научная статья по теме ВОСЬМОЙ КОНГРЕСС СТАЛЕПЛАВИЛЬЩИКОВ Металлургия

Текст научной статьи на тему «ВОСЬМОЙ КОНГРЕСС СТАЛЕПЛАВИЛЬЩИКОВ»

8-Й КОНГРЕСС СТАЛЕПЛАВИЛЬЩИКОВ

а.

>■

К

R <

Е-Ы 2

18-22 октября в ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" состоялся Восьмой конгресс сталеплавильщиков, организованный МОО "Ассоциация сталеплавильщиков" совместно с ОАО "НТМК" и ОАО "Черметинформация". В работе конгресса участвовали специалисты 27 металлургических предприятий, 20 институтов, 12 фирм стран СНГ и 10 фирм дальнего зарубежья. На пленарном заседании открыл конгресс председатель Ассоциации

сталеплавильщиков С.З.Афонин. С приветствием к участникам конгресса обратился президент Международного союза металлургов С.В.Колпаков и управляющий директор ОАО "НТМК" С.К.Носов.

С.К.Носов, Управляющий директор ОАО "НТМК"

От имени сталеплавильщиков, всех металлургов Нижнетагильского металлургического комбината разрешите приветствовать вас на тагильской земле, где около 300 лет назад начала создаваться большая металлургия России. Проведение конгресса сталеплавильщиков на комбинате означает большое доверие и профессиональный интерес металлургов к работе НТМК. Для нас - это также возможность объективно оценить наши программы технического перевооружения и технологического обновления в сталеплавильном производстве и в смежных переделах.

На любом предприятии - будь то комбинат полного цикла или предприятие, не имеющее коксоаглодомен-ного производства, сталеплавильный передел по своему значению занимает центральное место, так как именно здесь формируется качество конечной металлопродукции и определяется в итоге эффективность всей работы предприятия.

Сталеплавильный передел оказывает решающее влияние на совершенствование технологии выплавки чугуна, производства проката, выпуск и качество огнеупоров. Так, именно сталеплавильщики в свое время обусловили переход на выплавку чугуна с пониженным содержанием марганца и кремния.

Переход на непрерывную разливку стали обеспечил более высокое качество и эффективную работу прокатного передела. Требования сталеплавильщиков привели к техническому и технологическому прогрессу в огнеупорной подотрасли.

В наше время сталеплавильное производство представляет не только выплавку и разливку, но и ряд важнейших процессов, обеспечивающих достижение высокого качества стали. Среди них внедоменная де-сульфурация чугуна, доводка стали на агрегатах ковш-печь, вакуумирование стали, непрерывное литье заготовок различного сечения. Все это в полном наборе можно увидеть в конвертерном цехе НТМК.

Мы, как и все участники конгресса, надеемся на основе опыта отечественных и зарубежных предприятий, проектных и исследовательских организаций получить новый импульс для развития и совершенствования сталеплавильного производства.

Комбинат реализует программу технического перевооружения переделов металлургического цикла и энергетического хозяйства. Затраты на реализацию

инвестиционных проектов, т. е. на реконструкцию, в последние два года составляют около 200 млн долл. в год.

В коксохимическом производстве работает шесть коксовых батарей, из которых четыре выработали нормативные сроки. Поэтому в 2002 г. на старом фундаменте построена по существу новая батарея № 6. В 2005 г. таким же образом будет выполнена реконструкция батареи № 5. Одновременно проводится реконструкция химического крыла КХП.

В доменном цехе работает шесть печей. Как известно, комбинат является крупнейшим предприятием в мире по переделу ванадийсодержащих титаномагне-титовых руд с извлечением ванадия, что обусловливает особые требования к ведению доменной плавки и к конструкции печей. С учетом этих требований и эксплуатации печей проводится коренная реконструкция доменного производства. В начале сентября этого года введена в эксплуатацию новая доменная печь № 6 объемом 2200 м3, на которой установлен лотковый засыпной аппарат типа "Пауль Вюрт", медные холодильники, фурмы сильфонного типа, оборудованы новые литейные дворы с аспирацией всех пылегазовых выбросов при выпуске чугуна. Построены новые воздухонагреватели, новая газоочистка. Обновлен пульт управления печью, внедрена современная АСУ.

На очереди в 2005-2006 гг. реконструкция по аналогичному проекту ДП № 5 с увеличением объема с 1719 до 2200 м3. После этого в работе останутся четыре печи. ДП № 1 и ДП № 2 объемом 1242 м3 образца 1940 г. будут выведены из эксплуатации.

Прокатный передел. Комбинат по сохранившейся специализации производит прокат для железнодорожного транспорта, строительства, трубной отрасли, конструкционный прокат, помольные шары.

Для обеспечения качества продукции и сохранения повышенного спроса на наш прокат реализуется программа реконструкции основных прокатных цехов - ко-лесобандажного, рельсобалочного, крупносортного, цеха прокатки широкополочных балок и шаропрокатного.

Толстолистовой стан военных лет (1941 г.) сейчас демонтирован. Надеемся, что листовое направление на нашей промплощадке будет восстановлено, и в этом направлении уже сделаны конкретные шаги.

