XIII Международный конгресс сталеплавильщиков
13-16 октября 2014 г. в ОАО «Северский трубный завод» прошел XIII Международный конгресс сталеплавильщиков, организаторами которого выступили Межрегиональная общественная организация «Ассоциация сталеплавильщиков» и ОАО «Трубная металлургическая компания». Девиз Конгресса: «Сталь: ответ требованиям времени».
В работе конгресса приняли участие 295 человек из 85 организаций России, Украины, Белоруссии, Германии, Молдавии, Казахстана, Израиля, Польши, Бразилии, Румынии, США, Китая и Японии.
На пленарном заседании участников конгресса приветствовали председатель правления Межрегиональной общественной организация «Ассоциация сталеплавильщиков» К.Л.Косырев, исполнительный директор ОАО «Северский трубный завод» М.В.Зуев, главный федеральный инспектор А.Э.Березовский, главный инженер ОАО «Трубная металлургическая компания» А.А.Клачков.
Научно-технические доклады на пленарном заседании отразили современное состояние мировой и российской металлургии, а также перспективу развития металлургии в ближайшем будущем.
В докладе О.В.Юзова, А.М.Седых, С.З.Афонина и Т.М.Петраковой «Тенденции изменения производственных и экономических показателей» отмечено, что после 1990 г. в отечественной черной металлургии произошли кардинальные изменения в масштабах производства (табл. 1), техническом уровне и технологическом состоянии производственного потенциала отрасли.
В 1990-х годах все важнейшие показатели деятельности предприятий отрасли значительно ухудшились. Перелом произошел в 2000 г. Объем инвестиций в отрасль в период 2000-2013 гг. составил более 1,6 трлн руб., в том числе в развитие и перевооружение трубного производства около 400 млрд руб. В этот период улучшились показатели работы доменных печей. Средняя удельная производительность печей
увеличилась на 10%, а средний удельный расход кокса снизился на 9%. Изменились объемы и структура производства стали (табл. 2): производство конвертерной стали увеличилось на одну треть, электростали - в 2,3 раза, а мартеновской снизилось в шесть раз. Объем непрерывной разливки стали увеличился в 1,9 раз, активно внедрялись ковшовые методы обработки стали. Объем стали, обрабатываемой в агрегатах ковш-печь, увеличился в 7,5 раза, а объем вакуумированной стали - в 5,5 раза.
Активно проводится обновление и модернизация основных фондов в прокатном производстве. Увеличены объемы производства листового проката и холоднокатаного листа. Доля листового проката с покрытиями удвоилась, что явилось следствием осуществления крупных инвестиционных проектов на Магнитогорском, Череповецком и Новолипецком комбинатах. На трубных заводах в 2000 г. около 73% стали выплавляли в мартеновских печах и лишь 8% стали разливали непрерывно. В настоящее время всю сталь выплавляют в электропечах и разливают на УНРС (МНЛЗ); все цехи оснащены агрегатами ковш-печь и вакууматорами. С 2005 г. в нашей стране начато производство прямошовных одношовных труб большого диаметра (до 1420 мм). В настоящее время их производство организовано на четырех заводах, обеспеченных широкоформатным толстым листом, поставляемым со станов 5000.
Таблица 1. Производство основных видов продукции черной металлургии России, млн т
Виды продукции Годы
1990 1998 2000 2005 2007 2010 2011 2012 2013 2014
8 мес. год (оценка)
Чугун 59,4 34,7 44,6 49,2 51,5 48,0 48,0 50,5 50,0 33,8 50,8
Сталь 89,6 43,7 59,2 66,3 72,4 66,8 68,1 70,4 68,8 47,2 70,9
Прокат готовый 63,7 35,2 46,7 54,7 59,6 55,0 56,5 59,0 57,9 40,8 61,3
Трубы стальные 11,9 2,8 5,0 6,7 8,7 9,2 10,0 9,7 10,0 7,2 10,8
Кокс 6%-ной влажности 41,2 23,6 30,0 31,7 33,9 28,4 28,9 29,0 27,9 18,9 28,4
Руда железная 106,8 72,6 86,8 95,1 105,0 102,1 109,0 106,4 105,1 70,0 105,0
Таблица 2. Показатели сталеплавильного производства, млн т/%
Показатели Годы
2000 2013 2014
8 мес. год (оценка)
Производство стали в том числе: 59,2/100 68,8/100 47,2/100 70,9/100
конвертерной 34,3/57,9 46,0/66,9 31,2/66,0 46,8/66,0
электростали 8,7/14,7 20,1/29,1 14,7/31,1 22,1/31,1
мартеновской 16,2/27,4 2,7/4,0 1,4/2,9 2,0/2,9
Непрерывная разливка стали 29,6/50,0 56,1/81,6 38,7/82,0 58,1/82,0
Мировой финансовый кризис, начиная с IV квартала 2008 г., оказал негативное влияние на развитие отечественной металлургии. Произошло обвальное падение объемов производства стали и стальных труб (см. табл. 1), что обусловлено совместным влиянием изменения внутреннего потребления и величины сальдо внешней торговли. Только к 2013 г. был в основном достигнут докризисный уровень производства.
