научный журнал по металлургии Металлург ISSN: 0026-0827

ВОРОБЬЕВА ГАЛИНА АНАТОЛЬЕВНА, ДАНИЛИН ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, РЕМШЕВ ЕВГЕНИЙ ЮРЬЕВИЧ, СИЛАЕВ МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ — 2015 г.

На машиностроительных предприятиях большое внимание уделяют оценке качества материала и прогнозированию эксплуатационных характеристик готовых изделий. В настоящее время, как правило, осуществляется выборочный контроль качества мате- риала достаточно трудоемким методом визуального осмотра, не всегда гарантирую- щим надежный результат. Возможность прогнозирования качества готового изделия во времени (эксплуатационные свойства) также важна. Применяемые в настоящее вре- мя способы прогнозирования эксплуатационных характеристик машиностроительных изделий в большинстве своем разрушающие, основаны на результатах оценки выбо- рочной партии изделий и связаны со значительными трудовыми и энергетическими затратами. На стадии входного контроля предлагается внедрить методику, основанную на реги- страции сигналов акустической эмиссии, которая позволит без больших затрат вре- мени дать оценку качества поступившего исходного материала, его соответствия требованиям, указанным в сертификате, подтверждающую отсутствие недопустимых дефектов.

ДУБОВ АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ — 2015 г.

Основными источниками повреждений при эксплуатации изделий машиностроения являются локальные зоны концентрации напряжений (ЗКН), которые образуются под действием рабочих нагрузок, в первую очередь на дефектах металлургического и технологического происхождения. Размеры этих ЗКН составляют от нескольких десятков микрометров до нескольких миллиметров. Однако неизвестно, где эти ло- кальные зоны расположены и как их можно обнаружить? При этом нормы отбраков- ки применяемых методов неразрушающего контроля (ультразвук, рентген, МПД и другие) на заводах-изготовителях значительно превышают размеры металлургиче- ских дефектов. Все большее распространение на практике получает принципиально новый метод НК, основанный на использовании магнитной памяти металла (МПМ). В его осно- ве - естественная намагниченность, сложившаяся в процессе изготовления изде- лий. Рассмотрены возможности метода МПМ при диагностике в новых изделиях металлур- гических и технологических дефектов изготовления.

БЕЛОГЛАЗОВ ИЛЬЯ ИЛЬИЧ, ПЕДРО АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ — 2015 г.

Рассмотрена природа и характер существования ЭДС в цепи «электрод-земля» на от- ключенной руднотермической печи во время простоя. Показано, что наличие ЭДС свя- зано с процессами, сопровождающими выравнивание температуры между однородны- ми контактами электрода и угольной футеровки с материалами, заполняющими ванну (эффект Пельтье), а также градиентами температуры в материалах (эффект Томсона). Наличие ЭДС можно использовать для создания принципиально нового метода оценки температуры рабочей поверхности электрода и теплового состояния ванны во время простоя.

АНИСИМОВА ОЛЬГА СЕРГЕЕВНА, МАМЯЧЕНКОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, РОГОЖНИКОВ ДЕНИС АЛЕКСАНДРОВИЧ — 2015 г.

Приведены результаты потенциодинамических исследований электроэкстракции меди из нитратных растворов, позволившие получить новые данные о влиянии состава электролита, плотности тока и температуры процесса на катодную поляризацию меди. Определены оптимальные параметры и показатели процесса электроэкстракции меди из сульфатно-нитратных растворов, полученных при азотнокислотном выщелачивании полиметаллического сульфидного сырья. Показано, что увеличение концентрации азотной кислоты в электролите не оказывает значительного влияния на показатели процесса. Ведение процесса электролиза в несколько стадий позволило добиться суммарного извлечения меди на уровне 99,76%, тем самым практически полностью вы- делить ее из раствора.

СПИРИН С.А. — 2015 г.

Корпорацией производителей черных металлов 18-19 марта 2015 г. в Москве проведен отраслевой семинар-совещание руководителей и специалистов ремонтных служб. В работе участвовали 63 представителя 39 предприятий и организаций; в их числе руководители и заместители руководителей ремонтных подразделений металлургических предприятий России, Украины, директора ремонтных заводов, российских и зарубежных фирм.

АЖИТ БАБУ КУМАР ПАРАСУМАННА, МАЙСУРАДЗЕ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, РЫЖКОВ МАКСИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХУППЕЕВ АЗАТ ВАКИФОВИЧ, ЮДИН ЮРИЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ — 2015 г.

На основе результатов изучения превращений переохлажденного аустенита в кремнистой стали и моделирования термической обработки в пакете программ Heat Treatment Solution (SYSWELD) проведен аудит участка термической обработки. Выявлены нарушения технологического процесса закалки, после устранения которых получено однородное распределение структурных составляющих и твердости по сечению обрабатываемых деталей, что обеспечило повышение комплекса свойств готовых изделий.

КАМЕНСКИЙ С.А. — 2015 г.

