научная статья по теме ВЫПЛАВКА КИПЯЩЕЙ СТАЛИ 08КП-У В ДВУХВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ Металлургия

Текст научной статьи на тему «ВЫПЛАВКА КИПЯЩЕЙ СТАЛИ 08КП-У В ДВУХВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ»

42 НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

g УДК 669.183.].-419.4

0

РМ

: ВЫПЛАВКА КИПЯЩЕЙ СТАЛИ 08КП-У

1 В ДВУХВАННЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТАХ

<

¡L © H.H. Шакиров, В.В. Павлов, К.В. Казятин

5 ОАО «ММК»

В2000 г. в мартеновский цех ОАО «ММК» поступил заказ от ОАО «Нытва» на производство стали марки 08кп-У (ТП 14-101-432-2000), предназначенной для изготовления биметаллической холоднокатанной ленты с алюминиевым покрытием (таблица).

Как известно, качество поверхности слитка кипящей стали определяется толщиной плотной наружной корочки, формой его головной части (рослость или усадка) и степенью развития химической неоднородности. Эти параметры взаимосвязаны и зависят от интенсивности процесса кипения при кристаллизации кипящей стали. Одним из основных недостатков слитка кипящей стали является близкое расположение сотовых, или подкорковых, пузырей к поверхности слитка.

Как известно, оптимальное содержание кислорода в низкоуглеродистых сталях (типа 08кп) составляет 0,040-0,050%. Окисленность низкоуглеродистой кипящей стали в процессе кристаллизации определяется концентрацией марганца при условии низкого содержания кремния (менее 0,01%). Оптимальное содержание марганца, обеспечивающее минимальную отбраковку горячекатаных рулонов по дефектам поверхности, составляет 0,33-0,38%. Причем при содержании марганца более 0,38% (перераскисленный металл) растет количество брака по дефектам

«плена», при содержании марганца менее 0,33% наблюдается брак по дефекту «рваная кромка».

Особенностью химического состава стали 08кп-У (ТП 14-101-432-2000) является низкое содержание углерода (<0,06%) и марганца (<0,3%), оказывающих наибольшее влияние на изменение окисленности кипящей стали, а следовательно, на интенсивность кипения металла в изложнице и образование здоровой корочки (без пузырей).

С целью оптимизации содержания кислорода сталь дополнительно раскисляли алюминием. Его присаживали в ковш во время выпуска металла из печи. Затем ковш транспортировали на агрегат доводки стали, где проводили окончательную корректировку химического состава и температуры стали.

При постепенном увеличении расхода алюминия (с 0,3 до 1,0 кг/т) было отмечено снижение уровня запоро-ченности поверхности слябов дефектом «сотовая рвань» (рис. 1). Кроме того, снизился уровень отсортировки стальной ленты, производимой ОАО «Нытва».

Для выявления причин образования дефектов от готового проката были отобраны пробы с дефектными участками (всего исследовали 42 пробы от 17 плавок). Установлено, что прокатные и сталеплавильные дефекты составляют практически равные доли (рис. 2). Отсортировка проката

Химический состав стали 08кп-У (ТП 14-101-432-2000), выплавленной в ОАО «ММК» в 2000-2001 гг.

Показатель 2000 г. (2-е полугодие, 12 плавок) 2001 г. ТП 14-101-432-2000

1-е полугодие, 11 плавок 2-е полугодие, 9 плавок

Содержание в стали, %:

С 0,04-0,07 0,05-0,07 0,04-0,06 <0,06

0,056 0,057 0,051

Si 0,01 0,01 0,01 <0,01

Мп 0,18-0,36 0,21-0,34 0,18-0,26 <0,30

0,26 0,25 0,22

S 0,016-0,022 0,016-0,021 0,015-0,020 <0,020

0,019 0,018 0,017

р 0,005-0,0012 0,005-0,018 0,005-0,017 <0,015

0,009 0,010 0,011

Содержание в готовом

прокате, %:

[AI] 0,001-0,007 0,001-0,005 0,014-0,057 <0,010

0,002 0,002 0,042

[О] 0,024-0,065 0,014-0,057 0,029-0,054 >0,020

0,048 0,042 0,039

Примечание. Числитель - минимальное и максимальное значения, знаменатель - среднее.

НАУКА» ТЕХНИКА «ПРОИЗВОДСТВО 43

Удельный расход алюминия, кг/т

Рис. 1. Зависимость запороченности слябов дефектом «сотовая рань» от расхода алюминия

50 £ 45 и 40

S 35 5.30-5 25 ¡5 20

о 30 £ 25

=г 20

0

40,5

45,2

7,1

2,4

Плены по месту расположения газовых пузырей

Рваная кромка

Раковины-

вдавы

Рвань по кромке -оплавление при нагреве

2,4

Продир

2,4

с;

Темные пятна (окалина)

Сталеплавильные дефекты

Прокатные дефекты

Рис. 2. Частотное распределение основных видов поверхностных дефектов подката из стали марки 08кп-У

из стали 08кп-У по сталеплавильным дефектам составляет 8,1% (1,2% по рваной кромке и 6,9% по плене).

Дальнейшее совершенствование технологии выплавки стали 08кп-У с доведением уровня отсортировки до минимально возможных значений представляется воз-

можным при ограничении содержания углерода 0,07% и марганца 0,32%, что подтверждается опытом производства кипящей стали в ОАО «ММК» и на других предприятиях, в частности, в ОАО «Испат Кармет» (Сталь. 2000. № б. С. 28-30).

VIII МЕЖДУНАРОДНЫЙ КОНГРЕСС СТАЛЕПЛАВИЛЬЩИКОВ

Межрегиональная общественная организация «Ассоциация сталеплавильщиков», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», ОАО «Центральный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований черной металлургии» с 18 по 22 октября 2004 г. на базе ОАО «НТМК» проводят восьмой международный Конгресс сталеплавильщиков.

Тематика Конгресса: состояние и перспективы развития процессов производства и оборудования для выплавки, разливки, внепечной обработки стали, изменение структуры сталеплавильного производства, ресурсо- и энергоемкость, улучшение экологической обстановки, реконструкция и модернизация сталеплавильного производства, разработка и использование эффективных огнеупоров и металлошихты для производства стали, автоматизация производства, экономика и стандартизация в сталеплавильном производстве.

В работе конгресса предполагается участие руководителей металлургических предприятий, руководителей и специалистов сталеплавильных цехов, научно-исследовательских и проектных институтов, высших учебных заведений, фирм, изготовителей оборудования из России и стран СНГ, представителей фирм стран Европы, Америки и Азии.

Работа Конгресса будет проходить на пленарных заседаниях и в секциях:

- конвертерное производство стали;

- электросталеплавильное производство;

- мартеновское производство стали;

- непрерывная разливка стали и разливка стали в изложницы;

- внепечная обработка стали и чугуна;

- экономика и стандартизация сталеплавильного производства.

По всем вопросам, связанным ; с участием в работе восьмого v Конгресса сталеплавильщиков, i обращаться по телефонам:

. в МОСКВЕ:

1 (095)129-01-55, \124-49-24

) Воронов Валерий Феодосьевич ' в НИЖНЕМ ТАГИЛЕ:

(3435)49-04-65

Радченко Валерий Андреевич, e-mail: rva@ntmk.ru;

49-02-04

Кузовкова Маргарита

Вячеславовна,

e-mail: mvkuz@ntmk.ru;

49-01-27

Третьяков Михаил Андреевич

В период работы Конгресса будет проведен аукцион патентов.

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Показать целиком

Пoхожие научные работыпо теме «Металлургия»