественными машиностроит
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.