Реконструкция колесобандажного цеха идет без остановки производства. В слиткоразрезном отделении демонтированы все 14 станков. Установлено шесть пил Вагнера. Параллельно с действующей монтируется новая прессопрокатная линия с вводом в экс-

в. >.

К

к и:

Е-

ы S

плуатацию в декабре этого года. Построено новое отделение и монтируются станки для полнопрофильной механообработки колес. Смонтирована новая линия ультразвукового контроля колес.

На 2005 г. в колесобандажном цехе запланирована реконструкция нагревательных, закалочных и отпускных печей.

Следующим объектом реконструкции является рельсобалочный цех с внедрением современных технологий термообработки и отделки рельсов.

Энергохозяйство - предмет особого внимания последнего периода. За два последних года произведена замена оборудования и частично энергосетей. Восстановлены утраченные генерирующие мощности. Сегодня 50% потребляемой мощности комбинат вырабатывает на собственной ТЭЦ. На 2005-2006 гг. намечены работы по реконструкции всех изношенных сетей и энергокоммуникаций. Строится новый кислородный блок в возмещение выбывающих мощностей по кислороду.

По мере наращивания мощности конвертерного цеха мартеновские печи и оставшийся в работе блюминг 1150 будут выведены из эксплуатации.

Качество стали НТМК определяется и формируется всей технологической линией производства:

- выплавка дуплекс-процессом из ванадиевого чугуна проходит без использования лома, с которым вносятся нежелательные примеси. Поэтому конвертерная сталь является первородной сталью, чистой по примесям, с наличием наследственного влияния ванадия и титана;

- в конвертерном цехе углеродистый полупродукт после деванадации чугуна проходит десульфурацию;

- вся сталь проходит доводку на агрегатах ковш-печь;

- все марки флокеночуствительной стали проходят дегазацию на RH-вакууматоре (рельсовая, колесная, ряд марок трубной стали).

- вся сталь разливается на МНЛЗ с автоматизированным контролем показателей технологии и соответствующим назначением.

Таким образом, комбинат на практике реализует принцип; "Наша сталь должна удовлетворять всем требованиям потребителя".

Спрос на сталь комбината таков, что необходима реконструкция первых МНЛЗ для обеспечения заказов на трубный металл и другие марки.

Переход на современные технологии привел к существенному снижению затрат. Так, расход стали на производство рельсов составляет 1064,4 кг/т, на производство колес 1288,6 кг/т, что на 200-250 кг меньше в сравнении с прежними технологическими процессами и соответствует показателям лучших мировых производителей.

В перспективе мы рассматриваем строительство комплекса: электропечь - агрегаты доводки стали - МНЛЗ с обеспечением заготовкой сортовых станов.

Ниже приводится обзор работы конгресса по секциям.

Представленные на пленарном заседании

доклады были посвящены широкому кругу вопросов - от методических основ эффективного

управления металлургическим комплексом в современных условиях до тенденций развития производства стали для автомобилестроения.

В докладе экономического объединения "Сталь" (Германия) дан анализ мирового производства и цен на сталь. Сталь - базисный материал промышленности, от автомобильной и машиностроительной до электротехники и строительства. Насколько важна роль стали в цепочке создания материальных ценностей, отчетливо показывает резкий рост цен на сталь в последние месяцы.

За исключением нефти, нет такого другого материала, который был бы важнее в экономическом развитии и индустриализации, чем сталь. В ходе глобализации и связанного с ней подъема экономики во многих развивающихся странах материал сталь в настоящие время переживает всемирный бум. В 2004 г. мировое производство стали превысит в первый раз отметку в 1 млрд т, производство проката достигнет 917 млн т (табл. 1 и 2).

За последние четыре года среднегодовой прирост производства стали в Китае составлял 33 млн т. Эксперты ЕС в 1999 г. прогнозировали, что в Китае в 2005 г. будет произведено только 155 млн т. Реально уже в 2004 г. в Китае будет выплавлено более 260 млн т.

Китай в течение нескольких лет превратился в самого крупного в мире производителя стали, импортера и сталепотребителя. В 2003 г. Китай импортировал около 43 млн т стали, но только 9 млн т экспортировал. Почти каждая пятая тонна проката была переработана в Китае.

Современный стальной бум является отражением не только благоприятного спроса. Технические инновации, реструктуризация и консолидация металлургических предприятий, особенно в Западной Европе,

Таблица 1. Мировое производство стали и доля стран и регионов в мировом производстве

Производство стали в стране, регионе 1950 г. 1970 г. 1990 г. 2003 г. 2004 г. (оценка)

Всего в мире, млн т 189 595 770 965 1024

Страны ЕС (15 стран), % 27,4 26,3 19,3 16,7 15,8

США и Канада, % 48,1 23 14,4 12,69 13,5

Восточная Европа

и СНГ, % 18,6 26,4 29 14,1 7,0

Япония, % 2,6 15,5 14,3 11,5 7,2

Китай,% 0,4 3,1 8,6 22,9 25,7

Остальные страны 2,8 5,6 14,4 22,2 30,8

Таблица 2. Мировое производство стали и потребление проката по странам и регионам, млн т (2004-2010 гг. - прогноз)

| 2001 г. | 2002 г. | 2003 г. [ 2004 г. | 2005 г. | 201077

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком

Пoхожие научные работыпо теме «Металлургия»