Отраслевое совещание руководителей и специалистов энергетических служб предприятий металлургической промышленности

ВОИНКОВ РОМАН СЕРГЕЕВИЧ, КОРОЛЕВ АЛЕКСЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ЛОБАНОВ ВЛАДИМИР ГЕННАДЬЕВИЧ, МАСТЮГИН СЕРГЕЙ АРКАДЬЕВИЧ, ТОПОРКОВА ЮЛИЯ ИГОРЕВНА — 2015 г.

Работа направлена на повышение эффективности переработки медеэлектролитных шламов. Приведены результаты исследований по выбору реагентного режима и опти- мизации условий выщелачивания свинца из хвостов флотационного обогащения обез- меженных шламов. Основные компоненты объекта исследований: оксисульфат свинца (до 60%) и сложные окисленные соединения сурьмы (до 30%). В качестве растворителей предложено ис- пользовать промышленные комплексоны. Тестовыми опытами показана предпочтительность щелочных растворов оксиэтили- дендифосфоновой (ОЭДФ) кислоты. С использованием метода вращающегося диска из синтетического трехосновного сульфата свинца изучены кинетические особенности процесса. Экспериментальная константа скорости выщелачивания свинца в растворе ОЭДФ достигает 6·10-6 г-ион/(см2·с). Установлен диффузионный характер процесса и незначительное влияние температуры. Проведен укрупненно-лабораторный балансовый эксперимент обессвинцевания хво- стов флотации. Установлено, что извлечение свинца в щелочной раствор ОЭДФ дости- гает 85%, при этом другие важные компоненты шлама (сурьма и благородные металлы) практически полностью остаются в нерастворенном остатке.

ВАЛАВИН ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЗАЙЦЕВ АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ, МАКЕЕВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОХВИСНЕВ ЮРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ — 2015 г.

Изучено жидкофазное восстановление двух- (FeO) и трехвалентного (Fe2O3) железа из шлака активными углями: БАУ (древесный) и КАД (каменноугольный). Получены ки- нетические зависимости восстановления при 1450 °С из шлаков с начальным общим содержанием железа Feобщ ≈ 5%. Показано, что вне зависимости от типа угля жидкофаз- ное восстановление железа до металла из шлаков с доминированием Fe2O3 затруднено в сравнении со шлаками с доминированием FeO и требует предвосстановления трех- валентного железа до двухвалентного. Установлена зависимость скорости жидкофаз- ного восстановления от свойств углеродного восстановителя (пористости структуры, зольности, содержания серы). Большая восстановительная способность угля БАУ в сравнении с углями КАД коррелирует с меньшей зольностью и содержанием серы для угля БАУ.

БАКАНОВ АЛЕКСЕЙ ВИКТОРОВИЧ, МОВЧАН АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, РАХМАНКУЛОВ РАМИЛЬ ДАМИРОВИЧ — 2015 г.

В течение 2010-2013 гг. Управлением персонала ОАО «Челябинский металлургиче- ский комбинат» совместно с прокатным цехом № 3 и другими службами реализована программа по подбору, подготовке, повышению квалификации персонала для работы на новом универсальном рельсобалочном стане (УРБС). Реализация программы осу- ществлялась в условиях конкурентной борьбы, дефицита как внешних источников комплектования подготовленными кадрами, так и технической информации и форм обучения персонала. Для комплектования УРБС были задействованы учебные заведения не только Че- лябинска (ЮУрГУ, ЧГАИА), но и других городов и регионов (УрФУ, УрГУПС, МГТИ, СибГИУ, МИСиС и других). Основная часть коллектива УРБС была укомплектована в результате перевода специалистов из подразделений ЧМК, а также дополнительного приема работников через службы занятости г. Челябинска и области и последующего их переобучения необходимым профессиям. Для обучения персонала привлекались специалисты учебного центра фирмы Danieli (поставщик оборудования в прокатный цех № 3), ОАО «РЖД» и других учебных цент- ров, а также ученые ЮУрГУ. В основном обучение персонала осуществлялось специа- листами ТУ, ИТЦ, УТК, прокатного цеха № 3 и компании Danieli. Обучение и проверка знаний технологического и ремонтного персонала проходили в процессе монтажа и наладки оборудования. Взаимодействие технических служб комбината, цеха, представителей ОАО «РЖД» и внешних специалистов, а также действующая система внутрифирменного обучения ЧМК позволили подготовить персонал для пуска и эксплуатации уникального обору- дования и технологии производства рельсов и фасонной продукции без значительного привлечения сторонних специалистов.

КУЛАГИН АЛЕКСАНДР — 2015 г.

По материалам Глобального Союза «ИндустриАЛЛ»

БЕЛЯНИН АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ГРОНЬ ВЕРА АЛЕКСАНДРОВНА, КОНДРАТЬЕВ ВИКТОР ВИКТОРОВИЧ, НИКОЛАЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ШАХРАЙ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ — 2015 г.