Один из важнейших интегральных экономических показателей эффективности производства - рентабельность - в черной металлургии России за последние 20 лет менялась в очень широких пределах - от 54% после перехода к рыночным отношениям в 1992 г. и до 3% перед дефолтом в 1998 г. В III квартале 2008 г. (перед началом финансового кризиса) она достигла 32%. В 2013 г. средняя себестоимость и средняя цена проката выросли по сравнению с 2007 г. на 65 и 27% соответственно. Средняя себестоимость и средняя цена стальных труб на трубных заводах выросли по сравнению с 2007 г. на 69 и 50% соответственно. Это привело к значительному снижению рентабельности продукции. Анализ экономических показателей предприятий отрасли показывает, что основным фактором улучшения и поддержания их на высоком уровне после 2000 г. был рост цен на металлопродукцию.
Одной из важнейших проблем развития отечественной черной металлургии в условиях вступления России в ВТО является стабилизация и последующее снижение себестоимости выпускаемой продукции. Для трубных заводов актуальным является использование мощностей станов 5000 для производства на них не только трубных сталей, но и проката из высокопрочных сталей для судо- и машиностроения, строительства и др.
В докладе Н.Х.Мухатдинова, А.А.Бродова, К.Л.Косы-рева «Стратегия развития черной металлургии России на период 2014-2020 гг. и на перспективу до 2030 года» отмечено, что в 2012 г. доля черной металлургии в ВВП страны составила 1,4%, в промышленном производстве - порядка 8%, в экспорте - 6%. Как потребитель продукции и услуг субъектов естественных монополий черная металлургия использовала 5,3% электроэнергии, 5,8% природного газа
от общего внутреннего потребления в России, ее доля в грузовых железнодорожных перевозках составила 15%.
Разработанная стратегия предусматривает три варианта развития отрасли: 1-й - консервативный (инерционный); 2-й - умеренно-оптимистичный (энергосырьевой); 3-й - форсированный (инновационный), с выделением четырех периодов: 2014-2016 гг., 2017-2020 гг., 2021-2025 гг. и 2026-2030 гг. В качестве основного принят умеренно-оптимистичный вариант.
Главными факторами, определяющими рост спроса на внутреннем рынке в 2021-2030 гг., будут: строительство новых предприятий и развитие инфраструктуры регионов Дальневосточного и Сибирского федеральных округов и Арктической зоны; техническое и технологическое обновление отраслей машиностроительного комплекса; реконструкция жилищного фонда и развитие жилищного строительства; реализация региональных проектов по развитию промышленности, транспорта и строительства.
Ожидается полная ликвидация мартеновского производства стали и дальнейшее развитие процессов ее непрерывной разливки (с 84% в настоящее время до 99%), доля электростали возрастет до 42%.
В сортаменте готового проката произойдут существенные изменения: резко сократится доля заготовки для переката - с 19,4% в 2011 г. до 6% в 2030 г.; в те же годы доля листового проката увеличится с 45,5 до 51,3%; доля сортового проката изменится с 35,1 до 42,7%. В 2030 г. по сравнению с 2011 г. существенно (в 2,1 раза) увеличится доля холоднокатаного листа, листа с покрытиями (в 2,1 раза), проката из нержавеющих сталей (в 7,8 раза), проката из электротехнических сталей (в 1,6 раза), сортового проката из подшипниковых сталей (в 2,3 раза), рельсов железнодорожных (в 2,1 раза), производство труб вырастет в 1,65 раза. Россия в перспективе останется крупным экспортером металлопродукции. Импортные поставки будут обусловлены в основном экономической целесообразностью.
В 2014 и 2015 гг. прогнозируется сокращение инвестиций, связанное с высокой долговой нагрузкой металлургических компаний. Начиная с 2017 г. произойдет рост инвестиций в основном за счет собственных средств компаний, амортизационных отчислений и прибыли, а также привлекаемых кредитов отечественных и иностранных банков, облигационных займов, лизинга оборудования и продажи акций. Главным объектом в
инвестиционной программе в период 2021-2030 гг. будет создание нового металлургического комплекса на Дальнем Востоке. Предполагаемая мощность комбината: порядка 2,5 млн т стали, получаемой по технологии прямого восстановления железа, а также ввод мощностей по производству 6 млн т электростали на мини-заводах, по производству 5,5-6 млн т горячекатаного листового проката, 6,5 млн т холоднокатаного листа, 3,5 млн т листа с защитными покрытиями, 2,2 млн т стальных труб, 5 тыс. т прецизионных сплавов, 10 тыс. т аморфных электротехнических сталей.
В докладе Дитера Амелинга (Германия) «Современный обзор мировой черной металлургии и энергетический поворот в Германии» рассмотрены вопросы мирового производства чугуна и стали, сырьевых материалов, выбросов СО2 в атмосферу, энергетический поворот в Германии («зеленая энергетика»).
Сталь остается в мире основным конструкционным материалом. В 2013 г. в мире было произведено (млн т): стали - 1607, алюминия - 107, магния - 0,8, пластических масс - 288, пластиков, армированных углеволокном, - 0,07. На рис. 1 приведен график производства стали в мире, Китае и Индии.
Из графика видно, что производство стали в Китае и Индии не пострадало во время мирового кризиса 2008 г. После 2008 г. мировое производство стали поступательно увеличивается, составив в 2014 г. 1665 млн т. В настоящее время доля конвертерной стали в мировом производстве составляет 71,2%, электростали 28,2%, мартеновской стали 0,6%. На долю Китая в 2013 г. приходилось 48,5% мирового производства стали
Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.