Приведен анализ потерь тепла на нагрев загружаемого в электролизер глинозема до температуры расплава, расхода электроэнергии на восполнение этих потерь, а также количества тепла, уносимого с анодными газами в систему газоотсоса. Предложено техническое решение, направленное на снижение энергопотребления электролизером с самообжигающимся анодом благодаря использованию тепла анодных газов на нагрев глинозема, что позволит снизить удельный расход электроэнергии на 135- 170 кВт∙ч/т Al.

ДЕМАКОВ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ЕРШОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛОГИНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ — 2015 г.

Рассмотрено влияние параметров упрочнения деформируемого материала на распре- деление степени деформации в изделии при осадке. В исследовании применены мате- риалы с различным видом кривой упрочнения и показана равномерность распределе- ния исследуемого параметра при моделировании и эксперименте.

ПОЛЯКОВ ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, СИБИЛЕВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ — 2015 г.

Переработка вторичного сырья редкоземельных металлов позволяет заметно повлиять на ситуацию с поставками этих ценных и дефицитных металлов на рынок. Проанали- зировано состояние вопроса извлечения РЗМ из вторичных ресурсов методами пиро- металлургии. Основное внимание уделено таким видам отходов, как высококоэрцитив- ные магниты и никель-металлгидридные аккумуляторы. Рассмотрены достоинства и недостатки ряда пирометаллургических процессов, таких как плавка, электрошлако- вый переплав, экстракция расплавленным магнием, высокотемпературная обработка галогенами и хлоридами металлов, электролиз расплавленных солей. Приведены дан- ные о промышленном освоении пирометаллургических процессов в рециклинге РЗМ.

ЕРМОЛАЕВ ДЕНИС ВИТАЛЬЕВИЧ — 2015 г.

Рассмотрены перспективы развития горно-металлургических предприятий Белгородского региона. Обозначены основные направ- ления модернизации и расширения производства. Железорудная отрасль России играла и продолжает играть очень важную роль в национальной экономике. Приведены предложения для повышения эффективности функционирования горно-металлургического кластера региона.

БИЖАНОВ АЙТБЕР МАХАЧЕВИЧ, КУРУНОВ ИВАН ФИЛИППОВИЧ, УАКИЛЬ ЭМЕД ХАЛИД — 2015 г.

Приведены результаты ящичных испытаний металлизации в промышленном реакторе Мидрекс брикетов экструзии (брэксов), изготовленных методом жесткой вакуумной экструзии из дисперсных железосодержащих отходов с использованием различных связующих материалов. На основе данных оптической и электронной микроскопии изучена структура исходных и металлизованных брэксов. Степень металлизации со- ставила 90,92-96,65% для брэксов, изготовленных с использованием связующего раз- личного типа и количества.

АЛЕКСАНДРОВА ТАТЬЯНА АНДРЕЕВНА, ТЕЛЯКОВ АЛЕКСЕЙ НАИЛЬЕВИЧ, ШМИДТ ДМИТРИЙ ВИКТОРОВИЧ — 2015 г.

Представлены результаты исследований по интенсивному радиальному вводу дутья в тигель при переработке радиоэлектронного лома. Установлена зависимость воздейст- вия дутья и непогруженной воздушной струи на массоперенос. Получена эмпирическая формула для определения удельного расхода воздуха в критическом режиме.

МАЙСТРЕНКО НИКОЛАЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ОВЧИННИКОВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА, ШАПОВАЛОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ — 2015 г.

Выполнен анализ условий работы и показателей агломерационного производства в усло- виях ОАО «Уральская Сталь». Проанализированы условия подготовки агломерационной шихты к спеканию. Установлены основные технические и технологические факторы, ог- раничивающие показатели агломерационного производства. Предложены направления совершенствования технологии подготовки шихты к спеканию в условиях ОАО «Ураль- ская Сталь». Проведены лабораторные исследования по улучшению окомкования агло- шихты вследствие оптимизации условий применения извести и увлажнения аглошихты водным раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) при смешивании и окомко- вании, а также установлены рациональные пределы их использования.

ЛОГИНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ОВЧИННИКОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ — 2015 г.

Выполнен анализ влияния температурных интервалов нагрева слитка из (α+β)- свинцовых латуней на фазовое состояние материала в контейнере пресса и в готовом изделии. Установлено, что оптимальным температурным интервалом прессования яв- ляется диапазон 780-800 °С, т.е. ниже линии солидус на 100 °С и выше температуры фазового перехода (α+β)-состояния в β-состояние. Выполнен промышленный экспери- мент по повышению температуры прессования и установлено улучшение равномерно- сти распределения временного сопротивления по длине заготовки на 8%, однородно- сти распределения относительного удлинения на 34%.

ЖЕЛЕЗНЯК ЛЕВ МОИСЕЕВИЧ, СОЛДАТОВ СТАНИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ — 2015 г.

Стабильные значения твердости на торцевой и цилиндрической поверхностях прутков, удовлетворяющие требованиям нормативных документов, достигнуты путем совмеще- ния операции прессования прутковых заготовок и закалки их в воду непосредственно после выхода из канала матрицы. Это исключило отрицательное влияние нагрева прут- ков в печи перед закалкой на снижение твердости их цилиндрической поверхности.